本发明专利技术属于铸造领域，尤其涉及一种铸态珠光体铜镁球化剂。铸态珠光体铜镁球化剂，包括如下组分，按重量份计：镁０．７～０．９份、钙０．４～０．５份、钡０．１～０．３份、硅７０～７５份、铁２２～２５份、锑０．０１～０．０８份、铜０．５～１．５份、稀土０．７～０．８份。铸态珠光体铜镁球化剂具有净化铁水，球化，抗衰退快，抗石墨畸变能力强，白口倾向小，细化基本组织适用范围宽的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造领域，尤其涉及一种铸态珠光体铜镁球化剂。
技术介绍
为提高厚大断面球铁的性能，解决大断面球铁的球化衰退问题，现有技术 中主要通过原材料的选择、严格控制铁水化学成分、球化处理前预脱碌u、净化 铁水、提高球化剂加入量等多种手段，但这些手段都无法根本解决球铁心部衰 退的问题，而且给球铁件生产带来很多副反应，增大了企业的生产成本并造成 产品的质量不够稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种铸态珠光体铜镁球化剂， 完全解决球铁生产中出现的球化衰退难题。铸态珠光体铜镁球化剂，包括如下组分，按重量份计镁O. 7-0.9份、钙 0. 4 ~ 0. 5份、钡0. 1 ~ 0. 3份、硅70 ~ 75份、铁22 ~ 25份、锑0. 01 ~ 0. 08份、 4同0. 5 ~ 1. 5份、稀土 0. 7 ~ 0. 8 4分。铸态珠光体铜镁球化剂，包括如下组分，按重量份计镁O. 7份、钙O. 40 份、钡O. l份、硅70份、铁22份、锑O. Ol份、铜O. 5份、稀土O. 7份。铸态珠光体铜镁球化剂，包括如下组分，按重量份计镁O. 8份、钙O. 45 份、钡O. 2份、硅72份、铁23份、锑O. 05份、铜l. 0份、稀土 0. 75份。铸态珠光体铜镁球化剂，包括如下组分，按重量份计镁O. 9份、钙O. 5 份、钡O. 3份、硅75份、铁25份、锑O. 08份、铜1. 5份、稀土 0. 8份。下面对本专利技术所用的各元素的作用，成份作筒要描述1. 镁是良好的球化元素，当镁作球化剂时，石墨球化率高，球的圆整性好， 因此在该球化剂中镁仍是主要的球化元素。2. 稀土元素则是起到辅助球化的作用，其能够和铁水中的氧、硫、氢及其 他一些干扰球化的元素有较强的亲和作用，使铁水净化，有利于减少夹杂， 皮下气孔缺陷，促进铸铁中形成大量细小石墨球的细晶粒组织，从而增加 单位体积球墨铸铁中的石墨球数，增加铁水保持球化效果的时间。但稀土 量过高会增加球墨铸铁的白口倾向，甚至会造成石墨的畸变，影响球状石 墨的圆整度。3. 钡是为了发挥铜、稀土、镁、钡的协调作用，降低稀土和镁的含量，使 球化效果更好。4. 钩有强烈的促^墨化作用，同时钙和镁可形成Ag2Ca金属化合物使镁 分解延緩，控制球化剂在铁水中的吸收与反应速度。5. 锑是一种强珠光体化元素，在球墨铸铁中添加微量的锑，铸态下珠光体 化转变作用很强烈。6. 在铸态或大断面珠光体球墨铸铁中，加入CuO. 5%可稳定并细化珠光体； 加入1 / ,可显著提高强度。而且与Mo合用，可提高中锰3求铁的淬透性 铜可提高球铁的耐磨性，耐腐蚀性。本专利技术的有益效果铸态珠光体铜镁球化剂充分利用了稀土元素与镁、钡、 4丐、铜之间互为补充的叠加作用复合作用，使铸态珠光体铜镁球化剂的球化能 力强，球化质量高，而且反应平稳，烟尘少，回收率高；铸态珠光体铜镁球化 剂具有很好的抗衰退能力，在1250°C ~ 130(TC保温时5求铁铁水超过3小时球化 等级能力仍能保持相对稳定，抗衰退能力相当与普通球化剂的6倍多；大断面 球铁的石墨畸变与球化衰退是铸铁球化的主要问题，经过实验证明该球化剂对大断面球铁件具有较强的抗畸变能力；铸态珠光体铜镁球化剂具有净化铁水的 能力，铁水的净化是石墨球化的必要条件，要使石墨球化首先必须净化铁，铜 镁球化剂复合了钙、镁、钡、铜、稀土元素使其参与了脱氧脱硫作用，并且生 成的统氧化物不会产生返碌u现象，同时它还能改变氮氢气分布作用，大大减少 了铁水中的低熔点化合物，使低熔点质减少，另外铸态珠光体铜镁球化剂还能 改善铸铁中夹杂物的形态，弥漫并减少杂物的尺寸，大大减少多球铁机体的割 裂作用。