连接器制造技术

一种连接器，包括绝缘本体以及二导电端子，其中绝缘本体具有一容置槽，容置槽内设有一导引部。二导电端子安装于绝缘本体的容置槽中，且二导电端子之间呈左右相对且互相对称设置，其中每一导电端子具有本体、前夹臂、后夹臂及接脚，导电端子与绝缘本体之间设有滑动机构及卡扣机构，二前夹臂挟持一灯管，导引部挤压二后夹臂以使二后夹臂挟持灯管的电极。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种连接器，特别关于一种不需要焊接就可以固定挟持灯管电极的连接器。
技术介绍
液晶显示面板已广泛地应用于各种信息、通讯及消费性产品之中。然而，由于液晶 显示面板中液晶本身不具发光特性。因此，为达到显示效果，需给液晶显示面板提供一面光 源装置。在现有技术中，具有背光模块的液晶显示面板众所周知，其功能在于向液晶显示器 面板提供辉度充份且分布均匀的面光源。 —般背光模块的设计，是在背板的一侧间隔设置数条灯管，灯管的两端分别固定 于一连接器上，而连接器则设置于背板上。由于灯管结构较为脆弱，所以灯管一般都必须 借由连接器的辅助才能装配固定于背光模块上，现有的灯管连接器由一具有开口的绝缘本 体以及设置于开口内的一对可挠性的导电弹片所组成，且在灯管两端先套设一金属壳套， 再将金属壳套挤压而插入导电弹片之间的缝隙，借由导电弹片的弹性回复力来挟持金属壳 套，并且，在上述金属壳套的一端与灯管的电极之间，一般还会利用焊接加工的方式在金属 壳套与灯管电极之间形成固定接合，以防止金属壳套与灯管电极之间发生电性接触不良。 然而，此种连接器的结构缺点在于必需要在灯管两端套上金属壳套，且要利用焊 接方式使金属壳套与灯管电极之间形成固定接合，如此制程不但使得生产的时间与成本增 加，而且生产良率亦会同时降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连接器，其可利于进一步简单化，减少焊接制程， 从而降低生产时间及成本，提高生产良率。 为实现上述目的，本技术提供一种连接器，包括绝缘本体以及二导电端子，其 中绝缘本体具有一容置槽以及连通容置槽的一插槽，容置槽内设有一导引部。二导电端子 安装于绝缘本体的容置槽中，且二导电端子之间呈左右相对且互相对称设置，其中每一导 电端子具有一本体、一前夹臂、一后夹臂以及一接脚，前夹臂连接于本体，后夹臂连接于本 体且前夹臂与后夹臂之间呈前后相对设置，接脚连接于本体且位于前夹臂的下方，每一导 电端子与绝缘本体之间设有一滑动机构以及一卡扣机构，二前夹臂用以挟持一灯管，二后 夹臂用以挟持且电性连接灯管的电极，插槽供一 电路板插接，导引部用以挤压二后夹臂以 使二后夹臂挟持灯管的电极。 本技术连接器，利用二导电端子的二后夹臂以及绝缘本体的导引部之间产生 导引干涉的设计，使得导引部干涉挤压二后夹臂以使二后夹臂互相靠拢来达到挟持灯管电 极的目的，如此使得连接器不需要经过焊接制程且不用在灯管两端套设金属壳套就可以达 到稳定的连接状态。 为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。 附图中， 附图说明图1是本技术的连接器组合灯管的立体组合示意图。图2是本技术的连接器尚未组合灯管的立体示意图。 图3是图2中的连接器的俯视示意图。 图4是图2中的连接器沿BB线段的剖面示意图。 图5是图1中的连接器沿AA线段的剖面示意图。 图6是图1中的连接器的立体分解示意图。 图7是图6中的导电端子的立体放大示意图。 图8是图6中的绝缘本体的俯视示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的 优选实施例及其附图进行详细描述。 请参阅图1至图8，本技术提供一种连接器1，用以对于配置于一底板(未绘 示)正面侧的一灯管2，供给来自配置于该底板背面侧的电源(未绘示)的电力，其中灯管 2包含冷阴极管(CCFL)、热阴极管(HCFL)或具有一电极的灯管，在本实施例中，灯管2以冷 阴极管加以说明，且灯管2的两端分别设有电极20，底板背面侧的电源的电力以一电路板 (未绘示)来提供。 连接器1具有一绝缘本体12以及二导电端子14，其中绝缘本体12包含一容置槽 120以及连通容置槽120的一插槽121，且容置槽120内设有一导引部122。容置槽120位 于绝缘本体12的顶端，而容置槽120内可安装该些导电端子14。插槽121设于绝缘本体12 的接近底端的侧缘面上，且容置槽120内的该些导电端子14底端的该些接脚141可延伸至 邻近于插槽121，且容置槽120与插槽121相连通，插槽121的开口方向与容置槽120的开 口方向呈垂直。在本实施例中，插槽121供一电路板(未绘示)插接，且在绝缘本体12的 容置槽120的开口处更设有一沟槽123，此沟槽123定位灯管2的位置与方向，以防止灯管 2产生左右偏移的状况。 