一种超厚型铸铁机用浇注分流装置制造方法及图纸

技术编号:42036301 阅读:13 留言:0更新日期:2024-07-16 23:22
本技术公开了一种超厚型铸铁机用浇注分流装置,涉及铸铁机用浇注分流技术领域,现提出如下方案,包括外壳和设置在外壳内部的闭合机构,所述闭合机构包括工作组件和闭合组件,所述工作组件包括电机、固定板、旋转轴、第一限位板和第一齿轮,所述外壳的外部设置有电机,所述电机的外壁固定连接有固定板,所述电机的一端固定连接有旋转轴,所述旋转轴的外壁转动连接有第一限位板,通过固定在固定板和载物板上的电机运作,使旋转轴带动第一齿轮进行旋转,引起第二齿轮的同步转动,使第二齿轮和转动轴旋转,让在第二限位板限制下的转动轴带着第三齿轮进行转动,使与之啮合连接的挡板进行上下移动,可以调节铸铁水的流量,根据需要进行调节开口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸铁机用浇注分流,尤其涉及一种超厚型铸铁机用浇注分流装置


技术介绍

1、铸铁机是一种浇铸生铁块的设备。它由装有一系列铸型的循环链带组成,铁液在一端逐一注入运行中的铸型,在铸型运行途中冷却,在到达铸铁机尾部作反向运动时,凝固的铁块自动从铸型脱落。铸铁机是高炉铸铁的重要设备,其运行稳定性是否良好直接关系到铸铁生产的连续性以及铸铁效率的提高。

2、如中国专利技术授权专利(cn 109465396 b)本发 明涉及一种铸铁机用分流模,以及一种铸铁机用浇注分流装置,属于铸铁设备
本专利技术中的铸铁机用分流模,包括进口流道,进口流道末端连接两个出口流道、且三者呈倒y形结构,两个出口流道的连接处设置为弧形凹面,弧形凹面的两端与出口流道的内壁衔接,铸铁机用分流模整体为以进口流道的中心线为对称轴的对称结构。铸铁机用分流模中的弧形凹面在过流时可起缓冲调节作用,能长时间抵抗高温铁水冲刷,使得分流达到理想状态,两边出铁口铁水流量能实现自动调节,并提高铸模率。

3、但是该专利技术专利中分流调节不够全面,无法进行控制,使铁水流量无法满足各种本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超厚型铸铁机用浇注分流装置,包括外壳(1)和设置在外壳(1)内部的闭合机构,其特征在于:所述闭合机构包括工作组件和闭合组件;

2.根据权利要求1所述的一种超厚型铸铁机用浇注分流装置,其特征在于:所述外壳(1)的顶部固定连接有流入口(13),所述外壳(1)的内部设置有缓冲池(14),所述缓冲池(14)的一端连接有挡板(10),所述缓冲池(14)的底部固定连接有底板(15),所述底板(15)的底部固定连接有分流出口(16)。

3.根据权利要求1所述的一种超厚型铸铁机用浇注分流装置,其特征在于:所述第一齿轮(6)远离电机(2)的位置,所述旋转轴(4)通过电机(2...

【技术特征摘要】

1.一种超厚型铸铁机用浇注分流装置,包括外壳(1)和设置在外壳(1)内部的闭合机构,其特征在于:所述闭合机构包括工作组件和闭合组件;

2.根据权利要求1所述的一种超厚型铸铁机用浇注分流装置,其特征在于:所述外壳(1)的顶部固定连接有流入口(13),所述外壳(1)的内部设置有缓冲池(14),所述缓冲池(14)的一端连接有挡板(10),所述缓冲池(14)的底部固定连接有底板(15),所述底板(15)的底部固定连接有分流出口(16)。

3.根据权利要求1所述的一种超厚型铸铁机用浇注分流装置,其特征在于:所述第一齿轮(6)远离电机(2)的位置,所述旋转轴(4)通过电机(2)与第一齿轮(6)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种超厚型铸铁机用浇注分流装置,其特征在于:所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)紧密贴合,所述第一齿轮(6)通过旋转轴(4)与第二齿轮(7)构成啮合结构。

5.根据权利要求1所述的一种超厚型铸铁机...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘长勇谢金萍王华王海娟杨华刘棉刘莹向道辉乔昱凯王云祥
申请(专利权)人:焦作市迈科冶金机械工程技术咨询有限公司
类型:新型
国别省市:

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