本发明专利技术公开了一种铸态珠光体球墨铸铁，含有铁、碳、硅、锰、磷、硫、镁、稀土、锡和其他微量元素，各组分的重量百分比为：碳３．６～３．８、硅２．６～２．７％、锰≤０．３％、磷≤０．０５％、硫≤０．０２％、镁０．０４～０．０５％、稀土０．０２～０．０４％、锡０．０３～０．０８％、其他微量元素含量总和≤０．１％、铁余量。本发明专利技术还公开了一种生产铸态珠光体球墨铸铁的方法，该方法包括采用在电炉中熔炼铁水，控制铁水成分：碳３．６～３．８％、硅２．６～２．７％、锰≤０．３％、磷≤０．０５％、硫≤０．０２％、镁０．０４～０．０５％、稀土０．０２～０．０４％、锡０．０３～０．０８％、其他微量元素含量总和≤０．１％。本发明专利技术铸态珠光体球墨铸铁具有硬度高、耐磨性和热稳定性都满足汽车等行业要求的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种球墨铸铁，具体是指。
技术介绍
球墨铸铁以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。 球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为53. 5万吨，1970年增长到500万吨，1980年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达国家特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。 我国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。 铸态珠光体球墨铸铁主要应用于制作曲轴和汽车底盘等耐磨及热稳定性要求高的零件，随着汽车工业的发展，现有的铸态珠光球墨铸铁在耐磨性和热稳定性等方面，很难满足对铸件的耐磨及热稳性的高要求的需求。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足提供一种硬度高、耐磨性和热稳定性都满足汽车等行业发展需求的铸态珠光体球墨铸铁。 为了实现上述目的，本专利技术开发出一种铸态珠光体球墨铸铁，含有铁、碳、硅、锰、磷、硫、镁、稀土、锡其他微量元素，各组分的重量百分比为碳3. 6 3. 8%、硅2. 6 2. 7%、锰《0. 3%、磷《0. 05%、硫《0. 02%、镁0. 04 0. 05%、稀土 0. 02 0. 04%、锡0. 03 0. 08%、其他微量元素含量总和《0. 1%、铁余量。 本专利技术还公开了一种生产铸态珠光体球墨铸铁的方法，该方法包括采用电炉中熔炼铁水，控制铁水中成份碳3. 6 3. 8 % 、硅2. 6 2. 7 % 、锰《0. 3 % 、磷《0. 05 % 、硫《0. 02%、镁0. 04 0. 05%、稀土 0. 02 0. 04%、锡0. 03 0. 08%、其他微量元素含量总和《0. 1。 本专利技术铸态珠光体球墨铸铁在生产时，随着锡加入量不同可获得稳定的不同珠光体含量。 本专利技术铸态珠光体球墨铸铁通过在现有球墨铸铁的组分基础上，通过添加锡，来改变球墨铸铁中的珠光体的含量。本专利技术铸态珠光体球墨铸铁具有硬度高、耐磨性和热稳定性良好，可以在不同地领域使用。具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本专利技术的原理作进一步的详细描述 实施例一 —种铸态珠光体球墨铸铁，该球墨铸铁含有铁、碳、硅、锰、磷、硫、镁、稀土、锡及其他微量元素，各组分的重量百分比为碳3. 6%、硅2. 7%、锰0. 2%、磷0. 05%、硫0. 02%、镁0.04%、稀土0.02%、锡0.05%、其他微量元素含量总和《0. 1%、铁余量。由上述组分制得的铸态珠光体球墨铸铁，其中珠光体的含量达到96%，硬度大于250HB，耐磨性和热稳定性比较好。 —种生产上述铸态珠光体球墨铸铁的方法，该方法包括常规的生产流程之外，其中在电炉中熔炼铁水时，控制铁水成份碳3. 6 % 、硅2. 7 % 、锰0. 2 % 、磷0. 05 % 、硫0. 02% 、镁0. 04%、稀土 0. 02% 、锡0. 05%、其他微量元素含量总和《0. 1%、铁余量。 实施例二 —种铸态珠光体球墨铸铁，该球墨铸铁含有铁、碳、硅、锰、磷、硫、镁、稀土、锡及其他微量元素，各组分的重量百分比为碳3. 8 % 、硅2. 6 % 、锰0. 2 % 、磷0. 03 % 、硫0. 