本发明专利技术公开了一种以压配射频连接器的衬套为主的轮转工位气动压床，压配气缸的输出轴连接上模，下模固定安装在轮盘上且与上模位置对应，压配气缸的正上部固定设置一个轮盘驱动阀，轮盘上设有多个工位，每个工位上固定安装一下模；轮转工位气缸水平设置且其输出轴连接分度拨叉，轮盘轴垂直安装且下端固定连接分度拨叉，上端固定连接轮盘；卸料气缸立式设置，在下模上设置一个下模卸料口，卸料气缸的输出轴垂直朝向上方且顶端正对下模卸料口处；采用三只不同用途气缸作为每一工序驱动源，以气为动力，踩一下脚踏阀就能一次性完成轮转工位、压配和卸料工序。操作工的手可远离压配产品，无安全隐患，提高劳动效率且降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压床，尤其涉及一种以气为动力的轮转工位压床，以压配射频连接器的衬套为主，也可压配适合本专利技术的其它产品。
技术介绍
目前，射频连接器的衬套在装配时，需要对衬套压配，常用的装配设备是脚踏冲床或其它压床，在脚踏冲床或压床压配时，由冲头直接冲压手持的产品，操作时稍有不慎，不仅会压坏产品造成产品报废；而且容易造成工伤事故。同时，衬套的上料和卸料都要手工操作，工作效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有冲床压配产品工作效率不高、劳动强度大且存在安全隐患的不足而提供一种轮转工位气动压床，无需手工操作便可轮转工位、压配和卸料三道工序，一次性完成压配工作。本专利技术采用的技术方案是压配气缸的输出轴连接上模，下模固定安装在轮盘上且与上模位置对应，压配气缸的正上部固定设置一个轮盘驱动阀，轮盘上设有多个工位，每个工位上固定安装一下模；轮转工位气缸水平设置且其输出轴连接分度拨叉，轮盘轴垂直安装且下端固定连接分度拨叉，上端固定连接轮盘；卸料气缸立式设置，在下模上设置一个下模卸料口，卸料气缸的输出轴垂直朝向上方且顶端正对下模卸料口处；脚踏阀通过输气软管与调压过滤器连接，调压过滤器通过输气软管连接轮盘驱动阀，轮转工位气缸通过输气软管与轮盘驱动阀连接，压配气缸与卸料气缸通过输气软管分别与脚踏阀连接。 本专利技术的有益效果是采用了三只不同用途的气缸作为每一工序的驱动源，以气为动力，在下方空工位上装入需压配产品，踩一下脚踏阀就能一次性完成轮转工位、压配和卸料工序。操作工的手可远离压配产品，无安全隐患，并且提高了劳动效率，降低了劳动强度。附图说明 以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。 图1为本专利技术省略掉输气软管21的主视示意图。 图2为图1连接输气软管21后的左视图。 图3是图1中轮转工位气缸9、卸料气缸10、轮盘6等部件连接结构放大图。 图中1.轮盘驱动阀；2.压配气缸；3.支座；4.上模座；5.下模；6.轮盘；7.上模；8.台面；9.轮转工位气缸；IO.卸料气缸；ll.分度拨叉；12.托盘支架；13.机架；14.脚踏阀；15.调压过滤器；16.下料口 ；17.轮盘轴；18.支架；19.支架；20.卸料口 ；21.输气软管。具体实施例方式如图1所示，压配气缸2立式固定安装在其支座3上，压配气缸2是本专利技术的主气缸，在压配气缸2的正上部固定设置一个轮盘驱动阀l，在支座3的一侧固定安装调压过滤器15，调压过滤器15连接气源，其作用是调整合适的工作气压。压配气缸2的输出轴连接上模7，上模7固定在上模座4上，下模5在上模7的正下方，且与上模7位置对应。下模5固定安装在轮盘6上，在轮盘6上设有多个工位，每个工位上都固定安装一下模5，本专利技术在轮盘6上设有上下左右四个工位，每两个工位的位置沿圆周方向成90。，在每个工位上都固定安装一下模5。轮盘6放置在台面8的上表面，台面8以机架13支撑在地面上。轮盘6上面的一工位和压配气缸2的输出轴上的上模7位置对应，压配气缸2工作时便带动上模7作垂直往下动作，可对产品进行压配。 如图1、3所示，在台面8的下部空间将轮转工位气缸9水平设置，轮转工位气缸9固定在支架18上，支架18固定连接在台面8的下表面。轮转工位气缸9的输出轴连接分度拨叉ll，轮盘轴17垂直安装且穿过台面8上的孔，其下端固定连接分度拨叉ll，上端固定连接在轮盘6上，工作时，轮转工位气缸9的输出轴水平运动，推动分度拨叉11，从而推动轮盘轴17，带动轮盘6转动90°轮转工位。 如图1、3，卸料气缸10立式设置在台面8下部空间，卸料气缸10固定在支架19上，支架19固定连接在台面8的下表面。在下模5上设有一个下模卸料口 20，卸料气缸10的输出轴垂直朝向上方，且依次穿过台面8以及轮盘6上的孔后，卸料气缸IO的输出轴的顶端正对着下模卸料口 20位置处。 