本实用新型专利技术涉及汽车减振器相关技术领域，且公开了一种防尘罩盖补焊的焊接装置，包括底座，所述底座的内侧设置有旋转电机，所述旋转电机的驱动端通过转轴连接有固定块。该防尘罩盖补焊的焊接装置，通过贴合片始终保持与活塞杆贴合，从而可以保证在进行转动焊接的过程焊枪始终位于同一位置，增加补焊的精准度以及平滑度，并且通过启动伸缩杆带动焊接装置深入防尘罩盖本体内侧，解决人工进行手动补焊时的不方便以及容易疲劳的缺点，通过使用氩弧焊机进行补焊可以大幅度减少补焊时产生的焊渣，同时通过对固定机构中的橡胶垫块进行调节，从而对防尘罩盖本体的外侧进行固定，有利于在进行补焊时避免防尘罩盖本体、活塞杆发生偏移，影响补焊效果。补焊效果。补焊效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防尘罩盖补焊的焊接装置
[0001]本技术涉及汽车减振器相关
，具体为一种防尘罩盖补焊的焊接装置。
技术介绍
[0002]为了防止减振器缸体内部进入粉尘、水等杂质，同时缓冲车辆震动，减少行驶噪音，需要在活塞杆上设置防尘罩盖。装配时，要求将防尘罩盖焊接在活塞杆上，保证防尘罩盖与活塞杆的接触面无缺陷。
[0003]现如今，在进行补焊的过程中，容易产生大量焊渣，同时由于防尘罩的形状规格限制，导致在进行焊接时容易导致工作人员不易对准焊接缝，并且在进行补焊之间无法将活塞杆以及防尘罩进行固定，导致补焊误差大，产生的补焊缝较大，后期进行加工难度较大，且影响焊接之后的整体效果，需要进行二次补焊，增大焊接纹路且浪费补焊时间。
[0004]现有技术方案(公告号为CN201721906963.3的中国技术专利)公开了一种用于防尘罩盖补焊的焊接装置，通过用焊枪便可对防尘罩盖与活塞杆之间的焊缝进行补焊，操作简单方便，减小劳动强度，提高工作效率。焊接强度可靠，精准、美观，提高了产品合格率，减少报废的数量，缩短生产周期，降低生产成本,限位块对连接块进行保护，同时减小连接块在转动过程中的不安全因素的产生，旋转电机转动时，电极座、活塞杆带动压头一起转动，轴承连接减小了摩擦，同时垫圈对活塞杆头和压头进行保护，减少磨损，对比专利中，在使用时通过焊枪对防尘罩盖与活塞杆之间的焊缝进行补焊，但是在进行补焊的过程中，由于防尘罩的形状规格限制，导致在进行焊接时容易导致工作人员不易对准焊接缝，同时通过仿形的电极座对防尘罩进行固定时，单独直接进行卡合，导致在进行旋转补焊时容易发生滑动，影响焊接之后的整体效果，需要进行二次补焊，增大焊接纹路且浪费补焊时间。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种防尘罩盖补焊的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出现如今，在进行补焊的过程中，容易产生大量焊渣，同时由于防尘罩的形状规格限制，导致在进行焊接时容易导致工作人员不易对准焊接缝，并且在进行补焊之间无法将活塞杆以及防尘罩进行固定，导致补焊误差大，产生的补焊缝较大，后期进行加工难度较大，且影响焊接之后的整体效果，需要进行二次补焊，增大焊接纹路且浪费补焊时间的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘罩盖补焊的焊接装置，包括底座，所述底座的内侧设置有旋转电机，所述旋转电机的驱动端通过转轴连接有固定块，所述固定块的内侧设置有调节机构，所述固定块的顶侧设置有固定机构，所述固定块的顶侧固定安装有电极座，所述电极座的顶侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧设置有防尘罩盖本体、活塞杆，所述活塞杆的顶端通过卡合连接有限位块，所述限位块的顶侧固定安装
由于液压推杆，所述液压推杆的顶侧固定安装有支撑板一，所述底座顶侧的后端固定安装有固定板，所述固定板的正侧固定安装有支撑板二，所述支撑板二的底侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有焊接机构，通过贴合片始终保持与活塞杆贴合，从而可以保证在进行转动焊接的过程焊枪始终位于同一位置，增加补焊的精准度以及平滑度，并且通过启动伸缩杆带动焊接装置深入防尘罩盖本体内侧，避免人工进行手动补焊时的不方便以及容易疲劳的缺点，并且通过使用氩弧焊机进行补焊可以大幅度减少补焊时产生的焊渣，同时通过对固定机构中的橡胶垫块进行调节，从而对防尘罩盖本体的外侧进行固定，有利于在进行补焊时避免防尘罩盖本体、活塞杆发生偏移，影响补焊效果。
[0009]优选的，所述调节机构包括有主齿轮、副齿轮和齿条，所述副齿轮、齿条为一组，总设置有两组，且所述主齿轮、副齿轮和齿条之间分别通过啮合连接，有利于通过主齿轮转动时通过副齿轮传动，从而调节滑块。
[0010]优选的，所述固定机构包括有连接杆、橡胶垫块、滑槽和滑块，所述固定机构设置有两组分别设置于电极座的左右两侧，且所述滑块的底侧固定安装有齿条，有利于通过固定机构对方防尘罩盖的外侧进行固定。
