一种鞋喷绒工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种鞋喷绒工艺，该工艺经过备料、上胶、磨制绒粉、喷绒、烘干定性、清洁、清洗、脱水、烘干等工序，本发明专利技术具有电能消耗小，无污染，生产工艺简单，生产设备简单，生产成本低，特别是采用回收的废皮料来制作皮粉，既经济又环保，将皮料巧妙地再生利用，而且生产的喷绒鞋，手感舒服，款式新颖美观，不对身体有任何伤害，本发明专利技术的生产工艺比静电植绒工艺更先进。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷绒工艺，尤其涉及一种鞋喷绒工艺。
技术介绍
静电植绒工艺己经是一种比较成熟的工艺，静电植绒的工作原理 是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把 需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物 体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植 物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，因此静电植绒是 利用电荷的自然特性产生的一种生产工艺，通过该植绒工艺生产出来 的植绒，立体感强，颜色鲜艳，手感柔和。但是，静电植绒工艺存在 如下缺陷， 一、电能消耗大，；二、污染大；三、生产工艺复杂；四、 需要专业的生产设备，生产成本高；人长期处在高压静电状态下身体 会出现亚健康状态。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种鞋喷绒 工艺。为实现所述目的，本专利技术提供的技术方案如下 一种鞋喷绒工艺， 其包括以下步骤(1)备料准备好待喷绒的鞋体用表面处理剂进行处理，备用；(2) 上胶给需要喷绒的鞋体部位均匀地涂上水性环保胶，该 水性环保胶的厚度0.5~lmm;(3) 磨制绒粉将皮料切碎，将皮料磨制成0.03 0.1mm大小颗 粒的皮粉；(4) 喷绒将皮粉放入喷绒机内，喷绒机高速旋转产生的离心 力，将喷绒机的喷绒头对准待喷鞋体部位喷绒；(5) 烘干定性在50~80° C下烘干7 10分钟;(6) 清洁在常温下使用毛刷将鞋体表面的浮粉刷干净；(7) 清洗将鞋体放入洗衣机内放入0.5%~3%的水洗柔顺剂、 97%~99.5%的水进行清洗；(8) 脱水将鞋体脱水5 8分钟；(9) 烘干将鞋体放入滚筒式烘干机，升温至80° C，烘8~10分钟。本专利技术所述的鞋体可以是皮鞋，布鞋，运动鞋，凉鞋，拖鞋。 本专利技术所述的喷绒可以是喷皮绒，喷棉绒，喷化纤绒，喷金葱粉， 喷银葱粉。本专利技术的有益之处是电能消耗小，无污染，生产工艺简单，生产设备简单，生产成本低，特别是采用回收的废皮料来制作皮粉，既 经济又环保，将皮料巧妙地再生利用，生产的喷绒鞋，手感舒服，款 式新颖美观，而且对人体没有任何伤害，本专利技术的生产工艺比静电植 绒工艺更先进。具体实施方式实施例一是鞋喷皮绒工艺，其生产工艺如下(1) 备料准备好待喷绒的鞋体用表面处理剂进行处理，备用；(2) 上胶给需要喷皮绒的鞋体部位均匀地涂上水性环保胶， 该水性环保胶的厚度0.8mm;(3) 磨制皮粉将皮料切碎，将皮料磨制成0.05mm大小颗粒 的皮粉；(4) 喷皮绒将皮粉放入喷绒机内，喷绒机高速旋转产生的离 心力，将喷绒机的喷绒头对准待喷鞋体部位喷皮绒；(5) 烘干定性在60° C下烘干8分钟；(6) 清洁在常温下使用毛刷将鞋体表面的浮粉刷干净；(7) 清洗将鞋体放入洗衣机内放入1.5%的水洗柔顺剂、1.2%的防泼水，97.3%的水进行清洗；(8) 脱水将鞋体脱水7分钟；(9) 烘干将鞋体放入滚筒式烘干机，升温至80° C，烘8分钟。