耐磨涂层复合板的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种耐磨涂层复合板的制造方法，依次为基材的装夹、选择涂层工艺参数、涂层、补焊、切割、磨边、打孔、除去毛刺、整形，所述的涂层为分段层压法，用此种方法生产出来的耐磨涂层复合板具有硬度高，耐磨性能好，重量轻，耐腐蚀、耐高温、耐冲击等特点，它适用于物料输送系统的各种部件，基材具有较好的抗冲击性，合金涂层具有极高的耐磨性，是现在普遍采用耐磨材料的８倍，涂层成横向裂纹，有利于应力的释放，所以可以进行弯曲、切割、焊接等加工，通过加工成各种形状的部件可安装使用于各种不同的部位，并具有较高的抗腐蚀性和高温红硬性，可耐高温５００℃以上，成本适中，实用性广，综合优势明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐磨材料的制作方法，特别是一种在普通碳钢表面形成一合金高耐磨层的。
技术介绍
国内煤炭、水泥、矿石等物资运输设备的内衬部件大都采用陶瓷、橡胶、石英、刚玉、尼龙等作为原料制作，耐磨损、耐冲击、耐高温等性能较差，更换频繁，安装又不方便，影响生产进度，所以寻找一种高强度耐磨、抗冲击、耐高温，安装方便，使用寿命长的代替材料是相关行业的迫切需要。目前，在低碳钢板上获得高铬铸铁耐磨涂层的耐磨涂层复合板成为了一种新的产品，但是这种产品的发展尚不成熟，制造方法复杂，因而生产出来的产品性能参差不齐。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有耐磨材料存在的不足，提供一种以高铬铸铁为耐磨涂层的复合板的制造方法。本专利技术的技术方案为 一种，依次为基材的装夹、选择涂层工艺参数、涂层、补焊、切割、磨边、打孔、除去毛刺、整形，其特征在于:所述的涂层为分段层压法。优选的是所述的耐磨涂层为高铬铸铁，其中铬的含量超过12%，是以(Cr,Fe) 7C3型为主的碳化物；耐磨涂层的金相组织为过共晶体，金相组织中高耐磨碳化物(Cr，Fe) 7C3呈纤维状分布，且纤维方向与表面垂直，表面硬度可达HRC53-63。。优选的是所述的基材选用马氏体，基材的装夹在基材四周及周边不大于300mm的距离用宽压板压紧压牢。优选的是所述的涂层工艺参数为涂层厚度为2mm 4mm,焊丝直径为^3.2mm，电压为38V 40V，电流为420A 450A，送粉率为1: 4，焊速为0.4m/min ~0.8m/min。优选的是所述的分段层压法分为分段法和层压法。分段法是先将基材上堆焊条状的高铬铸铁，然后再间隔堆焊相同条状的高铬铸铁到基材上，然后再将相同条状的髙铬铸铁平行的堆焊到间隔处，并与原涂层有5mm的交界，依次堆焊完整个基材。层压法是先在基材上堆焊条状的高铬铸铁，然后再堆焊相同条状的高铬铸铁到基材上，并与原高络铸铁涂层有5mm的交界，依次堆焊完整个基材。优选的是相邻涂层堆焊前必须脱渣，打渣前须等涂层冷却到易脱渣的温度再进行打渣，继续涂层须将工作面完全清理干净，整张基材涂层完成且完全冷却后，将焊渣清理干净。优选的是所述的涂层有气孔、漏焊和夹渣，选用堆焊焊条进行补焊，按要求的尺寸和形状切割、磨边、打孔、除去毛刺，整形。本专利技术的有益效果为用此种方法生产出来的耐磨涂层复合板具有硬度高，耐磨性能好，重量轻，耐腐蚀、耐高温、耐冲击等特点，它适用于物料输送系统的各种部件，基材具有较好的抗冲击性，合金涂层具有极高的耐磨性，是现在普遍采用耐磨材料的8倍，涂层成横向裂纹，有利于应力的释放，所以可以进行弯曲、切割、焊接等加工，通过加工成各种形状的部件可安装使用于各种不同的部位，并具有较高的抗腐蚀性和高温红硬性，可耐高温50(TC以上，适用范围广，使用过程中不用担心脱落问题，克服了其他耐磨材料怕焊、易碎、脱落、掉渣现象，从产品性能、价格和安全性等多方面考虑，成本适中，实用性广，综合优势明显。生产过程无废水、废气、废渣产生，无污染，不用担心环境影响。附图说明图1为本专利技术的分段法涂层的示意2为本专利技术的层压法涂层的示意图具体实施例方式本专利技术的具体实施例如下具体实施例1:将基材1放在清理干净的平台上放正贴实，在基材1四周及周边按不大于300mm的距离用宽压板压紧压牢，高铬铸铁耐磨涂层选用含铬量超过12%的高铬铸铁，焊剂选用烘干的HJ130，检查设备各起动开关、调节旋钮、运转部位灵敏可靠后，利用分段法进行涂层，涂层顺序先将基材1上堆焊条状的高铬铸铁2，然后再间隔堆焊相同条状的高铬铸铁4到基材上，然后再将相同条状的高铬铸铁3平行的堆焊到间隔处，并与原涂层有5mm的交界5和6，依次堆焊完整个基材。