一种用于制芯的插入式气化针制造技术

一种用于制芯的插入式气化针，它包括具有管腔的针管本体，所述的针管本体的管壁上开设有多条吹气间隙。本发明专利技术在应用于制芯工艺中时，将针管本体由吹气嘴插入在砂芯中，使得针管本体的管腔与吹气嘴的吹气腔相连通，当催化气体吹入时，气体则从管壁上的吹气间隙直接吹入到砂芯内部，尤其在砂芯厚度比较大的时候，使用此插入式气化针，能够减少吹气时间，保证砂芯完全固化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制芯的插入式气化针。
技术介绍
现有技术中，冷芯盒砂制芯工艺是将装配好的模具工装与制芯设备联接，将 与树脂混好的硅砂射入芯盒型腔内，再吹入加热的三乙胺气体，使芯盒内的型芯 发生化学反映固化后形成砂芯，用于铸件浇注。三乙胺气体通常由吹气板的进气 口进入，再从多个对着砂芯的吹气嘴吹出，从而加速了型芯的硬化。然而，对 于一些砂芯较厚的模具，吹气时间仍比较长，造成了吹气浪费且制得的砂芯不能 完全固化。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于制芯的插入式气化针，它能减少吹气硬化的时 间且使砂芯能够完全固化。本专利技术可以通过以下技术方案得以实施 一种用于制芯的插入式气化针， 它包括具有管腔的针管本体，所述的针管本体的管壁上开设有多条吹气间隙。在一种优化的技术方案中，所述的多条吹气间隙均匀分布在所述的管壁上。所述的管壁沿针管本体的轴向开设有多个轴心线平行于X轴方向的X轴向 孔和多个轴心线平行于Y轴方向的Y轴向孔，所述多个X轴向孔与Y轴向孔相 间隔设置，所述的吹气间隙相间隔地设置在所述的两两X轴向孔和两两所述的 Y轴向孔之间。本专利技术与已有技术相比具有如下优点本专利技术在应用于制芯工艺中时，将针管本体由吹气嘴插入在砂芯中，使得 针管本体的管腔与吹气嘴的吹气腔相连通，当催化气体吹入时，气体则从管壁 上的吹气间隙直接吹入到砂芯内部，尤其在砂芯厚度比较大的时候，使用此插 入式气化针，能够减少吹气时间，保证砂芯完全固化。附图说明 附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为本专利技术安装示意图； 附图3为附图2中圆形区域的放大示意图； 其中1、管腔；2、针管本体；3、管壁；4、吹气间隙；5、 X轴向孔；6、 Y轴向 孔；7、吹气嘴；8、砂芯。具体实施例方式如附图1所示， 一种用于制芯的插入式气化针，它包括具有管腔1的针管 本体2，所述的针管本体2的管壁3上开设有多条吹气间隙4。 所述的多条吹气间隙4均匀分布在所述的管壁3上。所述针管本体2的轴心线方向为Z向，所述的管壁3沿针管本体2的轴向 即Z向开设有多个轴心线平行于X轴方向的X轴向孔5和多个轴心线平行于Y 轴方向的Y轴向孔6，所述多个X轴向孔5与Y轴向孔6相间隔设置，所述的 吹气间隙4相间隔地设置在所述的两两X轴向孔5和两两所述的Y轴向孔6之 间。如附图2和附图3所示，当本专利技术在应用于制芯工艺中时，将针管本体2 由吹气嘴7插入在砂芯8中，使得针管本体2的管腔1与吹气嘴7的吹气腔相 连通。对于较厚且形状不规则的砂芯8则需要将多根长短不一的针管本体2插 入在砂芯8中，当催化气体吹入时，气体则从管壁3上的多个吹气间隙4及X 轴向孔5和Y轴向孔6直接吹入到砂芯8的内部，能够使得砂芯8均匀地接触 催化气体，使得砂芯能够迅速地完全固化。与现有技术中仅由吹入芯盒的催化气体由外部与砂芯8相接触从而达到固 化砂芯目的工艺相比较，尤其在砂芯8厚度比较大的时候，使用此插入式气化 针，能够大大减少吹气时间和催化气体吹入量，并且能够使得砂芯完全固化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制芯的插入式气化针，其特征在于：它包括具有管腔（１）的针管本体（２），所述的针管本体（２）的管壁（３）上开设有多条吹气间隙（４）。

【技术特征摘要】
1、一种用于制芯的插入式气化针，其特征在于它包括具有管腔(1)的针管本体(2)，所述的针管本体(2)的管壁(3)上开设有多条吹气间隙(4)。2、 根据权利要求l所述的一种用于制芯的插入式气化针，其特征在于所 述的多条吹气间隙(4)均勾分布在所述的管壁(3)上。3、 根据权利要求2所述的一种用于制芯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓宁，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]