绕线装置制造方法及图纸

一种绕线装置，其包括：一基座、一工作轨道部、一空筒输送装置、一供纱装置、一承接装置及一储放装置，是用以输送一空筒至定位进行绕线而完成一纱线筒并储放；其中：该空筒输送装置是用以储放该空筒并输送至该供纱装置；该供纱装置是用以定位该空筒进行绕线而完成该纱线筒；该承接装置是用以承接该纱线筒并输送至该储放装置；该储放装置具有数个储放部，每一储放部供储放一纱线筒；借此，当该空筒经绕线而形成该纱线筒时，该承接装置是承接该纱线筒并输送至该储放装置的储放部，同时，该空筒输送装置亦输送另一空筒至该供纱装置，进行下一个绕线行程。本发明专利技术能够降低人工成本且节省时间，并具有减少接触的自动化流程的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绕线机，尤其涉及一种降低人工成本且节省时间及 减少接触的具自动化流程的绕线装置。技术背景以一般绕线装置的设计来讲，对于完成绕线的纱线筒，大多以人工 方式卸下并更换空筒；然而，每一完成绕线的纱线筒，都必需借由人工 将其卸下，并更换新的空筒以继续进行绕线，相当耗费人力及时间。当然，为了有效的节省时间及人力，绕线装置在设计上，亦可具备 自动更换空筒及自动输送纱线筒的功能(例如机械手臂及输送带)，解决人工更换的不便。但纱线依用途或品质的不同，其强度亦有所不同，当一纱线筒上巻 绕的纱线极为细致且不堪碰撞(或接触)时，若以自动更换空管或自动输 送纱线筒等装置来进行，则纱线可能因为与机械手臂或输送带的接触而 造成损坏，直接影响产品的品质。因此，有必要研发新产品，以解决上述缺点及问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺 陷，而提供一种绕线装置，其能够降低人工成本且节省时间，并具有减 少接触的自动化流程的优点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种绕线装置，其特征在于，其包括 一基座、 一工作轨道部、一 空筒输送装置、 一供纱装置、 一承接装置及一储放装置，是用以输送一 空筒至定位进行绕线而完成一纱线筒并储放；其中该空筒输送装置是 用以储放该空筒并输送至该供纱装置；该供纱装置是用以定位该空筒进 行绕线而完成该纱线筒；该承接装置是用以承接该纱线筒并输送至该储 放装置；该储放装置具有数个储放部，每一储放部供储放一纱线筒；借此，当该空筒经绕线而形成该纱线筒时，该承接装置是承接该纱线筒并 输送至该储放装置的储放部，同时，该空筒输送装置亦输送另一空筒至 该供纱装置，进行下一个绕线行程。前述的绕线装置，其中空筒输送装置具有一输送部、 一限位部及一 枢转部。前述的绕线装置，其中供纱装置具有一预处理装置、 一定位部、一 导纱轨道及一导纱部。前述的绕线装置，其中承接装置具有一承接部、 一第一滑动部、一 第一轨道部、 一升降部及数个滑动块。前述的承接装置，其中承接部为数个承接元件、夹持元件或滚筒。前述的承接装置，其中承接部用以承接该纱线筒；该第一滑动部可 滑动的设于该第一轨道部上，使该承接部可作一第一方向移动；该升降 部是控制该承接装置作一第三方向的移动；而该滑动块是可滑动的设于 该工作轨道部上，使该承接装置可于该工作轨道部上作一第二方向的移 动。借此，当该空筒经绕线而形成该纱线筒时，该承接装置是承接该纱 线筒并输送至该储放装置的储放部，同时，该空筒输送装置亦输送另一 空筒至该供纱装置，进行下一个绕线行程。本专利技术的有益效果是，其能够降低人工成本且节省时间，并具有减 少接触的自动化流程的优点。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的绕线装置的组合结构示意2是本专利技术的空筒输送装置的输送行程一的示意3是本专利技术的空筒输送装置的输送行程二的示意4是本专利技术的承接装置的分解示意5是本专利技术的承接装置的移动的示意6是本专利技术的承接装置的动作过程一的示意7是本专利技术的承接装置的动作过程二的示意8是本专利技术的承接装置的动作过程三的示意中标号说明10基座20工作轨道部30空筒输送装置31输送部32限制部33枢转部40供纱装置41预处理装置42定位部43导纱轨道44导纱部50承接装置51承接部511承接元件52第一滑动部53第一轨道54升降部55滑动块60储放装置61储放部70空筒71纱线筒70A第一空筒70B第二空筒81辅助杆件Y第一方向X第二方向Z第三方向e预定角度Pl第一位置P2第二位置P3第三位置P4第四位置P5第五位置P6第六位置具体实施例方式请参阅图l，本专利技术为一种绕线装置，其包括一基座IO、 一工作轨道部20、 一空筒输送装置30、 一供纱装置40、 一承接装置50及一储放装置60，是用以输送一空筒70至定位进行绕线 而完成一纱线筒71并储放；其中，该空筒输送装置30是用以储放该空筒70并输送至该供纱装 置40;该供纱装置40是用以定位该空筒70进行绕线而完成该纱线筒71; 该承接装置50是用以承接该纱线筒71并输送至该储放装置60; 而该储放装置60具有数个储放部61，且每一储放部61可储放一纱 线筒71。