焦油二蒽油高效精制并富集萘的方法技术

本发明专利技术公开了一种焦油二蒽油高效精制并富集萘的方法，其包括下列工序：Ａ、将二段蒸发器（１）中部采出的热态二蒽油引入小型高效汽提分离塔（３）；Ｂ、小型高效汽提分离塔（３）底部通入汽提介质，经过其内设置的高效分离元件进行汽提；Ｃ、小型高效汽提分离塔（３）顶部含萘的油气和水汽进入冷凝冷却器（４）进行冷凝，经油水分离器（５）份后的含萘油全部作为二段蒸发器（１）的回流液；Ｄ、回流液经二段蒸发器（１）顶部进入馏分塔（２）而得到有效富集，馏分塔（２）底部排出低萘二蒽油。本发明专利技术在二段蒸发器二蒽油引出口设置小型高效汽提分离塔，通过汽提可使二蒽油中的含萘量减低１．５％以下。既实现了二蒽油的精制纯化，又有效富集取了高附加值的萘，经济效益显著，具有广泛的推广价值。本发明专利技术特别适用于中小型企业的技术改造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工生产
，具体涉及一种煤焦油深加工生产的焦油二蒽油高 效精制并富集萘的方法。
技术介绍
随着中国煤资源综合开发利用技术的发展，煤焦油资源的深加工技术得到快速发 展和应用。其中焦油中萘作为重要的化工原料，其价值最高，有焦油深加工行业的“白色银 子”之美誉。如何提高萘的收率一直是焦油深加工行业追求的目标之一。二蒽油在焦油中 约占6 8% (也有达到12%的高原焦油)，在现最为普遍的一塔式生产工艺流程中，其二 蒽油含萘均在5 8%的范围，我公司产品中原来的含萘量也可达到8 11%。许多研究 机构和设计单位力图在设计二段蒸发器中有效将二蒽油含萘降低至3%，致使塔改造较大， 带来整体框架设计等改造，致使许多企业无法实现降低二蒽油含萘，提高萘的收率，实现企 业利润最大化和资源的最佳利用。因此做好降低二蒽油含萘是非常具有现实的实际意义。 为此，本专利技术人经过综合试验研究，研制开发了一种焦油二蒽油高效富集萘的方法，试验证 明，应用效果良好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适应于复杂来源的煤焦油原料，二蒽油含萘高且波动 较大的生产条件，能够高效分离二蒽油中高附加值萘的焦油二蒽油高效精制并富集萘的方 法。本专利技术的目的是这样实现的，包括下列工序A、将二段蒸发器中部采出的热态二蒽油引入小型高效汽提分离塔；B、小型高效汽提分离塔底部通入汽提介质，经过其内设置的高效分离元件进行汽 提；C、小型高效汽提分离塔顶部含萘的油气和水汽进入冷凝冷却器进行冷凝，经油水 分离器份后的含萘油全部作为二段蒸发器的回流液；D、回流液经二段蒸发器顶部进入馏分塔而得到有效富集，馏分塔底部排出低萘二 蒽油。本专利技术要求合理选用汽提介质，选用分子量要低、气相分压与所分离物质接近的 汽提介质也是该装置高效分离的关键，同时还需与该介质不互溶，便于分离，兼顾生产的经 济性。本专利技术选用温度为380 620°C，压力为0. 1 0. 4MPa的过热水蒸汽作为汽提介质。本专利技术在二段蒸发器二蒽油引出口设置小型高效汽提分离塔，通过过热蒸汽汽提 可使排出的二蒽油中的含萘量控制在1.5%以下。既实现了二蒽油的精制纯化，又有效富集 取了高附加值的萘，经济效益显著，具有广泛的推广价值。本专利技术特别适用于中小型企业的 技术改造。附图说明附图为本专利技术工艺流程示意图。图中1- 二段蒸发器，2-馏分塔，3-汽提分离塔，4-冷凝冷却器，5-油水分离器。具体实施例方式下面结合附图与实施例对本专利技术加以说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制， 依据本专利技术教导所作的任何变更或替换，均属于本专利技术的保护范围。本专利技术包括下列工序A、将二段蒸发器1中部采出的热态二蒽油引入小型高效汽提分离塔3 ；B、小型高效汽提分离塔3底部通入汽提介质，经过其内设置的高效分离元件进行 汽提；C、小型高效汽提分离塔3顶部含萘的油气和水汽进入冷凝冷却器4进行冷凝，经 油水分离器5份后的含萘油全部作为二段蒸发器1的回流液；D、回流液经二段蒸发器1顶部进入馏分塔2而得到有效富集，馏分塔2底部排出低萘二蒽油。所述的汽提介质为过热水蒸汽，其分子量低、气相分压与所分离物质接近，与介质 不互溶，便于分离。所述的过热蒸汽的温度为380 620°C，压力为0. 1 0. 4MPa。所述的高效分离元件为填料或塔盘。所述的填料为金属波纹板规整填料、陶瓷鲍尔环填料、陶瓷拉西环、金属鲍尔环填 料、金属拉西环填料中的一种或一种以上的组合。