一种利用高温炉渣制备玉石型微晶玻璃的方法技术

一种利用高温炉渣制备玉石型微晶玻璃的方法，以熔融态炉渣为主要原料，加入助熔澄清剂、添加剂等辅料，在高温炉中进一步熔化、澄清，形成玻璃液，玻璃液经浇注或压延形成基础玻璃，对基础玻璃进行晶化热处理，得到玉石型微晶玻璃的毛坯，最后进行精加工得到玉石型微晶玻璃的成品。该方法既有效的利用了熔融态的高温炉渣，又充分利用了高温炉渣中储存的热能，也避免了高温炉渣在排放过程中产生的大量腐蚀性热蒸汽。用该方法制备出的微晶玻璃呈半透明的蜡脂状，外观酷似天然玉石，其可切削加工性能优良，强度高，韧性好，可代替天然石材用于建筑行业，也可代替天然名贵玉石加工成工艺品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微晶玻璃的制备方法，特别涉及一种利用高温炉渣制备玉石型微晶玻璃的方法。
技术介绍
高炉炼铁和生产黄磷过程中要产生大量废渣。通常，这些高温熔渣的排放都是采 用水淬工艺进行，即将熔融的高温炉渣水淬为炉渣粒料，这样的处理方法存在两个缺点 (1)熔融态的高温炉渣中所蕴含的大量热能被浪费掉；(2)水淬过程中产生大量的腐蚀性 热蒸汽，造成空气和水的污染。 目前炉渣绝大多数作为制造水泥、砖瓦等的原材料，制成低附加值的产品。也有少 量的炉渣作为制备Ca0-Al203-Si02体系微晶玻璃的原料，但是Ca0-Al203-Si02体系微晶玻 璃中Ca0的含量为15%左右，而炉渣中Ca0含量高达40 % ，若制备Ca0-Al203-Si02微晶玻 璃，不仅炉渣在微晶玻璃中的使用率较低，一般仅为30-40%，而且该体系微晶玻璃的主晶 相为硅灰石，微晶玻璃的通透性较差，无美观优雅的玉质感，产品的附加值较低。综上所述， 目前炉渣的利用情况不符合大宗量、高附加值综合利用工业废弃物的产业政策和要求。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种利用高温炉渣制备玉 石型微本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高温炉渣制备玉石型微晶玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：一、称量占总重量２０．０－２７．０ｗｔ％的添加剂，占总重量５．０－８．０ｗｔ％的助熔澄清剂，其中添加剂为Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］、ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＮａＮＯ↓［３］、ＣａＦ↓［２］和ＳｉＯ↓［２］组成的混合物，其重量比是１－８∶０－７∶０－４∶０－３∶０－５∶０－６，助熔澄清剂为ＣｅＯ↓［２］、Ｎａ↓［２］Ｏ、ＣａＯ、ＮＨ↓［４］ＮＯ↓［３］、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］和Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［４］组成的混合物，其重量比是１－４∶０－７∶０－４∶１－６∶０－５∶０－１５，将添加剂和助熔澄清剂混合后粉碎，然后过４０目筛，得到需要制备的辅料...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁开明，曹建尉，李要辉，梁力，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]