复层迭合板压贴机的对位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种复层迭合板压贴机的对位装置，包含：一基座；一导板，设置在前述基座的上方，且于该导板上设有复数贯穿板体的导孔；一第一轴向的位移调控单元，具一位移驱动组件可使前述导板沿第一轴向位移；一对平行设置在第二轴向的位移调控单元，该对位移调控单元均各具一位移驱动组件可使前述导板沿第二轴向位移；通过第一轴向位移调控单元以及该对平行设置的第二轴向位移调控单元来对该导板的水平面位置作Ｘ－Ｙ轴向的位移微调及旋转角度微调，可使固持在该压贴单元上的板件被位移至所欲的位置及角度，进而进行精准的压贴组合加工。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复层迭合板压贴机的对位装置，尤其涉及一种使压贴机上的 工件可作水平面的X-Y轴向的位移微调和/或在水平面上的旋转角度微调的对位装置。
技术介绍
目前，一般触控面板或液晶面板都是由二层或二层以上的功能薄层迭置胶合而 成。这种复层迭合板的对接胶合加工方式，大多利用将欲贴合加工的二板件分别固持于上 方工台及下方工台上，再使二工台迎面对合，并施加适度的压合力，使二板件通过在彼此表 面上所预设的黏胶，以及二工作台间的对合压力而胶合成一体。加工过程中，二板件是分别 被固持在上方工台及下方工台上，然后再使彼此上下对合，然而反复运作过程中，有些板件 的固持位置难免会发生偏差，从而导致面板的组合不良或压贴加工失败。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种复层迭合板压贴机的对位装置，以使压贴机 台上的工件之一可作水平面的X-Y轴向的位移微调和/或在水平面上的旋转角度微调，进 而使欲压贴加工的上、下方工件彼此位置对正，达到精准的压贴组合加工的目的，以及提升 产品的合格率。 为了达到上述目的，本技术所提供的复层迭合板压贴机的对位装置，其具有 一对可翻转后对向盖合的上、下方工台，在该上方工台可固持一欲压贴板件，该下方工台可 固持另一欲压贴板件，且该下方工台可对固持在上、下方工台的间的欲压贴板件提供压力 使彼此贴合成一体，而在该下方工台设一组对位装置，该下方工台包含一基座；一导板， 设置在前述基座的上方，在该导板上设有复数贯穿板体的导孔；第一轴向的位移调控组件， 具一固定在该导板底面的位移导座，且该位移导座底部设有导槽恰可套置在固设于该基座 上表面的第一轴向导轨，该位移导座还枢接一组固定在该基座上的位移驱动组件；一对平 行设置在第二轴向的位移调控单元，该对第二轴向位移调控单元均各具一固定在该导板底 面的位移导座，且该位移导座底部设有导槽恰可套置在固设于该基座上表面的第二轴向导 轨，该位移导座还枢接一组固定在该基座上的位移驱动组件；以及一压贴单元，其工作面设 有板件固持机构，且该工作面的底部具一固设在前述基座上的顶压驱动组件，以及设有复 数垂直向下的导柱恰可与前述导板上的导孔作精密配合；通过第一轴向位移调控单元以及 该对平行设置的第二轴向位移调控单元来对该导板的水平面位置作X-Y轴向的位移微调及旋转角度微调，使该压贴单元上的工件被位移至所欲的位置及摆置角度，进而进行精准 的压贴组合加工。 其中，第一轴向位移调控单元可以包含一固定在该导板底面的位移导座，该位移 导座底部设有导槽恰可套置在固设于该基座上表面的第一轴向导轨，而该位移驱动组件被 固定在该基座上，且与该位移导座还枢接一起。同理，该对平行设置在第二轴向的位移调控 单元均各具一固定在该导板底面的位移导座，该位移导座底部设有导槽恰可套置在固设于该基座上表面的第二轴向导轨，而该位移驱动组件被固定在该基座上，且与该位移导座还 枢接一起。 特别是，前述各位移调控组件的位移驱动组件均是选自于由伺服马达或步进马达 驱动的螺杆传动机构或蜗杆传动机构等，但实施的范围不以前述位移驱动组件为限。 特别是，前述压贴单元的顶压驱动组件是选自于油压缸、气压缸、螺杆或蜗杆传动 机构等，但实施的范围不以前述组件为限。 特别是，还包含在前述基座上植设有若干支顶柱用以辅助撑持该导板。 特别是，该支顶柱在顶端部位设有滚珠座结构，使该导板可在水平面各向的位移自如。 本技术提供的复层迭合板压贴机的对位装置，利用第一轴向(例如X轴)的 位移调控单元和第二轴向(例如Y轴)的位移调控单元可简便、快速准确地调设该下方工 台上的工件由第一轴向及第二轴向确定的位置以及摆置角度，进而使欲压贴加工的上、下 方工件彼此位置对正，达到精准的压贴组合加工的目的，提升产品的合格率及促进生产质附图说明图1是本技术的上、下工台的侧面部份剖示；以及 图2是本技术的上、下工台的侧面部份剖示，显示工件已经被压贴组合的状 态。