02 % 、镁0.05%、稀土0.04%、锡0.07%、其他微量元素含量总和《0. 1%、铁余量。由上述组分制得的铸态珠光体球墨铸铁，其中珠光体的含量达到98%，硬度大于260HB，耐磨性和热稳定性比较好。 —种生产上述铸态珠光体球墨铸铁的方法，该方法包括常规的生产流程之外，其中采用在电炉中熔炼铁水时，控制铁水成份碳3. 8 % 、硅2. 6 % 、锰0. 2 % 、磷0. 03 % 、硫0. 02% 、镁0. 05%、稀土 0. 04% 、锡0. 07%、其他微量元素含量总和《0. 1%、铁余量。 实施例三 —种铸态珠光体球墨铸铁，该球墨铸铁含有铁、碳、硅、锰、磷、硫、镁、稀土、锡及其他微量元素，各组分的重量百分比为碳3. 7%、硅2. 7%、锰0. 3%、磷0. 04% 、硫0. 01%、镁0.05%、稀土0.04%、锡0.07%、其他微量元素含量总和《0. 1%、铁余量。由上述组分制得的铸态珠光体球墨铸铁，其中珠光体的含量达到97%，硬度大于270HB，耐磨性和热稳定性比较好。 —种生产上述铸态珠光体球墨铸铁的方法，该方法包括常规的生产流程之外，其中采用在电炉中熔炼铁水，控制铁水成份碳3. 7 % 、硅2. 7 % 、锰0. 3 % 、磷0. 04 % 、硫0. 01 % 、镁0. 05% 、稀土 0. 04% 、锡0. 07% 、其他微量元素含量总和《0. 1 % 。 上述内容，仅为本专利技术的较佳实施例，并非用于限制本专利技术的实施方案，本领域技术人员根据本技术的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本专利技术的保护范围之内。权利要求一种铸态珠光体球墨铸铁，主要元素有、碳、硅、锰、磷、硫，其特征在于还包含有镁、稀土、锡，各组分的重量百分比为碳3.6～3.8％、硅2.6～2.7％、锰≤0.3％、磷≤0.05％、硫≤0.02％、镁0.04～0.05％、稀士0.02～0.04％、锡0.03～0.08％、其他微量元素含量总和≤0.1、铁余量。2. —种生产权利要求1所述的铸态珠光体球墨铸铁的方法，其特征在于采用电炉中 熔炼铁水，控制铁水成份碳3. 6 3. 8 % 、硅2. 6 2. 7 % 、锰《0. 3 % 、磷《0. 05 % 、硫 《0. 02%、镁0. 04 0. 05%、稀土 0. 02 0. 04%、锡0. 03 0. 08%、其他微量元素含量 总和《0. 1%。3. 根据权利要求2所述的铸态珠光体球墨铸铁的生产方法，其特征在于随着锡加入 量不同可获得稳定的不同珠光体含量。全文摘要本专利技术公开了一种铸态珠光体球墨铸铁，含有铁、碳、硅、锰、磷、硫、镁、稀土、锡和其他微量元素，各组分的重量百分比为碳3.6～3.8、硅2.6～2.7％、锰≤0.3％、磷≤0.05％、硫≤0.02％、镁0.04～0.05％、稀土0.02～0.04％、锡0.03～0.08％、其他微量元素含量总和≤0.1％、铁余量。本专利技术还公开了一种生产铸态珠光体球墨铸铁的方法，该方法包括采用在电炉中熔炼铁水，控制铁水成分碳3.6～3.8％、硅2.6～2.7％、锰≤0.3％、磷≤0.05％、硫≤0.02％、镁0.04～0.05％、稀土0.02～0.04％、锡0.03～0.08％、其他微量元素含量总和≤0.1％。本专利技术铸态珠光体球墨铸铁具有硬度高、耐磨性和热稳定性都满足汽车等行业要求的特点。文档编号C22C37/00GK101736187SQ20091021417公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日专利技术者梁培高 申请人:东莞市联发铸造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸态珠光体球墨铸铁，主要元素有、碳、硅、锰、磷、硫，其特征在于：还包含有镁、稀土、锡，各组分的重量百分比为： 碳３．６～３．８％、 硅２．６～２．７％、 锰≤０．３％、 磷≤０．０５％、 硫≤０．０２％、 镁０．０４～０．０５％、 稀士０．０２～０．０４％、 锡０．０３～０．０８％、 其他微量元素含量总和≤０．１、 铁余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁培高，
申请(专利权)人：东莞市联发铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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