电池注液方法及注液生产线技术

本发明专利技术公开了一种电池注液方法及其生产线，其方法包括以下步骤：ａ）将未注液的电芯放在前称重装置上称重，并将未注液电芯重量值存储在控制模块中；ｂ）将未注液电芯放置在托盘中，将托盘放置在注液生产线上；ｃ）将放置有电芯的托盘经过注液装置对电芯注液和抽真空装置对电芯抽真空；ｄ）将注液后的电芯放置在后称重装置上称重，并将所得的已注液电芯的重量值存储在控制模块中；ｅ）控制模块比较未注液电芯重量值和已注液电芯重量值，若两者的差值超过设定值，则对电芯补液。其中每个托盘上放置有多个电芯。本发明专利技术设有控制模块用于存储、比较注液前后电芯的重量值，称量精确，自动化程度高，提高了生产线的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池制造领域，具体是涉及一种电池注液方法及电池注液 生产线。
技术介绍
锂离子电池一般包括电池壳体和容纳在电池壳体内的极芯和非水电 解液。其制作方法一般是将正极、负极和隔膜制成极芯，将极芯放置在电 池壳体内，盖上盖板，盖板上设有注液孔，通过注液装置从该注液孔中将 非水电解液注入到电池壳体。电解液是电池的重要组成部分，因而注液过 程是电池生产过程中非常重要的环节。电池中电解液的用量关系到电池容 量和循环寿命，电解液不足会造成电池容量和循环寿命的迅速衰减，注液 量过多容易引起电池起鼓，造成电池厚度不良，都会影响电池的性能。由 于电池产品不断向减少体积、增大能量密度的方向发展，而电池中用于容 纳电解液的空间有限，因此必须在有限的空间内盛装尽可能多的电解液， 以提高电池容量和循环寿命。现有的电池注液生产线， 一般过程为用电子秤对电芯进行称重，由 人工将其重量值写在电芯外壳上，再将每个电芯插上注液杯，进行手动注 液，再将其人为推入真空箱内抽真空，以便电解液能够更好的渗入到电芯。 待抽完真空之后，再人为将其从真空箱拿出来取掉注液杯进行称重，将其 重量与之注液前相比，对注液重量不足的电芯进行人工补液。抽真空过程 中需要要手工操作开、关抽真空泵。这种生产线的缺点是电芯称重、搬电 芯、抽真空都由人工操作，且每个电芯必须插注液杯，影响工作效率，每 条注液生产线需要五，六个人管理，自动化程度低，影响工作效率低。如果人为所写重量值字迹模糊则会影响称重精度或造成错误辨识。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服以上缺陷，提出一种电池注液生产线， 采用控制模块记忆电芯注液前后重量，提高生产线效率。 本专利技术还提出 一种电池注液方法。本专利技术的技术问题是通过以下技术方案予以解决的。这种电池注液生产线，包括机架、注液输送线、安装在机架上的注液 装置和抽真空装置、用于放置电芯的托盘，所述托盘搁置在注液输送线上 输送并依次经过注液装置和抽真空装置。这种电池注液生产线的特点是还设有前称重装置、后称重装置和控 制模块，所述前称重装置用于称量未注液电芯重量，所述后称量装置用于 称量已注液电芯重量，所述控制模块用于存储并比较未注液电芯重量值和 已注液电芯重量值。所述每个托盘上放置有多个电芯。所述抽真空装置包括多组。还包括托盘输送线，所述托盘输送线用于将后称重装置处的托盘输送 到前称重装置处。还包括后提升机和前提升机，所述后提升机用于将注液输送线上的托 盘输送到托盘输送线上，所述前提升机用于将托盘输送线上的托盘输送到 注液输送线上。还包括有与控制模块连接的显示屏。这种电池注液方法的特点在于，包括以下步骤a)将未注液的电芯放 在前称重装置上称重，并将所得的未注液电芯的重量值存储在控制模块中； b)将未注液电芯放置在托盘中，将托盘放置在注液生产线上；C)将放置有电芯的托盘经过注液装置对电芯注液和抽真空装置对电芯抽真空；d)将注液后的电芯放置在后称重装置上称重，并将所得的已注液电芯的重量值存储在控制模块中；e)控制模块比较未注液电芯重量值和已注液电芯重量值，若两者的差值超过设定值，则对电芯补液。每个托盘上放置有多个电芯。控制模块还将未注液电芯重量值、已注液电芯重量值以及两者的差值输出到显示屏显示。所述步骤的d)后还包括以下步骤将后称重装置处的托盘通过托盘输送线输送到前称重装置处。