软态覆铜钢带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种软态覆铜钢带及其制备方法。该软态覆铜钢带由两层铜带中间夹有一层钢带覆合而成，抗拉强度２４５～３９５ＭＰａ，伸长率≥３５％，基材晶粒度７～１０级，基材珠光体１～６级。本发明专利技术的软态覆铜钢带主要用于替代铜作为部分产品的覆盖件，或用于做焊管或低压电气领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料
，具体地说，是一种软态覆铜钢带 及其制备方法。
技术介绍
目前，国内生产金属复合材料产品的主要方式有板块热轧法，粉末冶金烧结法，冷轧复合法和爆破复合法。国内较大的2 3家覆铜钢 生产厂家使用的都是上世纪60年代从原苏联引进的板块热轧法，工 艺落后，产品质量差，无法进行带式生产，产品主要用于军工生产。 冷轧复合对设备和材料表面要求高，目前国内没有生产覆铜钢的专业 厂家。粉末冶金和爆破法生产的复合产品，复合效果和复合层的厚度 均匀性差。
技术实现思路
本专利技术克服了上述缺点，提出丫一种软态覆铜钢带。 为了实现专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案-一种软态覆铜钢带，由两层铜带中间夹有一层钢带覆合则成，由 两层铜带中间夹有一层钢带覆合而成，抗拉强度245 395MPa，伸长 率》35%,基材晶粒度7 10级，基材珠光体1 6级。钢带采用11AL 基体钢材。上述的软态覆铜钢带的制备方法，采用以下歩骤-A. 将钢带酸洗，并将酸洗后的钢带刷光；B. 将铜带清洗；C. 将钢带和铜带进行CA复合；3D. 将步骤C所得的复合物进行多次的冷粗和中间退火；所述的 多次是3 5次。E. 将步骤D所得的产物经精轧、清洗、分条、成品退火后制得, 退火温度为650 71(TC,保温时间为5 10h。所述的酸洗是采用8 15wf/n盐酸，温度50 7(TC,酸洗时间2 5 分钟。中性脱脂剂优选是C9Hl9C6H5O(CH2CH2O)10H。CA复合是指可控气氛复合，是由美国PMC公司专利技术的一种两 层或多层金属的热轧复合。CA复合过程中，将要复合的材料本身作 为电阻(轧辊作低电位，高电位根据材料、轧制速度的不同而具体设 置)进行自行加热，为了避免加热过程中的再次氧化，根据加热温度 的不同设置一定长度的保护气氛室，室内通--定比例的氮气和氨分解 气，两种气氛的比例根据温度、材料及表面处理情况的不同而可调。 在保护气保护下，被加热的两种或多种材料在轧机的轧制力作用下， 以原子力结合在一起，从而成为—'种新型的复合材料。热轧后的覆铜钢带坯，板形、厚度和性能等均不能满足要求，需 通过冷粗中轧和冷精轧加工。一般将热轧坯尽量减薄，同时修订板形 和尺寸精度的第一个冷轧轧程称为冷粗中轧。粗中轧加工硬化后的覆 铜钢带经中间退火软化后，进行精轧，主要是为了获得较高的尺寸精 度和板形，同时为产品性能控制打好基础。一次中间退火 一般采用连续式光亮退火炉，根据材料、厚度以 及要求的不同，退火温度一般为750 85(TC,走带速度在2 3.5m/inm。成品退火 一般采用圆形光亮罩式退火炉，根据材料、厚度及巻重等的不同，退火温度为650 7HTC,保温时间为5 10h。所谓冷轧热轧是材料加工中的一个常用术语，一般将再结晶温度 以上的轧制称为热轧，而将再结晶温度以下的轧制成称为冷轧。再结 晶温度不是一个确定的值，而是一个范围，随材料和加工率的不同而变化，专利技术人将热轧温度定在650t:以上。一般钢材在常温下的轧制都是冷轧。所得的软态覆铜钢带的主要化学成分(重量百分比)C:《0.U%Mm 0.30 0.55% Al: 0.02 0.10%S:《0.03%P:《0.03% Si:《0.06%所得的软态覆铜钢带产品具有以下的规格-厚度0.5±0.015nm 1.0±0.03mm 带宽《160土lmrn 巻重《1400Kg巻内径4)300ram、 4>400mm、 <b500mm。 产品性能抗拉强度245 395MPa 伸长率》35%基材晶粒度7 10级基材珠光体1 6级 覆铜层厚度单面铜层厚度占总厚度的3 10%。 