一种蒸发器组清洗方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蒸发器组清洗方法及装置，它是将缓蚀剂加入稀硫酸槽中，用泵打入蒸发器组循环系统中进行循环，待清洗完毕后，将稀硫酸通过管道５外排。酸洗时间为４－６小时，稀硫酸的浓度为８－１２％，酸洗温度为２０－４０℃，缓蚀剂的添加量为加入浓硫酸重量的２－４％。与现有技术相比，本发明专利技术能一次完成对蒸发器组中的多个蒸发器和预热器的清洗，清洗的时间短，清洗彻底，使设备运转率得到了提高。而且，加大了缓蚀剂的添加量，酸洗温度控制在２０～４０℃，降低了酸与铁的反应速度，从而降低了对设备的腐蚀，大大提高了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

-本专利技术属于氧化铝生产蒸发器清洗

技术介绍
在氧化铝生产过程中，蒸发器结垢的常用清理方法主要有1、水 煮法，即加入水后，通入蒸汽，使水温提高到ll(TC左右。从而将蒸 发器内的以碳酸钠为主的能溶解于水的结垢洗掉。采用此方法，需要 消耗大量的蒸汽，而且清洗不彻底，经过一段时间后不溶解于水的以 硅酸盐为主的结垢会在蒸发器中越积越多，使蒸发器传热效率降低， 汽耗增加。2、高压水枪机械清理法，即采用高压水冲洗蒸发器内的结垢。该法清理时间较长，需要消耗大量的水，且清理不彻底，设备投用后，运行周期短，严重还会影响生产的正常进行。3、稀硫酸酸 洗法，即将稀硫酸加入蒸发器中，等其和结垢完全反应后，将其外排。 由于稀硫酸在蒸发器内是静止状态，为了使稀硫酸与结垢反应完全， 稀硫酸的浓度和温度都较高，且缓蚀剂的添加量也较低，因此，对设 备的腐蚀率较高，每次酸洗完毕后，需要进行大量的补漏工作，且设 备的使用寿命大大减短，生产成本增加。另外，采用该方法，是一个 效(l个蒸发器罐体) 一个效的清洗，清洗时间长，使设备的运转率 降低，严重影响了生产的进行。
技术实现思路
本专利技术的要解决的技术问题是提供一种蒸发器组清洗方法及装置，以解决现有技术中清洗成本 高且清洗不彻底，清洗需要的时间长从而造成使设备的运转率降低， 以及酸洗对设备的腐蚀大，降低了设备的使用寿命等技术问题。 本专利技术采取以下技术方案将浓硫酸槽通过管道1和泵2与稀硫酸槽连接，稀硫酸槽通过 管道4和阀门3与泵9相连接，泵9通过管道7和阀门8与预热器W 相连接，预热器IV通过管道10与蒸发器IV相连接，蒸发器IV通过管 道12与预热器III相连接，预热器III通过管道11与蒸发器III相连接， 蒸发器III通过管道13与预热器II相连接，预热器II通过管道14与蒸发器n相连接，蒸发器n通过管道15与预热器i相连接，预热器i通过管道16与蒸发器I相连接，预热器I通过管道17与泵9相连接， 在管道7上开有分支管道18，在管道18连接有阀门19，在管道7上 连接有外排管5，在外排管5上安装有阀门6。将缓蚀剂加入稀硫酸槽中，与稀硫酸一起用泵打入蒸发器组循 环系统中进行循环，待清洗完毕后，将稀硫酸通过管道5外排。将稀硫酸从稀硫酸槽一泵9—预热器IV—蒸发器IV—预热器III—蒸发器m—预热器n—蒸发器n—预热器i —蒸发器i —泵9。使稀硫酸沿着蒸发原液的流程循环运行，可通过泵9和阀门8的开度来 控制稀硫酸的流速，稀硫酸通过泵9的出口流速为2-5米/秒。利用 稀硫酸流动产生的冲刷力，不仅能较为彻底地洗去蒸发器上的结垢， 而且还能洗掉预热器上的结垢或是关闭阀门8，打开阀门19，使缓蚀剂和稀硫酸从稀硫酸槽—泵9—预热器n—蒸发器n—预热器i—蒸发器i—泵9循环1.5-2. 5小时后，关闭阀门19，打开阀门8，再从泵9—预热器IV—蒸发器iv—预热器m—蒸发器m—预热器n —蒸发器ii —预热器i —蒸发器i—泵9。因为蒸发器组中，蒸发器i和蒸发器n的结垢最 为严重，所以将稀硫酸先用泵送入预热器i1—蒸发器n—预热器i —蒸发器I循环清洗1. 5-2. 5小时后，再现按预热器IV—蒸发器IV—预热器m—蒸发器ni—预热器n—蒸发器n—预热器i —蒸发器i的 流程进行循环。.因为采用稀硫酸循环流动的清洗方法，因此蒸发器组中的多个 蒸发器和预热器可以一次完成清洗，清洗的时间短，使设备运转率得到了提高，因此，酸洗时间为4-6小时。由于采用泵打循环，稀硫酸对设备有冲刷力，更容易将结垢清洗干净。