经实验研究表明，铸态珠光体铜镁球化剂具有净化铁水，球化，抗衰退快， 抗石墨畸变能力强，白口倾向小，细化基本组织适用范围宽的特点，在厚大断 面球铁铸件上应用大幅地提高其心部性能和成品率，是一种优质高效的球化剂。 具体实施例方式从下列实施例将进一步理解本专利技术。 实施例1铸态珠光体铜镁球化剂，包括如下组分，按重量份计镁O. 7份、钙O. 40 份、钡0. 1份、硅70份、铁22份、锑0. 01份、铜0. 5份、稀土 0. 7份。 实施例2铸态珠光体铜镁球化剂，包括如下组分，按重量份计镁O. 8份、钙O. 45 份、钡O. 2份、硅72份、铁23份、锑O. 05份、铜1.G份、稀土 0. 75份。实施例3铸态珠光体铜镁球化剂，包括如下组分，按重量份计镁O. 9份、钙O. 5 份、钡O. 3份、硅75份、铁25份、锑O. 08份、铜1. 5份、稀土 0. 8份。权利要求1.铸态珠光体铜镁球化剂，其特征在于，包括如下组分，按重量份计镁0.7～0.9份、钙0.4～0.5份、钡0.1～0.3份、硅70～75份、铁22～25份、锑0.01～0.08份、铜0.5～1.5份、稀土0.7～0.8份。2. 如权利要求1所述的铸态珠光体铜镁球化剂，其特征在于，包括如下组 分，按重量份计镁0. 7份、钙0. 40份、钡0. 1份、硅70份、铁22份、锑 0. 01份、铜0. 5份、稀土 0. 7份。3. 如权利要求1所述的铸态珠光体铜镁球化剂，其特征在于，包括如下组 分，按重量份计镁Q. 8份、钙0. 45份、钡0. 2份、硅72份、铁23份、锑 0. 05份、铜1. 0份、稀土 0. 75份。4. 如权利要求1所述的铸态珠光体铜镁球化剂，其特征在于，包括如下组 分，按重量份计镁0. 9份、钙0. 5份、钡0. 3份、硅75份、铁25份、锑0. 08 份、铜1. 5份、稀土 0. 8份。全文摘要本专利技术属于铸造领域，尤其涉及一种铸态珠光体铜镁球化剂。铸态珠光体铜镁球化剂，包括如下组分，按重量份计镁0.7～0.9份、钙0.4～0.5份、钡0.1～0.3份、硅70～75份、铁22～25份、锑0.01～0.08份、铜0.5～1.5份、稀土0.7～0.8份。铸态珠光体铜镁球化剂具有净化铁水，球化，抗衰退快，抗石墨畸变能力强，白口倾向小，细化基本组织适用范围宽的特点。文档编号C22C33/00GK101619409SQ20081013820公开日2010年1月6日 申请日期2008年7月3日 优先权日2008年7月3日专利技术者张秀川, 胡德民 申请人:胡德民本文档来自技高网...
【技术保护点】
铸态珠光体铜镁球化剂，其特征在于，包括如下组分，按重量份计：镁０．７～０．９份、钙０．４～０．５份、钡０．１～０．３份、硅７０～７５份、铁２２～２５份、锑０．０１～０．０８份、铜０．５～１．５份、稀土０．７～０．８份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡德民，张秀川，
申请(专利权)人：胡德民，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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