一种汽车大梁连接支架冲压成型用装置制造方法及图纸

技术编号:42045905 阅读:17 留言:0更新日期:2024-07-16 23:28
本技术涉及冲压成型技术领域,且公开了一种汽车大梁连接支架冲压成型用装置,包括底座,所述底座的上端固定安装有立柱和下模,所述立柱的上端固定安装有顶板,所述顶板的上端固定安装有气缸一,所述气缸一的输出端上固定安装有上模。该汽车大梁连接支架冲压成型用装置,设置有上模和下模,下模两侧设置夹板,对板材起到定位作用,确保板材处于中心位置,上模由气缸一驱动,配合下模使工件弯曲成型,上模的内部设置两个冲头,由气缸二驱动,斜向运动并与弯曲的工件接触,实现冲孔操作,冲下的料收集在两侧的回收盒中,方便处理,装置整体体积不大,可同时实现弯曲和冲孔操作,更加适用于汽车大梁连接支架的加工,有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压成型,具体为一种汽车大梁连接支架冲压成型用装置


技术介绍

1、冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法,汽车大梁连接支架是一种“l”型结构的零件,冲压成型装置是汽车大梁连接支架加工的必要设备之一。

2、现如今大部分的冲压成型装置使用时,直接将板材放置在下模上,不具备定位机构,无法确保板材处于中心位置,加工的精度得不到提升。

3、现有技术方案(公告号为cn209238775u的中国技术专利)公开了一种汽车大梁连接支架冲压成型用装置,将上模底面设计为倾斜面,合模时产品不易与倾斜面接触,减小了摩擦损伤,对比专利的装置只能起到弯曲成型的目的,无法同时实现冲孔操作,需要后续再进行加工,生产效率较低。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种汽车大梁连接支架冲压成型用装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种汽车大梁连接支架冲压成型用装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端固定安装有立柱(2)和下模(3),所述立柱(2)的上端固定安装有顶板(4),所述顶板(4)的上端固定安装有气缸一(5),所述气缸一(5)的输出端上固定安装有上模(6),所述下模(3)的两侧固定安装有导向杆(7)的一端,所述下模(3)的两侧转动安装有丝杆(8),所述导向杆(7)的另一端固定安装有固定板(9),所述固定板(9)的外侧转动安装有旋钮(10),所述导向杆(7)的外侧活动安装有夹板(11),所述上模(6)的内部开设有腔体(12),所述上模(6)的上端固定安装有气缸二(13),所述气缸二(13)的...

【技术特征摘要】

1.一种汽车大梁连接支架冲压成型用装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端固定安装有立柱(2)和下模(3),所述立柱(2)的上端固定安装有顶板(4),所述顶板(4)的上端固定安装有气缸一(5),所述气缸一(5)的输出端上固定安装有上模(6),所述下模(3)的两侧固定安装有导向杆(7)的一端,所述下模(3)的两侧转动安装有丝杆(8),所述导向杆(7)的另一端固定安装有固定板(9),所述固定板(9)的外侧转动安装有旋钮(10),所述导向杆(7)的外侧活动安装有夹板(11),所述上模(6)的内部开设有腔体(12),所述上模(6)的上端固定安装有气缸二(13),所述气缸二(13)的输出端上固定安装有楔块(14),所述上模(6)的两侧活动安装有冲头(15),所述冲头(15)的外侧套接安装有弹簧(16),所述下模(3)的两侧开设有下料孔(17),所述底座(1)的上端活动安装有回收盒(18)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车大梁连接支架冲压成型用装置,其特征在于:所述立柱(2)对称设置有四个,所述上模(6)位于顶板(4)的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲍志锋
申请(专利权)人:宁波易高汽配有限公司
类型:新型
国别省市:

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