一种确定连铸机保护渣加入量的方法技术

本发明专利技术公开了一种确定连铸机保护渣加入量的方法，根据保护渣消耗量和实际测量数量，推导出自动加渣量的参数设定公式：Q=Q1+（V‑V0）*k；k=Q1/V0；N=Q/Q0；式中：Q为当前设定加渣量，g；Q1为基准加渣量，基准拉速的加渣量，200g/min；Q0为每转对应加渣量，4g/r；V为当前拉速，m/min；V0为设定拉速；m/min；N为当前转速，r/min；K为拉速系数；按照上述公式进行计算，对结晶器保护渣的加入量进行控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于连铸机保护渣量加入领域，具体涉及一种确定连铸机保护渣加入量的方法。

技术介绍

1、连铸工艺过程中，结晶器熔腔中钢液表面要始终覆盖一层适当厚度的用来稳定浇注操作和改善钢坯表面质量结晶器保护渣(以下简称保护渣)。连铸工艺过程中一般使用空心颗粒保护渣，其粒度主要分布在0.18-0.5mm。保护渣在连铸工艺过程起着至关重要的作用，钢坯表面产生的重皮、翻皮、夹杂、裂纹等缺陷，往往都与保护渣性能及其投撒质量有关。

2、连铸工艺过程中，保护渣投撒到结晶器内钢液表面，从高温钢液中吸收热量后熔化，迅速地在钢液表面形成一层液渣层，随着渣量的增加，部分未达到熔化温度的保护渣被烧结成过渡层，在过渡层的上方为固渣层。伴随着结晶器的振动，液渣从弯月面处流入结晶器与凝固坯壳的间隙中。在结晶器的冷却作用下，液渣沿着结晶器内壁在初生坯壳表面凝固，形成渣皮。浇铸初期拉坯速度较低，渣皮随着结晶器的振动被带到下方，在凝固坯壳与结晶器内壁之间形成固态渣膜。当拉坯速度提高后，凝固坯壳对结晶器的单向传热减少，凝固坯壳表面温度升高，靠近凝固坯壳一例的保护渣被加热成熔融状态的液态本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种确定连铸机保护渣加入量的方法，其特征在于：根据保护渣消耗量和实际测量数量，推导出自动加渣量的参数设定公式：

【技术特征摘要】

1.一种确定连铸机保护渣加入量的方法，其特征在于：根据保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建强，黄正兴，高霄，
申请(专利权)人：新疆伊犁钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：