因此，稀硫酸的浓度可以适当降低，稀硫酸的浓度为8-12%。 而且，还可采用低温水配酸，使酸洗温度控制在20-40°C，降低酸与 铁的反应速度，从而降低设备的腐蚀，腐蚀率只有10g/m2. h。另外， 可以增大缓蚀剂的添加量，缓蚀剂的添加量由原来的3-5%。增加到 2-4% (浓硫酸重量)，并使其充分溶解，大大减少了稀硫酸对设备的 腐蚀，延长了设备的使用寿命。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点1、使稀硫酸沿着蒸发原液的流程运行，利用稀硫酸流动产生的 冲刷力，不仅能较为彻底地洗去蒸发器上的结垢，而且还能洗掉预热器上的结垢。2、 因为采用稀硫酸循环流动的清洗方法，因此蒸发器组中的 多个蒸发器和预热器可以一次完成清洗，清洗的时间短，使设备运 转率得到了提高。3、 采用低温水配酸，使酸洗温度控制在40。C以下，降低酸与 铁的反应速度，从而降低设备的腐蚀，设备的腐蚀率只有10g/m2. h。4、 在保证清洗效果的基础上，加大了缓蚀剂的添加量，缓蚀 剂的添加量由原来的3 5%。增加到2~4% (浓硫酸重量)，并使其 充分溶解，大大降低了设备的腐蚀率。附图说明附图l为本专利技术的设备连接简图。具体实施方式 本专利技术的实施例一将浓硫酸槽通过管道1和泵2与稀硫酸槽连接，稀硫酸槽通过管道4和阀门3与泵9相连接，泵9通过管道7和阀门8与预热器IV相 连接，预热器W通过管道10与蒸发器IV相连接，蒸发器IV通过管道12与预热器III相连接，预热器iii通过管道ii与蒸发器m相连接，蒸发器III通过管道13与预热器II相连接，预热器II通过管道14与蒸发器n相连接，蒸发器n通过管道is与预热器i相连接，预热器i通过管道16与蒸发器I相连接，预热器I通过管道17与泵9相连接， 在管道7上开有分支管道18，在管道18连接有阀门19，在管道7上 连接有外排管5，在外排管5上安装有阀门6。将浓硫酸通过管道1和泵2由浓硫酸槽打入稀硫酸槽，在稀硫酸槽中加入缓蚀剂，缓蚀剂的添加量为加入浓硫酸重量的3.5%，并 使其充分溶解。将稀硫酸和缓蚀剂从稀硫酸槽用泵9打入预热器IV，使稀硫酸从预热器iv—蒸发器iv—预热器m—蒸发器ni—预热器n —蒸发器II—预热器I—蒸发器I—预热器IV，不断循环，待清洗完毕后，将 稀硫酸通过管道6外排。使稀硫酸沿着蒸发原液的流程运行，可通过 泵9和阀门8的开度来控制稀硫酸的流速，稀硫酸通过泵9的出口流 速为3米/秒。利用稀硫酸流动产生的冲刷力，不仅能较为彻底地洗 去蒸发器上的结垢，而且还能洗掉预热器上的结垢。酸洗时间为5小时，稀硫酸的浓度为10%，酸洗温度控制在30。C。本专利技术的实施例二将稀硫酸从稀硫酸槽用泵9打入蒸发器I，在稀硫酸槽中加入 缓蚀剂，缓蚀剂的添加量为加入浓硫酸重量的3.5%，并使其充分溶解。关闭阀门8，打开阀门19，使缓蚀剂和稀硫酸从稀硫酸槽一泵9 —预热器II —蒸发器II —预热器I —蒸发器I —泵9循环2小时后，关闭阀门19，打开阀门8，按泵9—预热器iv—蒸发器iv—预热器m —蒸发器m—预热器n—蒸发器n—预热器i—蒸发器i—泵9的流程进行循环，待清洗完毕后，将稀硫酸通过管道6外排。稀硫酸通 过泵9的出口流速为2.5米/秒。酸洗时间为4.5小时，稀硫酸的浓度为9%，酸洗温度控制在35"C。其余步骤同实施例-权利要求1、一种蒸发器组清洗方法，其特征在于将缓蚀剂加入稀硫酸槽中，与稀硫酸一起用泵(9)打入蒸发器组循环系统中进行循环，待清洗完毕后，将稀硫酸和缓蚀剂通过管道5外排。2、 根据权利要求1所述的蒸发器组清洗方法，其特征在于所述循环是指将稀硫酸从稀硫酸槽一泵(9)—预热器IV 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发器组清洗方法，其特征在于：将缓蚀剂加入稀硫酸槽中，与稀硫酸一起用泵（９）打入蒸发器组循环系统中进行循环，待清洗完毕后，将稀硫酸和缓蚀剂通过管道５外排。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王奎，龚智远，刘建钢，何在平，李长江，刘毅，伍良渝，王文志，刘德宽，刘昌洌，蒋贵书，卢智勇，胡哲林，吴黔蜀，张成林，罗勇，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]