软态覆铜钢带作为铜材产品的替代品，在性能上必须与铜材相 近，如延展性和易加工性等。为了达到与铜材相近的性能，专利技术人与武钢联合开发了具有良好延展性的IIAL基体钢材，该钢材在适当的 加工率和退火工艺下，延伸率可以轻松超过40%,超过50%也并不 困难，最大延伸率甚至可以超过55%。通过调整热轧温度和冷轧加工 率，可以保证铜层和钢层的紧密复合及覆铜钢带在做拉伸件时不出现制耳现象。本专利技术具备如下的优点-该产品主要用于替代铜作为部分产品的覆盖件，或用于做焊管或低压电气领域。软态覆铜钢带由于表面复有H卯黄铜，又有可比拟 黄铜1165、恥8和H70的伸长率，黄铜能使用的领域，覆铜钢带基 本都能使用，且覆铜钢带具有比重比黄铜轻，价格比黄铜便宜许多的 优势。 附图说明图l是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术所用的CA复合轧机设备简图。附图标记说明1.基材开巻机；2.校平机；3.覆材开巻机;4.覆 沐5.加热器；6.纠偏装置；7.加热气氛保护室；8.热复合轧机； 9.冷却气氛保护室；10.巻取机；11.基材。 具体实施例方式实施例1取相应的铜带和钢带，并以以下步骤顺序进行处理-A.将钢带酸洗，并将酸洗后的钢带刷光；酸洗是采用10wt。/。盐 酸，温度6(TC,酸洗时间2分钟。b.将铜带清洗；使用中性脱脂剂041|9€;61150((:1120120)")11,清洗温度约60°C ，先进行开巻，然后用脱脂剂CyHbQHsCXCI-bClJbOhoH 清洗，再清水冲洗并烘干，最后巻取；C. 将钢带和铜带进行CA复合；D. 将步骤C所得的复合物进行3次的冷粗和中间退火；E. 将步骤D所得的产物经精轧、清洗、分条、成品退火后制得，6成品退火温度为6S0 710。C，保温时间为10h。一次中间退火 一般采用连续式光亮退火炉，根据材料、厚度以 及要求的不同，退火温度一般为750 85(TC,走带速度在2 3.5m/min。二次中间退火 一般采用圆形光亮罩式退火炉，根据材料、厚度 及巻重等的不同，退火温度为650 7101C,保温时间为5 10h。 实施例2取相应的铜带和钢带，并以以下步骤顺序进行处理-A. 将钢带酸洗，并将酸洗后的钢带刷光;酸洗是采用8wt^盐酸, 温度6(TC,酸洗时间3分钟。B. 将铜带清洗；使用中性脱脂剂C9H，9QIl5()(Clbai20),晶沾洗温度约6crc ，先迸行开巻，然后用脱脂剂c9H19c6u5o(cii2ai2o)，0H清洗，再清水冲洗并烘干，最后巻取；C. 将钢带和铜带迸行CA复合；I).将步骤C所得的复合物进行4次的冷粗和中间退火；E.将步骤D所得的产物经精轧、清洗、分条、成品退火后制得,成品退火温度为650 71(TC,保温时间为8h。—次中间退火 一般采用连续式光亮退火炉，根据材料、厚度以及要求的不同，退火温度一般为7S0 85(TC，走带速度在2 3.5m/min。二次中间退火一般采用圆形光亮罩式退火炉，根据材料、厚度及巻重等的不同，退火温度为650 71(TC,保温时间为5 10h。 实施例3取相应的铜带和钢带，并以以下步骤顺序进行处理-A. 将钢带酸洗，并将酸洗后的钢带刷光；酸洗是采用15wty。盐 酸，温度6(TC，酸洗时间5分钟。B. 将铜带清洗；使用中性脱脂剂C9H，9C6H50(CH2CH20),oH,清 洗温度约6(TC，先进行开巻，然后用脱脂剂清洗，再清水冲洗并烘 干，最后巻取；C. 将钢带和铜带进行CA复合；D. 将步骤C所得的复合物进行5次的冷粗和中间退火；E. 将步骤D所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软态覆铜钢带，其特征在于：由两层铜带中间夹有一层钢带覆合而成，抗拉强度２４５～３９５ＭＰａ，伸长率≥３５％，基材晶粒度７～１０级，基材珠光体１～６级。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范兴国，石友强，熊人福，邹开平，王极，蒋和蓉，
申请(专利权)人：重庆长江电工工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]