借此，当该空筒70经绕线而形成该纱线筒71时，该承接装置50是承接该纱线筒71并输送至该储放装置60的储放部61，同时，该空 筒输送装置30亦输送一空筒70至该供纱装置40，进行下一个绕线行程。更详细的说，该空筒输送装置30具有一输送部31、 一限制部32及 一枢转部33，而该供纱装置40具有一预处理装置41、 一定位部42、 一 导纱轨道43及一可于该导纱轨道43滑动的导纱部44;该输送部31可置 放数个空筒70，并利用该限制部32来达到该空筒70的限位；该预处理 装置41用以供应所需纱线(当然，该预处理装置41可进行包括上油、去 毛边、过蜡及其它加工过程等处理工作)，该定位部42是用以定位该空 筒70(如夹持定位)，而该导纱部44是用以导引该预处理装置41所提供 的纱线至该空筒70上，并于该导纱轨道43上沿一第一方向Y往复运动， 使该空筒70上巻绕的纱线可均匀的分布。如图2所示，假设卡合于该限制部32上的为一第一空筒70A，当输 送时，该空筒输送装置30是利用该枢转部33旋转一预定角度e ，使该 限制部32卡合的第一空筒70A移动至该定位部42并进行定位后，该空 筒输送装置30则旋转回原来位置，借此，该第一空筒70A因受到该定位 部42的定位，而于该空筒输送装置30旋转回原来位置时，脱离该限制 部32的卡合，而输送部31的数个空筒70则因重力的关系而向下递补并 卡合于该限制部32(如图3所示， 一第二空筒70B向下递补并卡合于该限 制部32)。如图4及图5所示，关于该承接装置50，其具有一承接部51、 一第 一滑动部52、 一第一轨道部53、 一升降部54及数个滑动块55;该承接 部51可为数个承接元件511、夹持元件或滚筒，用以承接该纱线筒71; 该第一滑动部52可滑动的设于该第一轨道部53上，使该承接部51可沿 第一方向Y移动；该升降部54可控制该承接装置50作一第三方向Z的 移动；而该滑动块55可滑动的设于该工作轨道部20上，使该承接装置 50可在该工作轨道部20上作一第二方向X的移动；当然，关于该承接部 51的第一方向Y移动与该承接装置50的第二方向X移动、第三方向.Z移 动，其是可以不同的方式来达成，如伸縮机构、皮带传动及齿轮传动等(如 图4所示，该升降部54为伸縮机构而驱动该承接装置50沿第三方向Z 移动，且配合两辅助杆件81，使移动过程更为稳定；而该承接部51的第一方向Y移动，亦是以相同方式来达成)。兹举下列实施例说明本专利技术的实施流程；当该空筒输送装置30将该空筒70输送至该定位部42并夹持定位后，即开始驱动该空筒70转动而 进行绕线，形成该纱线筒71;如图6所示，当该纱线筒71完成后，该承 接部51即沿第三方向Z而由一第一位置Pl移动至一第二位置P2 (即上升 至纱线筒71处)，而该定位部42卸下该纱线筒71，由该承接部51承接； 该承接部51承接该纱线筒71后，即由该第二位置P2下降回该第一位置 Pl(并自动进行切断纱线的动作)，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线装置，其特征在于，其包括：一基座、一工作轨道部、一空筒输送装置、一供纱装置、一承接装置及一储放装置，是用以输送一空筒至定位进行绕线而完成一纱线筒并储放；其中：　该空筒输送装置是用以储放该空筒并输送至该供纱装置；　该供纱装 置是用以定位该空筒进行绕线而完成该纱线筒；　该承接装置是用以承接该纱线筒并输送至该储放装置；　该储放装置具有数个储放部，每一储放部供储放一纱线筒；　借此，当该空筒经绕线而形成该纱线筒时，该承接装置是承接该纱线筒并输送至该储 放装置的储放部，同时，该空筒输送装置亦输送另一空筒至该供纱装置，进行下一个绕线行程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪永琪，纪永昌，纪永俊，
申请(专利权)人：泰能机器工业有限公司，株式会社神津制作所，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]