二导电端子14安装于绝缘本体12的容置槽120中，且二导电端子14之间呈左 右相对且互相对称设置于容置槽120中，其中每一导电端子14具有一本体140、一前夹臂 142、一后夹臂144、一施力部149及一接脚141，前夹臂142连接于本体140，后夹臂144连 接于本体140且前夹臂142与后夹臂144之间呈前后相对设置，接脚141连接于本体140 且位于前夹臂142的下方，每一导电端子14与绝缘本体12之间设有一滑动机构16以及一 卡扣机构18。 二前夹臂142用以挟持一灯管2，二后夹臂144用以挟持且电性连接灯管2的电极 20，插槽121供一电路板插接，导引部122用以挤压二后夹臂144以使二后夹臂144挟持灯管2的电极20。在本实施例中，此连接器1以设有插槽121与沟槽123的方向为前端，另一 相反方向则为后端，所以导电端子14的前夹臂142较接近于沟槽123，而后夹臂144则较远 离于沟槽123，其中二导电端子14的二前夹臂142彼此互相对称设置，如此使得二前夹臂 142可以挟持灯管2，同样地，二后夹臂144亦彼此互相对称设置，如此使得二后夹臂144可 以挟持电极20。 在本实施例中，每一导电端子14设有一定位部148及一卡扣部146，绝缘本体12 设有一滑道124及一卡合部126，该定位部148与滑道124可互相耦合以形成该滑动机构 16，该卡扣部146与卡合部126可互相耦合以形成该卡扣机构18。此外，本实施例中，此卡 扣部146为一卡勾，此卡合部126为一近似于W形的卡槽，且该卡槽利用一凸起部128将其 分割成为一前卡槽1262与一后卡槽1264，该前卡槽1262与后卡槽1264呈前后相对设置， 且前卡槽1262较后卡槽1264更接近于沟槽123。 绝缘本体12的导引部122供二后夹臂144向前推进时，受到此导引部122的凹口 外形的影响，而使得二后夹臂144彼此之间逐渐靠拢进而达到挟持电极20的目的。在本实 施例中，此导引部122具有一呈八字形的凹槽结构，其为后端开口 1220的尺寸大于前端开 口 1221的尺寸的槽形结构，亦即后端开口 1220较大且前端开口 1221较小，且八字形凹槽 结构的开口间距大小从后端至前端呈现逐渐縮小的情况，所以此导引部122为具有斜面的 槽形结构，故可挤压二后夹臂144以使二后夹臂144可挟持灯管2的电极20。导引部122 的凹槽结构的后端开口 1220供二后夹臂144插入，该前端开口 1221供灯管2的电极20插 入，且导引部122的凹槽结构的后端开口 1220与前端开口 1221的开口方向垂直于容置槽 120的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器，其特征在于，包括：一绝缘本体，其中该绝缘本体具有一容置槽以及连通该容置槽的一插槽，该容置槽内设有一导引部；以及二导电端子，安装于该绝缘本体的该容置槽中，且二导电端子之间呈左右相对且互相对称设置，其中每一该些导电端子具有一本体、一前夹臂、一后夹臂及一接脚，该前夹臂连接于该本体，该后夹臂连接于该本体且该前夹臂与该后夹臂之间呈前后相对设置，该接脚连接于该本体且位于该前夹臂的下方，每一该些导电端子与该绝缘本体之间设有一滑动机构以及一卡扣机构，二该前夹臂用以挟持一灯管，二该后夹臂用以挟持且电性连接该灯管的电极，该插槽供一电路板插接，该导引部用以挤压二该后夹臂以使二该后夹臂挟持该灯管的电极。

【技术特征摘要】
一种连接器，其特征在于，包括一绝缘本体，其中该绝缘本体具有一容置槽以及连通该容置槽的一插槽，该容置槽内设有一导引部；以及二导电端子，安装于该绝缘本体的该容置槽中，且二导电端子之间呈左右相对且互相对称设置，其中每一该些导电端子具有一本体、一前夹臂、一后夹臂及一接脚，该前夹臂连接于该本体，该后夹臂连接于该本体且该前夹臂与该后夹臂之间呈前后相对设置，该接脚连接于该本体且位于该前夹臂的下方，每一该些导电端子与该绝缘本体之间设有一滑动机构以及一卡扣机构，二该前夹臂用以挟持一灯管，二该后夹臂用以挟持且电性连接该灯管的电极，该插槽供一电路板插接，该导引部用以挤压二该后夹臂以使二该后夹臂挟持该灯管的电极。2. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，该导引部具有一凹槽结构，该凹槽结构为 一后端开口的尺寸大于一前端开口的尺寸的槽形结构，该后端开口供二该后夹臂插入，该 前端开口供该灯管的电极插入。3. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，该导引部具有一呈八字形的凹槽结构，该 凹槽结构为具...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志杰，韦冠仰，蔡旺昆，
申请(专利权)人：达昌电子科技苏州有限公司，禾昌兴业电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]