沉管式检查井及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种沉管式检查井，包括地面上的井盖和井盖下方的井筒及井身结构，井筒下方为现有排水管道，井筒下端与排水管道之间制作有基础，井筒下端与基础上端及管道浇注为一体，基础直径大于井筒外径，基础底端位于现有排水管道外皮下方，基础底端向内延伸至现有排水管道下方。本发明专利技术同时公开了实现上述检查井的施工方法，包括如下施工阶段：（１）检查井安放方法；（２）井筒下沉、接高和测量；（３）检查井基础制作及井筒与现有排水管道的连通；（４）井筒盖板及爬梯的安装。采用本发明专利技术的结构和方法，便于采用沉管式施工方法制作检查井，从而有利于长距离顶管施工的进行、开发新式预制检查井的结构、方便在闹市区不开挖进行管道工程施工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种沉管式检査井及其施工方法。
技术介绍
顶管施工是城镇排水工程非开挖地下管线施工的主要施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。具有不污染环境、不影响交通、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、无需运输和堆放杂土、成本低、社会效益与经济效益显著等优点。过去，顶管工是作为一种特殊的施工手段，不到万不得已， 一般不轻易采用。因此，顶管常被当作穿越铁路、公路、河川等等特殊施工手段，施工的距离一般也比较短，大多在20 30m左右。然而，随着中继间技术的发展和触变泥浆减阻的有效运用及顶管掘进机工艺的日益提高，顶管施工作为一种常规施工工艺已广泛地被业主所接受，而且， 一次连续顶进的距离也越来越长。现在， 一次连续顶进百米已是司空见惯的事情，常规顶管施工一次顶进距离在200米左右。最长的一次连续顶进距离可达数千米之远。顶管施工中必须要制作检査井，现有的检查井都要采用开挖小型基坑的方法来制作。室外排水设计规范(GB50201-2005)根据疏通方法等具体情况要求检查井在直线管段的最大间距不宜超过下表的要求-检查井最大间距管径或暗渠净高 (mm)最大间距(m)污水管道雨水(合流)管道200 4004050500 7006070800 100080901100 15001001201600 20001201206如根据室外排水设计规范(GB50201-2005)的要求设计机械顶管工程，根 据上表则顶管的最长距离也不能超过120米，这样势必增加工作井或接收井的 数量，增加顶管工程的造价，妨碍了顶管施工工艺的发展。为解决长距离顶管 施工和检査井留置距离有限的矛盾，我们研制开发了沉管检査井，并开发了其 施工工艺，充分保证了地下管道工程顶管施工可以无限制长距离顶管，同时满 足管网养护的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种沉管式检査井。 本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种上述沉管式检査井的施工方法。为解决上述第一种技术问题，本专利技术的沉管式检查井包括地面上的井盖和井 盖下方的井筒，井筒下方为现有排水管道，井筒下端与排水管道之间浇注有基 础，井筒下端与基础上端浇注为一体，基础直径大于井筒外径，基础底端位于 现有排水管道外皮下方，基础底端向内延伸至现有排水管道下方。作为本专利技术的一种改进，所述的井筒采用"F"型钢筋混凝土管分节段拼接 而成，节段间的接口处设有橡胶密封圈。作为本专利技术的另一种改进，所述的井筒包括上下两部分，上段井筒从路面 向下延伸至路基标高处且其截面小于下段井筒截面，下段井筒采用"F"型钢筋 混凝土管分节段拼接而成，节段间的接口处设有橡胶密封圈。作为本专利技术的进一步改进，基础直径》井筒外径+0.1米，基础底端位于现 有排水管道外皮下方0.3米处，基础底端向内延伸至现有排水管道直径的1/3处。 作为本专利技术的进一步改进，在井筒内壁上还设有塑钢爬梯，塑钢爬梯从井筒 上端向下延伸至井筒底部。采用本专利技术的结构，便于采用沉管式施工方法制作检查井，解决了长距离 顶管施工和检查井留置间距过短的矛盾，从而有利于长距离顶管施工的进行。 基础底端向内延伸至现有排水管道直径的1/3处，有效防止了现有排水管道产生附加位移。