预制钢筋混凝土节能外墙挂板及其生产工艺和设备制造技术

本发明专利技术公开了一种预制钢筋混凝土节能外墙挂板及其生产工艺和设备，本发明专利技术之预制钢筋混凝土节能外墙挂板是由左侧钢筋混凝土板和右侧钢筋混凝土板中间夹设的保温夹层构成，保温夹层的材料是保温用苯板或岩棉，左侧钢筋混凝土板和右侧钢筋混凝土板内设置有钢筋网，左侧钢筋混凝土板内的钢筋网和右侧钢筋混凝土板内的钢筋网之间拉扯设置有联结件；是以混凝土的混制、混凝土的输送、钢筋混凝土板的构件模板安装和混凝土浇注、预制钢筋混凝土节能外墙挂板的养生和拆模和装饰板的加设或磨光工艺步骤制成；工艺步骤中所用的设备是由混凝土搅拌机、数台模具平台、升降式振动平台、磁力固定座、移动车、升降机、养护窑、浇注机、高空穿梭车和磨光机组成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种预制钢筋混凝土节能外墙挂板及其生产工艺和设备。
技术介绍
目前，建筑物的墙壁都是用各种砖砌筑的，砌筑施工的速度慢，影响整个建筑物的 建造速度。而且用砖或加气砖或空心砌块砌筑的墙保温性能也不是很好，不利于建筑物使 用的节能，不利于"低碳产业"的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决建筑物建造速度慢和建筑物墙壁保温性能不高的问题， 而提供一种预制钢筋混凝土节能外墙挂板。 本专利技术的另一 目的是提供一种预制钢筋混凝土节能外墙挂板的生产工艺。 本专利技术的再一 目的是提供一种预制钢筋混凝土节能外墙挂板生产工艺所用的设备。 本专利技术之预制钢筋混凝土节能外墙挂板是由左侧钢筋混凝土板和右侧钢筋混凝土板中间夹设的保温夹层构成，保温夹层的材料是保温用苯板或岩棉，左侧钢筋混凝土板和右侧钢筋混凝土板内设置有钢筋网，左侧钢筋混凝土板内的钢筋网和右侧钢筋混凝土板内的钢筋网之间拉扯设置有联结件，该联结件包括有斜联结件和直联结件。 所述一侧钢筋混凝土板的外侧面贴设有装饰板或磨光。 本专利技术之预制钢筋混凝土节能外墙挂板的生产工艺包括以下步骤 1、混凝土的混制 将水泥、沙石和水按照比例用混凝土搅拌机混合制成混凝土 ； 2、混凝土的输送 将步骤1制成的混凝土通过高空穿梭车输送到混凝土浇注现场； 3、钢筋混凝土板的构件模板安装和混凝土浇注 将一侧钢筋混凝土板的构件模板安装在模具平台上，用磁力固定座将构件模板定 位，再将该侧钢筋混凝土板的钢筋网放置在构件模板内；然后高空穿梭车内的混凝土通过 浇注机浇注在该构件模板内并振动； 然后再将保温材料放置在浇注的混凝土上，并在保温材料层上放置另一侧钢筋混 凝土板的钢筋网，将联结件穿过保温材料层，两端与两侧钢筋网钩联，再浇注混凝土并振动 压平； 4、预制钢筋混凝土节能外墙挂板的养生和拆模 将模具平台上的预制钢筋混凝土节能外墙挂板浇水养生；养生完毕后，拆卸下磁 力固定座和构件模板，用翻转平台将养生完毕的预制钢筋混凝土节能外墙挂板翻转起模； 或将载有浇注完毕的预制钢筋混凝土节能外墙挂板的模具平台用升降机装入养护窑中，往 养护窑中通入高温蒸汽4 8小时进行快速养生。 5、装饰板的加设或磨光 在步骤3中的一侧钢筋混凝土板的外侧加设装饰板与该侧钢筋混凝土板浇注在 一起；或在步骤3中的一侧钢筋混凝土板的外侧布设水刷石与该侧钢筋混凝土板浇注在一 起，养生后用磨光机磨光；或将养生完毕的预制钢筋混凝土节能外墙挂板的一侧面直接用 磨光机磨光。 本专利技术之预制钢筋混凝土节能外墙挂板生产工艺所用的设备是由混凝土搅拌机、 数台模具平台、升降式振动平台、磁力固定座、移动车、升降机、养护窑、浇注机、高空穿梭车 和磨光机组成，数台模具平台放置在两条平行的由传动轮带动的轨道线上，升降式振动平 台位于模具平台下部，移动车位于两条轨道线之间，可以将两条轨道线上的模具平台相互 串换，模具平台上可以由磁力固定座固定设置构件模板，高空穿梭车在高空吊车架上穿梭， 从凝土搅拌机处取得混凝土，高空穿梭车将混凝土输送给在浇注机轨道上移动的浇注机， 浇注机将混凝土分二次在浇注模具平台上的构件模板中成型为预制钢筋混凝土节能外墙 挂板，升降机将成型的预制钢筋混凝土节能外墙挂板装入养护窑养护，养护完毕的预制钢 筋混凝土节能外墙挂板由翻转平台起模，养护完毕的预制钢筋混凝土节能外墙挂板由磨光 机磨光。 