其中涂层厚度为2ram，焊丝直径为if 3.2mm，电压选用38V，电流为420A,送粉率为1: 4，焊速为0.8m/min。相邻涂层堆焊前必须脱渣，打渣前须等涂层冷却到易脱渣的温度再进行打渣，继续涂层须将工作面完全清理干净，整张基材涂层完成且完全冷却后，将焊渣清理干净。若发现涂层有较大的气孔、漏焊和夹渣，应选用EDZCr型堆焊焊条进行补焊。按要求的尺寸和形状切割、磨边、打孔、除去毛刺，整形。具体实施例2:将基材1放在清理干净的平台上放正贴实，在基材1四周及周边按不大于300mm的距离用宽压板压紧压牢，高铬铸铁耐磨涂层选用含铬量超过12%的高铬铸铁，焊剂选用烘干的HJ130，检查设备各起动开关、调节旋钮、运转部位灵敏可靠后，利用层压法进行涂层，涂层顺序先在基材1上堆焊条状的高铬铸铁2，然后再堆焊相同条状的高铬铸铁3到基材上，并与原高铬铸铁涂层有5mm的交界4，依次堆焊完整个基材。其中涂层厚度为4mm，焊丝直径为#3.2111111，电压选用40V,电流为450A，送粉率为1: 4，焊速为0.4m/min。相邻涂层堆焊前必须脱渣，打渣前须等涂层冷却到易脱渣的温度再进行打渣，继续涂层须将工作面完全清理干净，整张基材涂层完成且完全冷却后，将焊渣清理干净。若发现涂层有较大的气孔、漏焊和夹渣，应选用EDZCr型堆焊焊条进行补焊。按要求的尺寸和形状切割、磨边、打孔、除去毛剌，整形。权利要求1、一种，依次为基材的装夹、选择涂层工艺参数、涂层、补焊、切割、磨边、打孔、除去毛刺、整形，其特征在于所述的涂层为分段层压法。2、 如权利要求1所述的，其特征在于所述的耐磨涂层为高铬铸铁，其中铬的含量超过12%，是以(Cr，Fe) 7C3型为主的碳化物；耐磨涂层的金相组织为过共晶体，金相组织中高耐磨碳化物(Cr,Fe) 7C3呈纤维状分布，且纤维方向与表面垂直，表面硬度可达HRC53-63。。3、 如权利要求1所述的，其特征在于所述的基材选用马氏体，基材的装夹在基材四周及周边不大于300mm的距离用宽压板压紧压牢。4、 如权利要求1所述的，其特征在于所述的涂层工艺参数为涂层厚度为2mm 4mm，焊丝直径为多3.2 mm，电压为38 V~40 V，电流为420 A~450 A，送粉率为1: 4，焊速为0.4m/min ~0.8m/min。5、 如权利要求1所述的，其特征在于所述的分段层压法分为分段法和层压法。分段法是先将基材上堆焊条状的高铬铸铁，然后再间隔堆焊相同条状的高铬铸铁到基材上，然后再将相同条状的高铬铸铁平行的堆焊到间隔处，并与原涂层有5mm的交界，依次堆焊完整个基材。层压法是先在基材上堆焊条状的高铬铸铁，然后再堆焊相同条状的高铬铸铁到基材上，并与原高铬铸铁涂层有5mm的交界，依次堆焊完整个基材。6、 如权利要求5所述的，其特征在于相邻涂层堆焊前必须脱渣，打渣前须等涂层冷却到易脱渣的温度再进行打渣，继续涂层须将工作面完全清理干净，整张基材涂层完成且完全冷却后，将焊渣清理干净。7、 如权利要求1所述的，其特征在于所述的涂层有气孔、漏焊和夹渣，选用堆焊焊条进行补焊，按要求的尺寸和形状切割、磨边、打孔、除去毛刺，整形。全文摘要本专利技术涉及一种，依次为基材的装夹、选择涂层工艺参数、涂层、补焊、切割、磨边、打孔、除去毛刺、整形，所述的涂层为分段层压法，用此种方法生产出来的耐磨涂层复合板具有硬度高，耐磨性能好，重量轻，耐腐蚀、耐高温、耐冲击等特点，它适用于物料输送系统的各种部件，基材具有较好的抗冲击性，合金涂层具有极高的耐磨性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨涂层复合板的制造方法，依次为基材的装夹、选择涂层工艺参数、涂层、补焊、切割、磨边、打孔、除去毛刺、整形，其特征在于：所述的涂层为分段层压法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建军，徐维本，王怀勤，
申请(专利权)人：赵建军，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]