实施例二是喷棉绒工艺，其生产工艺如下(1) 备料准备好待喷绒的鞋体用表面处理剂进行处理，备用；(2) 上胶给需要喷绒的鞋体部位均匀地涂上水性环保胶，该水性环保胶的厚度0.5~lmm;(3) 磨制棉粉将面料切碎，保皮料磨制成0.1mm大小颗粒的棉粉；(4) 喷棉绒将棉粉放入喷绒机内，喷绒机高速旋转产生的离心力，将喷绒机的喷绒头对准待喷鞋体部位喷棉绒；(5) 烘干定性在50-70° C下烘干10分钟;(6) 清洁在常温下使用毛刷将鞋体表面的浮棉粉刷干净；(7) 清洗将鞋体放入洗衣机内放入0.5%的水洗柔顺剂、1.5% 的防泼水，98%的水进行清洗；(8) 脱水将鞋体脱水8分钟；(9) 烘干将鞋体放入滚筒式烘干机，升温至60° C，烘8分钟。以上仅例举较佳实施例，其它类似、等同的成分、工艺、含 量等均应属于本专利技术专利的保护范围。权利要求1、一种鞋喷绒工艺，其特征在于包括以下步骤(1)备料准备好待喷绒的鞋体用表面处理剂进行处理，备用；(2)上胶给需要喷绒的鞋体部位均匀地涂上水性环保胶，该水性环保胶的厚度0.5～1mm；(3)磨制绒粉将皮料切碎，将皮料磨制成0.3～0.5mm大小颗粒的皮粉；(4)喷绒将皮粉放入喷绒机内，喷绒机高速旋转产生的离心力，将喷绒机的喷绒头对准待喷鞋体部位喷绒；(5)烘干定性在50～80℃下烘干7～10分钟；(6)清洁在常温下使用毛刷将鞋体表面的浮粉刷干净；(7)清洗将鞋体放入洗衣机内放入0.5％～3％的水洗柔顺剂、0.5％～1.5％的防泼水，97％～99.5％的水进行清洗；(8)脱水将鞋体脱水5～8分钟；(9)烘干将鞋体放入滚筒式烘干机，升温至80℃，烘8～10分钟。2、 根据权利要求1所述一种鞋喷绒工艺，其特征在于所述鞋体包括皮鞋，布鞋，运动鞋，凉鞋，拖鞋。3、 根据权利要求1所述一种鞋喷绒工艺，其特征在于所述喷绒包括喷皮绒，喷棉绒，喷化纤绒，喷金葱粉，喷银葱粉。全文摘要本专利技术公开了一种鞋喷绒工艺，该工艺经过备料、上胶、磨制绒粉、喷绒、烘干定性、清洁、清洗、脱水、烘干等工序，本专利技术具有电能消耗小，无污染，生产工艺简单，生产设备简单，生产成本低，特别是采用回收的废皮料来制作皮粉，既经济又环保，将皮料巧妙地再生利用，而且生产的喷绒鞋，手感舒服，款式新颖美观，不对身体有任何伤害，本专利技术的生产工艺比静电植绒工艺更先进。文档编号B05D1/12GK101585028SQ200810067360公开日2009年11月25日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日专利技术者侠 叶, 林计洪 申请人:林计洪;叶 侠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋喷绒工艺，其特征在于：包括以下步骤：　（１）备料：准备好待喷绒的鞋体用表面处理剂进行处理，备用；　（２）上胶：给需要喷绒的鞋体部位均匀地涂上水性环保胶，该水性环保胶的厚度０．５～１ｍｍ；　（３）磨制绒粉：将皮料切碎， 将皮料磨制成０．３～０．５ｍｍ大小颗粒的皮粉；　（４）喷绒：将皮粉放入喷绒机内，喷绒机高速旋转产生的离心力，将喷绒机的喷绒头对准待喷鞋体部位喷绒；　（５）烘干定性：在５０～８０℃下烘干７～１０分钟；　（６）清洁：在常温下使 用毛刷将鞋体表面的浮粉刷干净；　（７）清洗：将鞋体放入洗衣机内放入０．５％～３％的水洗柔顺剂、０．５％～１．５％的防泼水，９７％～９９．５％的水进行清洗；　（８）脱水：将鞋体脱水５～８分钟；　（９）烘干：将鞋体放入滚筒式烘 干机，升温至８０℃，烘８～１０分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林计洪，叶侠，
申请(专利权)人：林计洪，叶侠，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]