一种热切装置制造方法及图纸

一种热切装置，包括一纵切溜板滚刀装置，该纵切溜板滚刀装置包括机架、设置在机架上的起剥离作用的横向铲刀、设置在机架上的纵向圆盘滚刀；一设置于横向铲刀和纵向圆盘滚刀正下方的输送装置；一设置于输送装置尾端的横向切料装置，所述横向切料装置包括驱动电机、与驱动电机连接的并圆周均布的多组动刀架，每组动刀架的前端均设置有动刀。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术采用了热切技术，在热态下把料片切成小片便于物料的快速和充分的冷却，使造粒后的产品断面整齐、颗粒均匀，品质优化。产品的含粉量由传统的工艺技术路线的３０％下降到７％以下。改善了工作环境，提高了劳动生产率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热切装置，具体来说涉及一种用于将酚醛模塑料料片加工成颗粒状的热切装置。
技术介绍
随着国内外大量采用注射机生产酚醛模塑料制件的兴起，对酚醛模塑料的颗粒结 构，酚醛模塑料的含粉量提出了新的要求。酚醛模塑料的生产工艺，国内外厂家大多数沿用 传统的工艺技术路线，即把炼塑好的料片经充分冷却后，通过各种粉碎机进行粉碎、筛选。 这一工艺流程，由于料片在冷态下多次重复粉碎，使产品颗粒不匀、含粉量高，加工效率低 下，且造成工作场地粉尘飞扬，环境恶化。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种热切装置，以解决现有技术中加工出的酚醛模塑料颗粒大小不均匀，加工效率低的问题。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下 —种热切装置，其特征在于，包括 —纵切溜板滚刀装置，该纵切溜板滚刀装置包括机架、设置在机架上的起剥离作用的横向铲刀、设置在机架上的纵向圆盘滚刀； —设置于横向铲刀和纵向圆盘滚刀正下方的输送装置； —设置于输送装置尾端的横向切料装置，所述横向切料装置包括驱动电机、与驱动电机连接的并圆周均布的多组动刀架，每组动刀架的前端均设置有动刀。 进一步，在本技术中，所述纵向圆盘滚刀通过一滚刀架与机架连接，所述滚刀架包括转轴、连接杆和支撑杆；所述转轴固定在机架上，所述连接杆的一端设置在所述转轴上，另一端连接纵向圆盘滚刀，所述支撑杆一端与连接杆连接，另一端通过调节螺母和压簧与机架的底板连接，以便于调节纵向圆盘滚刀的位置，达到较好的切割效果。 进一步，在本技术中，所述机架上设置有第一手轮装置，所述第一手轮装置的杆体与机架螺纹连接，所述杆体的底端设置有一横向铲刀安装板，所述横向铲刀设置在横向铲刀安装板上。通过旋转第一手轮装置带动横向铲刀前后移动，以达到较好的剥离效果。 进一步，在本技术中，还包括一丝杆和第二手轮装置，所述第二手轮装置与丝杆之间蜗轮蜗杆传动，所述丝杆与所述纵切溜板滚刀装置之间丝杆传动。通过旋转第二手轮装置，带动丝杆旋转，从而是纵切溜板滚刀装置沿着丝杆左右移动，达到调节纵切溜板滚刀装置位置的目的。 进一步，在本技术中，所述输送装置为一皮带输送机。 进一步，在本技术中，在输送装置的尾端设置有一定刀，所述横向切料装置的 动刀与所述定刀相切。所述定刀与动刀的两平面的夹角为10度-20度，以便于条状酚醛模 塑料在被切割的同时被源源不断地拖入横向切料装置中。3 本技术的有益效果在于 1.本技术采用了热切技术，在热态下把料片切成小片便于物料的快速和充分的冷却，使造粒后的产品断面整齐、颗粒均匀，品质优化。 2.产品的含粉量由传统的工艺技术路线的30%下降到7%以下。 3.改善了工作环境，提高了劳动生产率。 本技术主要用于将酚醛模塑料料片加工成颗粒状。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术 附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的纵切溜板滚刀装置的结构示意图； 图3为图2的A向示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。 参见图1、2、3，一种热切装置，用于对炼塑机内的刚成型的酚醛模塑料料片进行切 割。包括纵切溜板滚刀装置100、输送装置200以及横向切料装置300，纵切溜板滚刀装置 100用于将酚醛模塑料料片切割成条状，条状的酚醛模塑料经输送装置200冷却、传送至横 向切料装置300，横向切料装置300将条状的酚醛模塑料均匀切割小片状。 纵切溜板滚刀装置IOO包括一机架IIO，在机架110的下方有一用于安装纵向圆盘 滚刀130的滚刀架120，滚刀架120包括转轴121、连接杆122和支撑杆123。转轴121的两 端安装在机架110上。连接杆122的一端与转轴121连接，另一端通过一轴安装纵向圆盘 滚刀130，纵向圆盘滚刀130可绕轴转动。