本专利技术的有益效果是 1、预制钢筋混凝土节能外墙挂板直接砌筑成建筑物的墙壁，砌筑速度快，能提高 建筑物的施工速度； 2、预制钢筋混凝土节能外墙挂板中间具有保温层，使建筑物的保温性能大大提 高，具有节能减排的效果，有利于"低碳产业"的发展。附图说明 图1为本专利技术之预制钢筋混凝土节能外墙挂板的剖视示意图一。 图2为本专利技术之预制钢筋混凝土节能外墙挂板的剖视示意图二。 图3、图4为本专利技术之预制钢筋混凝土节能外墙挂板钢筋网与联接件连接方式示意图。 图5、图6为本专利技术之预制钢筋混凝土节能外墙挂板所用斜联接件结构示意图。 图7、图8、图9和图10为本专利技术之预制钢筋混凝土节能外墙挂板所用直联接件结 构示意图。 图11为本专利技术之预制钢筋混凝土节能外墙挂板生产工艺所用设备布设俯视示意 图。 图12为本专利技术之预制钢筋混凝土节能外墙挂板生产工艺所用设备布设侧视示意 图。 图13为本专利技术之预制钢筋混凝土节能外墙挂板生产工艺所用设备布设左视示意 图。具体实施例方式请参阅图1、图2所示，为本专利技术之预制钢筋混凝土节能外墙挂板的实施例，其是 由左侧钢筋混凝土板1和右侧钢筋混凝土板2中间夹设的保温夹层3构成，保温夹层3的5材料是保温用苯板或岩棉，左侧钢筋混凝土板1和右侧钢筋混凝土板2内设置有钢筋网4， 左侧钢筋混凝土板1内的钢筋网4和右侧钢筋混凝土板2内的钢筋网4之间拉扯设置有联 结件5，如图3和图4所示，该联结件5包括有斜联结件和直联结件，如图5至图10所示。 所述一侧钢筋混凝土板的外侧面贴设有装饰板或磨光。 参阅图11、图12和图13所示，本专利技术之预制钢筋混凝土节能外墙挂板的生产工艺包括以下步骤 1、混凝土的混制 将水泥、沙石和水按照比例用混凝土搅拌机6混合制成混凝土 ； 2、混凝土的输送 将步骤1制成的混凝土通过高空穿梭车12输送到混凝土浇注现场； 3、钢筋混凝土板的构件模板安装和混凝土浇注 将一侧钢筋混凝土板的构件模板安装在模具平台7上，用磁力固定座将构件模板 定位，再将该侧钢筋混凝土板的钢筋网4放置在构件模板内；然后高空穿梭车12内的混凝 土通过浇注机11浇注在该构件模板内并振动； 然后再将保温材料放置在浇注的混凝土上，并在保温材料层上放置另一侧钢筋混 凝土板的钢筋网4，将联结件5穿过保温材料层，两端与两侧钢筋网4钩联，再浇注混凝土并 振动压平； 4、预制钢筋混凝土节能外墙挂板的养生和拆模 将模具平台7上的预制钢筋混凝土节能外墙挂板浇水养生；养生完毕后，拆卸下 磁力固定座和构件模板，用翻转平台将养生完毕的预制钢筋混凝土节能外墙挂板翻转起 模；或将载有浇注完毕的预制钢筋混凝土节能外墙挂板的模具平台用升降机9装入养护窑 10中，往养护窑10中通入高温蒸汽4 8小时进行快速养生。 5、装饰板的加设或磨光 在步骤3中的一侧钢筋混凝土板的外侧加设装饰板与该侧钢筋混凝土板浇注在 一起；或在步骤3中的一侧钢筋混凝土板的外侧布设水刷石与该侧钢筋混凝土板浇注在一 起，养生后用磨光机13磨光；或将养生完毕的预制钢筋混凝土节能外墙挂板的一侧面直接 用磨光机13磨光。 参阅图11、图12和图13所示，本专利技术之预制钢筋混凝土节能外墙挂板生产工艺所 用的设备是由混凝土搅拌机6、数台模具平台7、升降式振动平台、磁力固定座、移动车8、升 降机9、养护窑10、浇注机11、高空穿梭车12和磨光机13组成，数台模具平台7放置在两 条平行的由传动轮带动的轨道线上，升降式振动平台位于模具平台7下部，移动车8位于两 条轨道线之间，可以将两条轨道线上的模具平台7相互串换，模具平台7上可以由磁力固定 座固定设置构件模板，高空穿梭车12在高空吊车架14上穿梭，从凝土搅拌机1处取得混凝 土，高空穿梭车12将混凝土输送给在浇注机轨道15上移动的浇注机ll，浇注机11将混凝 土分二次在浇注模具平台7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制钢筋混凝土节能外墙挂板，其特征在于：是由左侧钢筋混凝土板和右侧钢筋混凝土板中间夹设的保温夹层构成，保温夹层的材料是保温用苯板或岩棉，左侧钢筋混凝土板和右侧钢筋混凝土板内设置有钢筋网，左侧钢筋混凝土板内的钢筋网和右侧钢筋混凝土板内的钢筋网之间拉扯设置有联结件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李和光，
申请(专利权)人：吉林省佳和钢结构安装有限公司，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]