井筒采用"F"型钢筋混凝土管具有如下的优点与平口管比相比，它有接 口不宜渗漏和不宜错口等优点；与T型套环管比较，它不仅省去了一环筋板和 一环衬垫等材料，并增加了可靠性，同时，也扩大了它的适用范围，即使在沙 砾土中，也可使用；接口易于安装橡胶止水圈，能有效地保护注浆孔道；F型接 口很适用于管道纠偏，它的最大张角可达3°左右，也不会产生接口渗漏，可靠 性相当好；与企口管接口比较，"F"型管接口间的接触面积差不多增加了一倍, 不容易发生管端混凝土酥裂的现象。爬梯的设置便于检修人员进出检査井。为解决上述第二个技术问题，本专利技术的沉管式检査井的施工方法依次按以 下阶段进行(1) 检査井位置放线；(2) 井筒测量和下沉；(3) 检査井基础制作及井筒与现有排水管道的连通；(4) 井筒盖板安放及连接上下井筒。该施工方法还包括有阶段(5)，即塑钢爬梯的安装根据检查井爬梯的安 放位置，在井筒内壁上放线测出爬梯位置，用冲击钻打孔，在孔内灌注环氧树 脂，将塑钢爬梯插入孔内，完成爬梯安装。阶段(1)包括的步骤首先是将现有排水管道的轴线和标高引测至地面，测 出检查井所在位置，放出十字线；其次是在检査井位置四周加设待沉井筒制作、 下沉控制桩；阶段(2)包括的步骤第一是在待沉井筒的外壁上，用颜色线条标 识高度刻度线，同时在外壁上下通长弹出对称轴线；第二是在待沉井筒内壁上 与外壁对应位置也弹出对称线，并在最高点预埋挂线坠装置；第三是采用采用 干式下沉方法进行下段井筒的分节段下沉，依据前述检查井测量位置垂直安放 井筒，"F" 口朝下作为井筒下沉的刃角；第四是在井筒下沉过程中，用水准仪观测井外壁高度刻度线随时掌握下沉井筒高程，并采用经纬仪支在两井点中线 上或延长线上，观测轴向对称线控制井筒左右位移、根据井内壁线坠和对称轴线，检査下沉井筒倾斜情况，并根据上述测量结果进行井筒纠偏；井筒下沉过 程中，当第一节井筒沉到现有排水管道顶部时，在第一节井筒顶部一周涂上851 聚胺脂涂膜橡胶然后安装鸟型橡胶止水圈、在该节井筒端部涂上851聚胺脂涂 膜橡胶后安装木衬板，接着安放第二节管材进行井筒接高，井筒接高的轴线与 井筒中轴线重合或平行，重复井筒接高的过程将下段井筒接高至路面下2.5米 处；井筒下沉过程中按下沉阶段计算下沉系数与稳定系数，并根据计算结果控 制下沉速度；阶段(3)中检査井基础采用现浇混凝土结构，阶段(3)包括的 步骤第一是当井筒下沉到现有排水管道上平时，停止井筒下沉并开挖检查井基 础，基础直径较井筒外径》0.1米，深度达到现有排水管道外皮下方0.3米，基 础底端向内延伸至现有排水管道直径的1/3处，第二是破除现有管道至1/2处， 浇筑第一层混凝土到现有排水管的半管下0.05米处并在此处做止水带，将排水 管钢筋弯曲到井筒位置作为检查井基础的构造筋，同基础钢筋绑扎在一起，浇 筑第二层混凝土，完成检査井基础的制作；阶段(4)包括的步骤第一是下段井 筒下沉底标高到现有排水管道上平，下段井筒上端控制标高为路基标高处，并 在下段井筒上端安放预制好的井盖板，盖板的面积大于等于下段井筒截面面积 与上段井筒截面面积之差，并在盖板上直接进行路床的施工；第二是道路基层 施工完毕后在下段井筒上端的外露部分连接上段井筒至路面标高，并用井盖封 闭上段井筒的上端，完成检査井的制作。在地下水位较高的情况下，所述的阶段(2)在实施前应在检查井位置周围 采取大口井降水；在阶段2的步骤四井筒下沉的过程中，选用加载或泥浆润滑 套方法减少井筒侧面摩擦阻力。沉管式检査井的施工方法，其特征在于依次按以下阶段进行:(1) 检査井位置放线 本阶段包括的步骤首先是将现有排水管道的轴线和标高引测至地面，测出检査井所在位置，放出十字线；其次是在检查井位置四周加设待沉井筒下沉控 制桩；(2) 井筒测量和下沉 本阶段包括的步骤第一是在待沉井筒的外壁上，用颜色线条标识高度刻度线，同时在外壁上下通长弹出对称轴线；第二是在待沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
沉管式检查井，包括地面上的井盖和井盖下方的井筒，井筒下方为现有排水管道，其特征在于：井筒下端与排水管道之间浇注有基础，井筒下端与基础上端浇注为一体，基础直径大于井筒外径，基础底端位于现有排水管道外皮下方，基础底端向内延伸至现有排水管道下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴纪东，罗付军，郑亚男，杨艳，
申请(专利权)人：吴纪东，郑州市市政工程总公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]