支撑杆123—端连接在连接杆122的中部，另一 端通过调节螺母125和压簧124与机架110的底板连接，通过调节螺母和压簧可以调节纵 向圆盘滚刀130的位置，使其紧贴炼塑机的辊筒400，避免因炼塑机辊筒400磨损不平而纵 向圆盘滚刀无法贴紧的现象，达到较好的切割效果。 在机架110上安装有第一手轮装置140，该第一手轮装置140包括杆体141和手 轮142，杆体141与机架110螺纹连接，杆体141的底端与横向铲刀安装板151固定在一起， 横向铲刀150安装在横向铲刀安装板151上。横向铲刀150的前端与炼塑机的辊筒400平 行。通过旋转第一手轮装置140可带动横向铲刀150前后移动，使横向铲刀150的前端紧 贴炼塑机的辊筒400，以便于将被纵向圆盘滚刀130切割成条状的酚醛模塑料从炼塑机的 辊筒400上剥离下来。 为了便于纵切溜板滚刀装置100能够沿与炼塑机的辊筒400轴线平行的方向移 动，在本技术中，还包括一丝杆160和第二手轮装置170。该丝杆160可以直接安装在 炼塑机的机架上，位于炼塑机的辊筒400的一侧，纵切溜板滚刀装置100通过一带有内螺纹 的套体180安装在丝杆160上。第二手轮装置170与丝杆160之间形成一蜗轮蜗杆副，第 二手轮装置170与丝杆160之间蜗轮蜗杆传动，丝杆160与纵切溜板滚刀装置100之间丝 杆传动。通过旋转第二手轮装置170，带动丝杆160旋转，从而是纵切溜板滚刀装置100沿4着丝杆160左右移动，达到调节纵切溜板滚刀装置100位置的目的。 输送装置200布设在纵切溜板滚刀装置100的下方，用于输送从纵切溜板滚刀装 置100掉下的条状酚醛模塑料，且还起到一个冷却该条状酚醛模塑料的目的，在本实施例 中，输送装置200为一皮带输送机，其输送速度可调至与炼塑机辊筒400的线速度保持一 致，并通过调整其输送距离，可以控制条状酚醛模塑料的冷却温度。 一般的，该冷却温度控 制在50°C _701:之间。在本实施例中，该冷却温度为60°C ，酚醛模塑料相互不粘连且不产生 碎片及粉尘。在皮带输送机的尾端固定有一定刀210。 横向切料装置300包括驱动电机310、与驱动电机连接的多组动刀架320，在本实 施例中共有4组动刀架320，4组动刀架320圆周均布，在驱动电机310的驱动(通过皮带 轮)下绕圆心转动，动刀架320的转速通过变频器(图中未标示)进行调节。每组动刀架 320的前端均安装有动刀321，动刀321的刀刃与皮带输送机的定刀210相切。动刀架320 在驱动电机310的带动下，动刀架320高速转动，在转动过程中，动刀将从皮带输送机尾端 出来的条状酚醛模塑料切断。在本实施例中，定刀210与动刀321的两平面的夹角为10 度-20度，以便于条状酚醛模塑料在被切割的同时被源源不断地拖入横向切料装置300中。 在本技术中，最终料片的尺寸可由滚刀架之间的间距及动刀的转速进行调 节。 工作时，先通过第一手轮装置140和第二手轮装置170把纵切溜板滚刀装置100 定位在炼塑机辊筒400合适的位置上，其位置受炼塑机炼出的料片的生熟程度及各项技术 指标所决定。当炼塑机开启后进入炼塑机的生粉原料经炼塑机锻炼后逐步进入纵切溜板 滚刀装置100时，便被绕轴作旋转的纵向圆盘滚刀130切割成条状，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热切装置，其特征在于，包括一纵切溜板滚刀装置，该纵切溜板滚刀装置包括机架、设置在机架上的起剥离作用的横向铲刀、设置在机架上的纵向圆盘滚刀；一设置于横向铲刀和纵向圆盘滚刀正下方的输送装置；一设置于输送装置尾端的横向切料装置，所述横向切料装置包括驱动电机、与驱动电机连接的并圆周均布的多组动刀架，每组动刀架的前端均设置有动刀。

【技术特征摘要】
一种热切装置，其特征在于，包括一纵切溜板滚刀装置，该纵切溜板滚刀装置包括机架、设置在机架上的起剥离作用的横向铲刀、设置在机架上的纵向圆盘滚刀；一设置于横向铲刀和纵向圆盘滚刀正下方的输送装置；一设置于输送装置尾端的横向切料装置，所述横向切料装置包括驱动电机、与驱动电机连接的并圆周均布的多组动刀架，每组动刀架的前端均设置有动刀。2. 根据权利要求1所述的热切装置，其特征在于，所述纵向圆盘滚刀通过一滚刀架与 机架连接，所述滚刀架包括转轴、连接杆和支撑杆；所述转轴固定在机架上，所述连接杆的 一端设置在所述转轴上，另一端连接纵向圆盘滚刀，所述支撑杆一端与连接杆连接，另一端 通过调节螺母和压簧与机架的底板连接。3. 根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺福祥，杨玮，朱永茂，
申请(专利权)人：上海欧亚合成材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]