细长复材管件的抽芯方法技术

本发明专利技术提出的一种细长复材管件的抽芯方法，是在整体芯轴外圆上螺旋缠绕一层光圆丝，然后在所述光圆丝层外圆上铺脱模布，在所述脱模布外圆上铺设复合材料层，待复合材料管件加温固化成型后，拉出螺旋缠绕丝。利用本发明专利技术方法，可显著地提高细长复材管件的抽芯效率，降低生产成本。解决了长径比大，刚性差细长管形复材零件抽芯困难的问题。本发明专利技术方法具有抽芯困难小，芯轴结构简单，成本低，不伤及复材管件的优点。制造成本是现有技术分瓣式芯轴方法的五分之一。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
在现有技术中，管形复材零件是先在芯轴上铺一层脱模布，再在脱模布表面铺要 求厚度的复合材料，然后进热压罐加温固化，最后抽出芯轴而完成的复材管。上述方法对于 长度较短的管形复材零件来说是行之有效的。由于短管抽芯阻力小，整体抽出芯轴容易实 现抽芯。一旦管形零件长度超过一定范围，抽芯阻力就会变得非常大，整体抽出芯轴将变得 十分困难，有时甚至拉破复材零件管件。 为解决长径比大，刚性差细长管形复材零件抽芯困难的问题，现有技术采用了将 整体芯轴设计成分瓣式的成形抽芯方案。分瓣式芯轴是将芯轴分为两半半圆柱芯轴镶块， 在两半半圆柱芯轴镶块中间夹一个中心圆柱，中心柱两侧对称相连一个与芯轴同狐的矩形 芯轴镶块片，然后，将它们对合合体形成的钢制分瓣式镶块芯轴。该现有技术分瓣式芯轴不 足之处在于 芯轴镶块刚性差，组合后间隙大，生产的复材管件直线度及切面轮廓度低。由于各 芯轴镶块长径比大，刚性差，切面形状比较复杂，机械加工变形大，难以保证高精度的直线 度及切面轮廓度(误差超过0.25mm);由于直线度及切面轮廓度低以及重力产生较大弯曲， 使得各镶块对合处间隙达到0. 5mm以上，即使铺上脱模布后，中间段仍然产生鼓形，无法达 到零件精度要求。 抽芯困难，易撕破管件。由于三个镶块之间是面接触，摩擦阻力大， 一次抽芯仍然 十分困难。 芯轴镶块互换性差。各镶块误差大，不同芯轴生产的复材管件不能互换；其次是芯 轴结构复杂，加工难度大，制造周期长，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的问题，提出一种抽芯困难小，芯轴结构 简单，成本低，不伤及复材管件的抽芯方法。本专利技术的上述目的可以通过以下措施来达到。其特征在于包括如下步骤在整体 芯轴外圆上螺旋缠绕一层光圆丝，然后在所述光圆丝层外圆上铺脱模布，在所述脱模布外 圆上铺设复合材料层，待复合材料管件加温固化成型后，拉出螺旋缠绕丝。 本专利技术相比于现有技术具有如下有益效果。(1)整体芯轴结构简单，刚性好，能实现高精度加工，直线度、粗糙度及轮廓度好； (2)光圆丝细长，表面光亮，与芯轴、脱模布之间是线接触，摩擦阻力小，外拉容 易； (3)光圆丝细长，强度高，不易拉断； (4)细长光圆丝尺寸精确，互换性好，容易采购，成本低廉； (5)外拉光圆丝不会伤及复材管件； (6)成本低，复材管件精度高。制造成本是分瓣式芯轴的五分之一，制造周期为 分瓣式芯轴三分之一。且复材管件精度可以提高5倍以上(直线度及轮廓度误差小于 0. 1mm); (7)采用本专利技术，只要改变芯轴形状，不但能生产细长圆轴形管件，还能生产细长 等切面管形件，如椭圆切面。具体实施例方式下面通过实施例进一步说明本专利技术。在以下实施例中，在整体芯轴1外圆上螺旋 缠绕一层强度较高的光圆丝2。光圆丝可以金属细丝，比如表面光亮的细长铁丝、镀路细铁 丝，甚至还可以是铜丝。也可以是非金属的高强度细丝，比如表面光亮的的尼龙丝、硅胶丝、 PVC塑料丝。但不排除光圆丝是扁平丝。然后在上述光圆丝层外圆上铺设脱模布，之后在脱 模布外圆上铺设复合材料层。按常规方法，将它们放入热压罐加温固化，待复材管件固化成 型后，外拉铁丝一端，就可以在不伤及脱模布及复材管件的条件下实现快速抽芯。去除脱模 布，取下复合材料成型管件件。 对于细长等切面管形件，如椭圆切面细长管形复材零件成形抽芯，只需将芯轴形 状改变成椭圆形即可，其他形状的管件也一样照此方式进行。 对于超长复材管件，可以将整体芯轴分段螺纹连接。分段螺纹连接的芯轴可以是 由螺纹分两段连接的。铁丝拉出到对接螺纹分离位置时，旋转螺纹，分两头分别取下芯轴， 可以使铁丝拉出更容易。在其表面螺旋缠绕细长光亮铁丝，在高精度的条件下成形出高质 量的细长复材管件，后，从铁丝一端往外拉，可快速抽出铁丝，芯轴与复材管件之间有间隙 的情况下可快速抽芯，不会伤及管件。权利要求一种，其特征在于包括如下步骤在整体芯轴外圆上螺旋缠绕一层光圆丝，然后在所述光圆丝层外圆上铺脱模布，在所述脱模布外圆上铺设复合材料层，待复合材料管件加温固化成型后，拉出螺旋缠绕丝。2. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述的光圆丝是金属 细丝或非金属的高强度细丝。3. 如权利要求1所述的，所述的高强度细丝是尼龙丝、硅胶丝或PVC塑料丝。4. 如权利要求1所述的，所述的高强度细丝是镀鉻的铁丝、 不锈钢丝或铜丝，金属类细丝。5. 如权利要求1所述的，其特征在于，所述的芯轴是由螺纹 分两段连接的。全文摘要本专利技术提出的一种，是在整体芯轴外圆上螺旋缠绕一层光圆丝，然后在所述光圆丝层外圆上铺脱模布，在所述脱模布外圆上铺设复合材料层，待复合材料管件加温固化成型后，拉出螺旋缠绕丝。利用本专利技术方法，可显著地提高细长复材管件的抽芯效率，降低生产成本。解决了长径比大，刚性差细长管形复材零件抽芯困难的问题。本专利技术方法具有抽芯困难小，芯轴结构简单，成本低，不伤及复材管件的优点。制造成本是现有技术分瓣式芯轴方法的五分之一。文档编号B29C53/80GK101758617SQ20091021665公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日专利技术者张勇兵 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细长复材管件的抽芯方法，其特征在于包括如下步骤：在整体芯轴外圆上螺旋缠绕一层光圆丝，然后在所述光圆丝层外圆上铺脱模布，在所述脱模布外圆上铺设复合材料层，待复合材料管件加温固化成型后，拉出螺旋缠绕丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇兵，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]