具体实施例 下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的 实施例仅仅是本技术的较佳实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下 所获取的其他实施例，都属于本技术的保护范围。 如图1及图2所示，本实施例公开的复层迭合板的加压贴合装置主要包含一对可 翻转后对向盖合的上、下方工台，其中，该上方工台l在侧边设有一组固设在机台9上的翻 转机构3，而该翻转机构受一伺服马达34驱动可作大约180。的翻转运作。该上方工台l 具一罩体12，在该罩体上设有排气孔且该排气孔由排气管连通至一真空帮浦(未显示于图 面)；罩体12内密封地嵌设一承压板15，且在该承压板上设有通气道151，并沿该通气道设 有复数贯穿到底表面的吸孔152，使该承压板15的工作面上均布有复数吸孔152 ;另，在该 承压板15的工作面上平贴覆设一层规格约在200目/厘米左右的网板17，利用该网板上的 极细网目使各吸孔152的吸力得以平均分配在该网板17的网面上，以便可稳固地吸附所欲 固持的板状工件；此外，该承压板12还接设有一组加热器18，可通过热传导作用对吸附固 持在该网板17上的工件提供加热，让工件上的黏胶形成热融状态，以增进后续的压接胶合 加工效果。 该下方工台2包含一基座21、一位置调整单元22以及一压贴单元；其中，在该基 座21底部设有螺杆顶升机构211及气压缸212，该螺杆顶升机构211通过一伺服马达(未 显示于图面)驱动螺杆旋转以便调整该基座21的位置高度，并利用对称安装在该基座底面 的气压缸212以提供一辅助的支撑力量。 该位置调整单元22是被安装在前述基座21的上方，其具有一导板223、一 X轴向 位移调控机构x、一对平行设置在Y轴向的位移调控机构yl、 y2以及若干支顶柱226 ;其 中，该导板223于中央处设有镂空部2231，且在四边角分别设有贯穿的导孔；而在该基座与 导板之间还设有该位移调控机构x、 yl、 y2，使该导板223可移动自如地在水平面的X-Y轴 向位移以及调整旋转角度，该X轴向位移调控机构x具有一固定在该导板底面的位移导座 2241，该位移导座底部设有导槽恰可套置在固设于该基座上表面的X轴向导轨2242，且该 位移导座还枢接一组固定在该基座上的螺杆传动组件2243，该螺杆传动组件的螺杆是轴接 于一伺服马达(未显示于图面)而驱动运作；而该对Y轴向位移调控机构yl、y2被平行地 设置在该导板223底面二侧边缘，位移调控机构yl、 y2与前述X轴向位移调控机构x具有 雷同的构造，亦即该位移调控机构yl、 y2均具有一固定在该导板底面的位移导座2251，该 位移导座底部设有导槽恰可套置在固设于该基座上表面的Y轴向导轨2252，且该位移导座 还枢接一组固定在该基座上的螺杆传动组件2253，该螺杆传动组件的螺杆是轴接于一伺服 马达(未显示于图面)而驱动运作；另，支顶柱226被植设在前述基座上用以撑持该导板， 该支顶柱226的顶端具有滚珠座结构226A，因此可使该导板223在水平面位移自如。 该压贴单元具一顶压板231、一下基板232以及一顶压驱动组件235 ;其中，该下基 板232和顶压板231的组成与前述上方工台的罩体12和承压板15的组合构造大致相同， 在该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复层迭合板压贴机的对位装置，其特征在于，具有一对可翻转后对向盖合的上、下方工台，在该上方工台固持一欲压贴板件，该下方工台固持另一欲压贴板件，且该下方工台可对固持在上、下方工台之间的欲压贴板件提供压力使彼此贴合成一体，而在该下方工台设一组对位装置，该下方工台包含：一基座；一导板，设置在前述基座的上方，且该导板上设有复数贯穿板体的导孔；一第一轴向的位移调控单元，具一位移驱动组件可使前述导板沿第一轴向位移；一对平行设置在第二轴向的位移调控单元，该对位移调控单元均各具一位移驱动组件可使前述导板沿第二轴向位移；以及一压贴单元，其工作面设有板件固持机构，且该工作面的底部具一固设在前述基座上的顶压驱动组件，以及设有复数垂直向下的导柱恰可与前述导板上的导孔作精密配合；通过第一轴向位移调控单元以及该对平行设置的第二轴向位移调控单元来对该导板的水平面位置作Ｘ－Ｙ轴向的位移微调及旋转角度微调，使该压贴单元上的工件被位移至所欲的位置及摆置角度，进而进行精准的压贴组合加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长火，
申请(专利权)人：叶长火，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]