本专利技术与现有技术对比具有的有益效果是在电芯注液前后将电芯分别放在前后称重装置上进行称重，并设有控制模块存储、比较注液前后重量值，从而能够自动获得、记忆电芯的注液量，称量精确；将多个电芯放在一个托盘内注液、抽真空，控制模块可以分别存储、比较多个电芯的重量值及注液前后差值，提高了生产线的工作效率；设有多组抽真空装置，可以同时对多个托盘进行抽真空，进一步提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术具体实施方式的结构图；图2是图1的俯视图。具体实施例方式如图1和图2所示的一种电池注液生产线，包括机架、注液输送线18和托盘输送线10，注液输送线18和托盘输送线IO经过机架，其中注液输送线18位于托盘输送线10的上方。机架上依次设有托盘压紧装置4、注液装置、抽真空装置。还设有前工作平台、后工作平台和控制箱19。前工作平台上设有前电子秤1和前手推输送线2，前电子秤1用于称量未注液的电芯的重量，控制箱19内设有控制模块PLC,前电子秤1称重后将所得重量值送入控制模块中存储记忆。后工作平台上设有后电子秤20、后手推输送线12和显示屏11，后电子秤20用于称量已注液的电芯的重量，显示屏ll为触摸显示屏，显示控制模块的输出的信息，并输入指令控制控制模块的工作。电芯16放在托盘7中，每个托盘根据工艺不同可以放入40个、60个或者其他预先设定数量的电芯。托盘7放在托盘架8上。托盘架8放在注液输送线18上,并用托盘压紧装置4将托盘7锁紧在托盘架8上。注液装置包括电解液存储箱13、缓冲罐14、注液泵、注液机械手机构5。控制箱19内的控制模块控制注液装置机械手动作，对电芯16注液。抽真空装置包括真空罐15、真空泵、五个真空箱6以及管路。控制箱19内的控制模块控制真空泵工作，对真空箱6内抽真空。机架上还设有多个顶升机构17，用于将行走到注液生产线上相应位置的托盘架8顶起，分别送入相应位置的注液装置内注液或真空箱6内抽真空。托盘输送线10用于将空的托盘7及托盘架8从后工作平台处返回到前工作平台处，设有前提升机3和后提升机9，后提升机9用于将注液输送线18上的托盘架8下降放置到托盘输送线10上，前提升机3用于将托盘输送线10上的托盘架8上升放置到注液输送线18上。以上电池生产线的注液工作过程如下a) 在前工作平台处，将未注液的电芯16放到前电子秤1上，前电子秤1对电芯16称重，并将所得结果输送到控制箱19的控制模块。b) 将未注液电芯16放置在托盘7中，重复步骤a)直至一个托盘7内按设定顺序放满电芯。托盘7上每个孔位对应一个电芯，按顺序排列，控制模块按此顺序存储记忆电芯的重量。将排好的未注液的电芯的托盘7放置在托盘架8上，并将托盘架8压紧后通过前手推输送线2送入注液输送线18上。c) 托盘架8由注液输送线18的皮带带动行走。当托盘架8行走到注液装置的注液机械机构5的下方时，顶升机构17向上顶起托盘架8，控制模块控制注液机械手动作，注液泵对托盘架上的电芯16注液，注液量由精密海霸泵控制，当注液至设定时间，托盘里面的电芯注满之后，顶升机构17下降，托盘架8落在注液输送线18的皮带上继续行走。当托盘架8行走到真空箱6的下方时，此处的顶升机构17由其气缸带动，向上顶起托盘架8，托盘架8进入真空箱6后，锁紧真空箱，由控制模块控制，连通真空罐15对真空箱6抽真空。抽真空至设定时间后，顶升机构17下降，托盘架8落在注液输送线18的皮带上继续行走。一般来说，对注液后电芯的抽真空的时间要远大于用电子秤称重和用注液装置注液的时间，所以设有五个真空箱，可以同时对五个托盘架8进行抽真空。这样注液完后的托盘架8可以被分别依次送往五个真空箱，从而节约时间，提高生产线的工作效率。d) 电芯在注液输送线18上注液及真空静置后，在后工作平台处将托盘架8移出注液输送线18，将托盘7从托盘架8中取出。按照步骤b)中设定的顺序将托盘上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池注液生产线，包括机架、注液输送线、安装在机架上的注液装置和抽真空装置、用于放置电芯的托盘，所述托盘搁置在注液输送线上输送并依次经过注液装置和抽真空装置，其特征在于：还设有前称重装置、后称重装置和控制模块，所述前称重装置用于称量未注液电芯重量，所述后称量装置用于称量已注液电芯重量，所述控制模块用于存储并比较未注液电芯重量值和已注液电芯重量值。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周神峰，
申请(专利权)人：深圳市吉阳自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]