在台面8上且靠近轮盘6的附近设置一个下料口 16，托盘支架12位于下料口 16的下部位置，且固定在机架13上，在托盘支架12上放置托盘。工作时，卸料气缸10的输出轴将已压配好的产品从下模卸料口 20顶出下模5，产品经在台面8上的下料口 16落入托盘支架12的托盘内。 如图2，在机架13的前面、并且方便操作者的地面上设置一个脚踏阀14，该脚踏阀14通过输气软管21与调压过滤器15连接，调压过滤器15通过输气软管21连接轮盘驱动阀1。压配气缸2与卸料气缸10通过输气软管21分别与脚踏阀14连接，由脚踏阀14控制同时工作。气源经过调压过滤器15。 轮转工位气缸9通过输气软管21与轮盘驱动阀l连接，轮转工位气缸9的动作由轮盘驱动阀1控制，驱动轮转工位气缸9工作。 本专利技术工作过程是将压配气缸2的输出轴对准轮盘6上方工位上的产品，当压配气缸2完成压配，松开脚踏阀14，压配气缸2的输出轴回縮时，上部的出轴顶开安装在压配气缸2上部的轮盘驱动阀l，使轮转工位气缸9工作，轮转工位气缸9推动分度拨叉11，使轮盘轴17带动轮盘6顺时针转动90° ，此时，轮盘6上定位装置的定位轮落入轮盘6边上对应的凹槽，起定位作用，完成轮转工位。在下方的空工位上装入需要压配的产品，踩下脚踏阀14，进入下次轮回。 本专利技术不用电，只要有压力0. 6-0. 9MPa的气源就可正常工作。权利要求一种轮转工位气动压床，压配气缸(2)的输出轴连接上模(7)，下模(5)固定安装在轮盘(6)上且与上模(7)位置对应，其特征是压配气缸(2)的正上部固定设置一个轮盘驱动阀(1)，轮盘(6)上设有多个工位，每个工位上固定安装一下模(5)；轮转工位气缸(9)水平设置且其输出轴连接分度拨叉(11)，轮盘轴(17)垂直安装且下端固定连接分度拨叉(11)，上端固定连接轮盘(6)；卸料气缸(10)立式设置，在下模(5)上设置一个下模卸料口(20)，卸料气缸(10)的输出轴垂直朝向上方且顶端正对下模卸料口(20)处；脚踏阀(14)通过输气软管(21)与调压过滤器(15)连接，调压过滤器(15)通过输气软管(21)连接轮盘驱动阀(1)，轮转工位气缸(9)通过输气软管(21)与轮盘驱动阀(1)连接，压配气缸(2)与卸料气缸(10)通过输气软管(21)分别与脚踏阀(14)连接。2. 根据权利要求l所述的轮转工位气动压床，其特征是轮盘(6)上设有上下左右四个工位，每两个工位的位置沿圆周方向成90。。3. 根据权利要求1所述的轮转工位气动压床，其特征是轮盘(6)放置在台面(8)的上表面，台面(8)以机架(13)支撑；轮转工位气缸(9)和卸料气缸(10)设置在台面(8)的下部空间，调压过滤器(15)固定于压配气缸(2)的支座(3)上，在台面(8)上且靠近轮盘(6)附近设置一个下料口 (16)，脚踏阀(14)设置在机架(13)前地面上。全文摘要本专利技术公开了一种以压配射频连接器的衬套为主的轮转工位气动压床，压配气缸的输出轴连接上模，下模固定安装在轮盘上且与上模位置对应，压配气缸的正上部固定设置一个轮盘驱动阀，轮盘上设有多个工位，每个工位上固定安装一下模；轮转工位气缸水平设置且其输出轴连接分度拨叉，轮盘轴垂直安装且下端固定连接分度拨叉，上端固定连接轮盘；卸料气缸立式设置，在下模上设置一个下模卸料口，卸料气缸的输出轴垂直朝向上方且顶端正对下模卸料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮转工位气动压床，压配气缸（２）的输出轴连接上模（７），下模（５）固定安装在轮盘（６）上且与上模（７）位置对应，其特征是：压配气缸（２）的正上部固定设置一个轮盘驱动阀（１），轮盘（６）上设有多个工位，每个工位上固定安装一下模（５）；轮转工位气缸（９）水平设置且其输出轴连接分度拨叉（１１），轮盘轴（１７）垂直安装且下端固定连接分度拨叉（１１），上端固定连接轮盘（６）；卸料气缸（１０）立式设置，在下模（５）上设置一个下模卸料口（２０），卸料气缸（１０）的输出轴垂直朝向上方且顶端正对下模卸料口（２０）处；脚踏阀（１４）通过输气软管（２１）与调压过滤器（１５）连接，调压过滤器（１５）通过输气软管（２１）连接轮盘驱动阀（１），轮转工位气缸（９）通过输气软管（２１）与轮盘驱动阀（１）连接，压配气缸（２）与卸料气缸（１０）通过输气软管（２１）分别与脚踏阀（１４）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘萍，
申请(专利权)人：刘萍，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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