【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属铸造，具体为一种耐材金属铸造成型模具及铸造成型方法。
技术介绍
1、耐材金属就是指在铸造成型的金属件表面上加一层耐火材料，而金属件在铸造成型后，需要通过工作人员将铸造成型的金属件从模具中取出；
2、通过检索的现有技术中，公告号为cn219004560u的中国专利公开了一种金属铸造用模具，通过电机的驱动带动丝杆的转动来实现滑动块的滑动，则连接组件的角度逐渐地增大且连接组件的设置高度也逐渐地增大，进而推动放置板沿着下模座移动直至移出下模座外实现零件的分离；
3、但值得思考的是，当成型件与下模座分离后，还需要工作人员立即将成型件从下模座上拿下来，才能开始下一轮金属铸造加工，需要工作人员一直紧盯模具，工作人员将成型件拿下来的时间，决定下一次金属铸造开始的时间，工作人员的精神需要保持高度集中的状态，增加了工作人员的工作强度，不便于推广使用。
4、因而，为了解决上述问题需要一种更为符合使用需求的相关设施的出现。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克...
【技术保护点】
1.一种耐材金属铸造成型模具，包括铸造台（1），其特征在于：所述铸造台（1）的顶部开设有若干安装孔（2），安装孔（2）内固定连接有铸造下模具（3），铸造下模具（3）的上方设有铸造上模具（4），铸造台（1）安装有与若干个铸造上模具（4）相配合的升降单元；
2.根据权利要求1所述的一种耐材金属铸造成型模具，其特征在于：所述成型件夹持结构包括固定安装于安装架（8）上的控制箱（10），控制箱（10）的下方设有若干夹板（11），控制箱（10）的内壁上开设有若干矩形孔（12），且夹板（11）贯穿相对应的矩形孔（12），夹板（11）的顶端固定连接有位于控制箱（10）内的...
【技术特征摘要】
1.一种耐材金属铸造成型模具，包括铸造台（1），其特征在于：所述铸造台（1）的顶部开设有若干安装孔（2），安装孔（2）内固定连接有铸造下模具（3），铸造下模具（3）的上方设有铸造上模具（4），铸造台（1）安装有与若干个铸造上模具（4）相配合的升降单元；
2.根据权利要求1所述的一种耐材金属铸造成型模具，其特征在于：所述成型件夹持结构包括固定安装于安装架（8）上的控制箱（10），控制箱（10）的下方设有若干夹板（11），控制箱（10）的内壁上开设有若干矩形孔（12），且夹板（11）贯穿相对应的矩形孔（12），夹板（11）的顶端固定连接有位于控制箱（10）内的活动板（13），活动板（13）上开设有滑槽（14），滑槽（14）内设有滑块（15），滑块（15）和控制箱（10）的内壁固定连接，滑块（15）和滑槽（14）的内壁通过压缩弹簧（16）连接，控制箱（10）上安装有分别与活动板（13）和第一转轴（9）相配合的旋转支撑结构。
3.根据权利要求2所述的一种耐材金属铸造成型模具，其特征在于：所述旋转支撑结构包括固定安装于活动板（13）底部的第一固定柱（17），控制箱（10）上贯穿有第二转轴（18），第二转轴（18）的外部转动套设有旋转套（19），旋转套（19）贯穿控制箱（10），且旋转套（19）和控制箱（10）转动连接，旋转套（19）的外部固定套设有第一固定架（20），第一固定架（20）上固定连接有若干支撑块（21），且支撑块（21）上设有与第一固定柱（17）相配合的倾斜面，旋转套（19）的外部固定套设有位于控制箱（10）下方的第一阻尼环（22），第二转轴（18）的底端固定连接有位于第一阻尼环（22）底部的第一阻尼盘（23），且第一阻尼盘（23）和第一阻尼环（22）相接触，控制箱（10）安装有与旋转套（19）相配合的按压定位单元，第一转轴（9）安装有与第二转轴（18）相配合的滑动啮合器，控制箱（10）的内壁上至少固定连接有一个与第一固定架（20）相配合的限位柱（32）。
4.根据权利要求3所述的一种耐材金属铸造成型模具，其特征在于：所述滑动啮合器包括固定安装于第二转轴（18）顶端的第一齿轮（24），第一转轴（9）的外部固定套设有第二固定架（25），第二固定架（25）的外部固定套设有齿圈（26），且齿圈（26）和第一齿轮（24）相啮合。
5.根据权利要求3所述的一种耐材金属铸造成型模具，其特征在于：所述按压定位单元包括设置于控制箱（10）上方的按压板（28），按压板（28）上贯穿有若干第二固定柱（30），第二固定柱（30）的底端和控制箱（10）的顶部固定连接，第二固定柱（30）的外部套设有拉伸弹簧（31），且拉伸弹簧（31）的两端分别与按压板（28）的底部和控制箱（10）的顶部固定连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕华楠，张挽，
申请(专利权)人：沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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