一种用于TGIC加工的物料输送系统技术方案

本技术公开了一种用于TGIC加工的物料输送系统，包括结晶釜，其所述结晶釜的底部设置有釜底阀，所述釜底阀的出料端连接设置有转料管道，所述结晶釜上端设置有循环进料口，所述转料管道的另一端与循环进料口对接，所述转料管道上设置有转料泵，所述转料管道上且位于转料泵与循环进料口之间设置有离心进料管道，所述离心进料管道的另一端连接设置有离心机，所述离心进料管道上还设置有离心进料阀。本技术能够避固态物料沉积堵塞住结晶釜与离心机之间的转料管道，结构简便，可广泛应用于TGIC加工中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及tgic加工，尤其是涉及一种用于tgic加工的物料输送系统。

技术介绍

1、tgic(三缩水甘油基异氰尿酸酯)是应用于粉末涂料中的一种固化剂，由于其具有热稳定性好、耐候性好、耐黄变性优、力学性能卓越而被广泛使用。tgic的加工主要通过氰脲酸和环氧氯丙烷为原料经过化学反应制得，其加工工艺步骤包括合成、环化、过滤、水洗、蒸馏、结晶，通过结晶釜将物料结晶析出成固态物料料，结晶后需要将结晶釜中的固态物料与母液输送到离心机内进行固液分离。目前，在生产中一般都是采用转料泵将结晶釜中的固态物料与母液从管道抽到离心机内，待离心机装满后关停转料泵进行离心分离，在完成一次离心后继续将结晶釜中剩余的固态物料与母液抽到离心机内进行分离，直至全部分离。在关停转料泵后，管道内会有固态物料与母液留存在里面，由于离心机的分离时间较长，管内的固态物料经过沉积会堵塞住管道，影响生产。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种用于tgic加工的固态物料输送系统，解决现有tgic加工中固态物料容易沉积堵塞住结晶釜与离心机之间的转料管道的问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于tgic加工的固态物料输送系统，包括结晶釜，所述结晶釜的底部设置有釜底阀，所述釜底阀的出料端连接设置有转料管道，所述结晶釜上端设置有循环进料口，所述转料管道的另一端与循环进料口对接，所述转料管道上设置有转料泵，所述转料管道上且位于转料泵与循环进料口之间设置有离心进料管道，所述离心进料管道的另一端连接设置有离心机，所述离心进料管道上还设置有离心进料阀。

3、优选的，为防止离心进料管道内积料，所述离心进料阀8靠近转料管道3设置。

4、进一步的，所述结晶釜和离心机可连接设置多个

5、本技术的有益效果：本技术通过转料泵将结晶釜中的固态物料与母液抽出，经转料管道从循环进料口输送回结晶釜内，形成循环流动，在离心机离心分离的同时，剩下的固态物料与母液仍处于运动状态，可有效防止固态物料沉积在管道内，造成管道堵塞，保证了送料的顺畅。同时，通过将离心进料阀靠近转料管道设置，可防止离心进料阀关闭后离心进料管道内积料造成堵塞。同时，还可根据生产需求，设置多个结晶釜与离心机，以提高生产效率。

6、以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。

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【技术保护点】

1.一种用于TGIC加工的物料输送系统，包括结晶釜(1)，其特征在于：所述结晶釜(1)的底部设置有釜底阀(2)，所述釜底阀(2)的出料端连接设置有转料管道(3)，所述结晶釜(1)上端设置有循环进料口(4)，所述转料管道(3)的另一端与循环进料口(4)对接，所述转料管道(3)上设置有转料泵(5)，所述转料管道(3)上且位于转料泵(5)与循环进料口(4)之间设置有离心进料管道(6)，所述离心进料管道(6)的另一端连接设置有离心机(7)，所述离心进料管道(6)上还设置有离心进料阀(8)。

2.如权利要求1所述的用于TGIC加工的物料输送系统，其特征在于：所述离心进料阀(8)靠近转料管道(3)设置。

3.如权利要求1所述的用于TGIC加工的物料输送系统，其特征在于：所述结晶釜(1)和离心机(7)可连接设置多个。

【技术特征摘要】

1.一种用于tgic加工的物料输送系统，包括结晶釜(1)，其特征在于：所述结晶釜(1)的底部设置有釜底阀(2)，所述釜底阀(2)的出料端连接设置有转料管道(3)，所述结晶釜(1)上端设置有循环进料口(4)，所述转料管道(3)的另一端与循环进料口(4)对接，所述转料管道(3)上设置有转料泵(5)，所述转料管道(3)上且位于转料泵(5)与循环进料口(4)之间设置有离心进...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永一，凌治水，楼黎望，
申请(专利权)人：黄山友谊南海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：