[0011]优选的，所述焊接机构包括有连接块、限位卡块、阻尼转轴、焊枪和贴合片，且所述焊枪的后端通过电线连接有氩弧焊机，有利于通过调节焊枪的角度，便于进行补焊，提高补焊效率。
[0012]优选的，所述限位块的底侧开设有卡合槽，且所述卡合槽总开设有两个，分别位于限位块的底侧和放置槽的底侧，有利于通过卡合槽对活塞杆进行固定、限位。
[0013]优选的，所述主齿轮的内侧通过转轴连接有把手，且所述贴合片为半圆弧形状，有利于通过贴合片与活塞杆贴合滑动，保证补焊时焊枪始终保证在同一位置，提高补焊效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该防尘罩盖补焊的焊接装置，通过贴合片始终保持与活塞杆贴合，从而可以保证在进行转动焊接的过程焊枪始终位于同一位置，增加补焊的精准度以及平滑度，并且通过启动伸缩杆带动焊接装置深入防尘罩盖本体内侧，解决人工进行手动补焊时的不方便以及容易疲劳的缺点；
[0016]2.该防尘罩盖补焊的焊接装置，通过使用氩弧焊机进行补焊可以大幅度减少补焊时产生的焊渣，同时通过对固定机构中的橡胶垫块进行调节，从而对防尘罩盖本体的外侧进行固定，有利于在进行补焊时避免防尘罩盖本体、活塞杆发生偏移，影响补焊效果。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术右视结构示意图；
[0020]图4为本技术A点放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、旋转电机；3、固定块；4、调节机构；5、固定机构；6、电极座；7、放置槽；8、防尘罩盖本体；9、活塞杆；10、限位块；11、液压推杆；12、支撑板一；13、支撑板二；14、焊接机构；15、电动伸缩杆；16、固定板；17、氩弧焊机；401、主齿轮；402、副齿轮；403、齿条；501、连接杆；502、橡胶垫块；503、滑槽；504、滑块；1401、连接块；1402、限位卡块；1403、阻尼
转轴；1404、焊枪；1405、贴合片；1001、卡合槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防尘罩盖补焊的焊接装置，包括底座1，底座1的内侧设置有旋转电机2，旋转电机2的驱动端通过转轴连接有固定块3，固定块3的内侧设置有调节机构4，固定块3的顶侧设置有固定机构5，固定块3的顶侧固定安装有电极座6，电极座6的顶侧开设有放置槽7，放置槽7的内侧设置有防尘罩盖本体8、活塞杆9，活塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防尘罩盖补焊的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧设置有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的驱动端通过转轴连接有固定块(3)，所述固定块(3)的内侧设置有调节机构(4)，所述固定块(3)的顶侧设置有固定机构(5)，所述固定块(3)的顶侧固定安装有电极座(6)，所述电极座(6)的顶侧开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内侧设置有防尘罩盖本体(8)、活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的顶端通过卡合连接有限位块(10)，所述限位块(10)的顶侧固定安装由于液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的顶侧固定安装有支撑板一(12)，所述底座(1)顶侧的后端固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)的正侧固定安装有支撑板二(13)，所述支撑板二(13)的底侧固定安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的底端设置有焊接机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种防尘罩盖补焊的焊接装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括有主齿轮(401)、副齿轮(402)和齿条(403)，所述副齿轮(402)、齿条(403)为一组，总设置有两组，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍志锋，
申请(专利权)人：宁波易高汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
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