所述的塔盘为浮阀塔盘、筛板塔盘、泡罩塔盘、平板塔盘中的一种或一种以上的组I=I O实施例1 利用该专利技术的工艺方法，设计制作了一小型筛板塔，在过热蒸汽温度 520°C，过热蒸汽压力0. 3MPa下，将二段蒸发器出来的二蒽油有效分离萘，由含萘8%降低 至 0.8%。实施例2 利用该专利技术的工艺方法，设计制作了一小型筛板塔，在过热蒸汽温度 380°C，过热蒸汽压力0. IMPa下，将二段蒸发器出来的二蒽油有效分离萘，由含萘13%降低 至 1. 0%。实施例3 利用该专利技术的工艺方法，设计制作了一小型筛板塔，在过热蒸汽温度 620°C，过热蒸汽压力0. 4MPa下，将二段蒸发器出来的二蒽油有效分离萘，由含萘12%降低 至 0.6%。本专利技术的特点1、工艺流程简单。无需较多的装置和原辅材料。2、操作控制便捷。主要控制过热蒸汽温度和流量。3、操作费用低，分离效率高。主要表现在处理每吨二蒽油仅耗蒸汽50kg左右，还 可减少二蒽油冷却用循环水的使用。4、与焦油深加工的焦油初步分离工艺结合完美。将汽提分离出来含萘约30 45%的混合油返回二段蒸发器做回流液，进一步在馏分塔中进行富集，从而与原工艺紧密结合，无需单独进行富集纯，故效益明显。 5、投资省。对传统工艺设备的改造仅需增设小型高效汽提分离塔和部分管阀。以 10万吨/年焦油处理量的设备而言，仅需投资约5000元左右即可完成技改，效益可达114 万元/年，投资效益显著，值得推广。权利要求一种，其特征在于包括下列工序A、将二段蒸发器(1)中部采出的热态二蒽油引入小型高效汽提分离塔(3)；B、小型高效汽提分离塔(3)底部通入汽提介质，经过其内设置的高效分离元件进行汽提；C、小型高效汽提分离塔(3)顶部含萘的油气和水汽进入冷凝冷却器(4)进行冷凝，经油水分离器(5)份后的含萘油全部作为二段蒸发器(1)的回流液；D、回流液经二段蒸发器(1)顶部进入馏分塔(2)而得到有效富集，馏分塔(2)底部排出低萘二蒽油。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述的汽 提介质为过热水蒸汽。3.如权利要求2所述的，其特征在于所述过热 蒸汽的温度为380 620°C，压力为0. 1 0. 4MPa。4.如权利要求1所述的，其特征在于所述的高 效分离元件为填料或塔盘。5.如权利要求4所述的，其特征在于所述的填 料为金属波纹板规则填料、陶瓷鲍尔环填料、陶瓷拉西环、金属鲍尔环填料、金属拉西环填 料中的一种或一种以上的组合。6.如权利要求4所述的，其特征在于所述的塔 盘为浮阀塔盘、筛板塔盘、泡罩塔盘、平板塔盘中的一种或一种以上的组合。全文摘要本专利技术公开了一种，其包括下列工序A、将二段蒸发器(1)中部采出的热态二蒽油引入小型高效汽提分离塔(3)；B、小型高效汽提分离塔(3)底部通入汽提介质，经过其内设置的高效分离元件进行汽提；C、小型高效汽提分离塔(3)顶部含萘的油气和水汽进入冷凝冷却器(4)进行冷凝，经油水分离器(5)份后的含萘油全部作为二段蒸发器(1)的回流液；D、回流液经二段蒸发器(1)顶部进入馏分塔(2)而得到有效富集，馏分塔(2)底部排出低萘二蒽油。本专利技术在二段蒸发器二蒽油引出口设置小型高效汽提分离塔，通过汽提可使二蒽油中的含萘量减低1.5％以下。既实现了二蒽油的精制纯化，又有效富集取了高附加值的萘，经济效益显著，具有广泛的推广价值。本专利技术特别适用于中小型企业的技术改造。文档编号C10C1/12GK101812311SQ20091021837公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日专利技术者熊柱松, 罗国林 申请人:曲靖众一精细化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦油二蒽油高效精制并富集萘的方法，其特征在于：包括下列工序：　　Ａ、将二段蒸发器（１）中部采出的热态二蒽油引入小型高效汽提分离塔（３）；　　Ｂ、小型高效汽提分离塔（３）底部通入汽提介质，经过其内设置的高效分离元件进行汽提；　　Ｃ、小型高效汽提分离塔（３）顶部含萘的油气和水汽进入冷凝冷却器（４）进行冷凝，经油水分离器（５）份后的含萘油全部作为二段蒸发器（１）的回流液；　　Ｄ、回流液经二段蒸发器（１）顶部进入馏分塔（２）而得到有效富集，馏分塔（２）底部排出低萘二蒽油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊柱松，罗国林，
申请(专利权)人：曲靖众一精细化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]