耐磨合金铸钢的热处理工艺及设备，设备包括由退火炉、淬火炉和淬火槽、回火炉组成的热处理系统和将铸钢在上述间运输连接的运输系统，工艺为：在８５０℃－９００℃退火炉中保温３－５小时出炉后空冷；后在９００℃±１０℃的淬火炉中保温１５０分钟后取出，用淬火液将铸钢冷至３００℃左右；最后在２００－２３０℃的回火炉中保温３－４小时取出空冷。所处理铸钢：Ｃ：０．２７－０．３２；Ｍｎ：０．７０－０．９０；Ｓｉ：０．９０－１．３０；Ｃｒ：１．４０－１．８０；Ｍｏ：０．１０－０．２０；Ｎｉ：０．１０－０．２０；Ｔｉ：０．０２－０．０３，经处理可用于制造与冻岩、冻土层接触的工程机械设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐磨合金铸钢的热处理工艺及其设备，特别是针对可用于野外开 采设备上、能够适于高强度、低温等恶劣环境要求，具有超高硬韧性的耐磨合金铸钢的热处 理工艺及其设备。
技术介绍
磨损是许多工业部门普遍存在并成为引起设备失效或材料破坏的一个重要原因， 同时其也消耗了大量的能源和材料。由耐磨合金铸钢制造的各种工程挖掘机和装载机斗 齿、各种耐磨输送管道、各种破碎机锤头和颚板、各种履带板，由于处于高强度、恶劣气候等 工作条件，其磨损情况更加严重。目前的技术现状是一类是强调材料的高韧性，一类是强调材料的抗磨性。而无法 达到一个有效的统一，尤其是在用于室外矿山开采、挖掘等工程机械上的应用。高锰钢的耐 磨性是有条件的，而且其屈服强度低、易于变形；低、中合金耐磨钢具有较好的强韧性，低、 中冲击载荷下的耐磨性优于高锰钢，但存在淬透性和淬硬性低的问题，耐磨性较差；高铬铸 铁组织中含有超过20%的高硬度共晶碳化物，具有优异的耐磨性，可是存在合金元素含量 高、生产成本高以及高温热处理易变形开裂的不足；普通白口铸铁和低合金白口铸铁碳化 物硬度低，碳化物呈连续状分布，脆性大，使用中易剥落甚至开裂。针对现状，得到一种生产工艺简单、成本低、强韧性高、淬透性与淬硬性好且无污 染，同时保证在低温环境中的良好工作，并在多工矿条件下中也能良好使用的耐磨合金铸 钢已成为一项技术问题。同时人们也认识到提供一种新的与耐磨合金铸钢的合金成分相 适应的热处理工艺不仅是制造耐磨合金铸钢的技术环节，同时，合理的热处理工艺及其相 适应的设备也将对耐磨合金铸钢的机械性能具有积极的作用，使合金成分得到更有效的利 用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种与新型耐磨合金铸钢相适用的热处理工艺 及其设备。所述热处理工艺包括1、退火将所述耐磨合金铸钢置于温度为850°C -900°C退火炉中，保温3-5小时出 炉，然后空冷；2、淬火将所述耐磨合金铸钢置于温度控制在900°C 士 10°C的淬火炉中保温150 分钟后取出淬火，冷却介质为水溶性淬火液，耐磨合金铸钢冷致300°C左右；3、回火将所述耐磨合金铸钢置于温度为到200-230°C的回火炉中，保温3-4小时 取出空冷。相对应的，本专利技术还提供一种热处理设备包括热处理系统和将所述耐磨合金 铸钢在所述热处理系统间运输连接的运输系统，所述热处理系统包括温度可被设为 8500C -900°C，停留时间可被设为3-5小时的退火炉；温度可被设为900°C 士 10°C，停留时间可被设为150分钟的淬火炉；冷却后产品温度设为300°C，置有冷却介质为水溶性淬火液 的淬火槽；温度可被设为200-230°C，停留时间可被设为3-4小时的回火炉。 本专利技术对化学成分及其质量百分比为C :0. 27-0. 32 ；Mn 0. 70-0. 90 ；Si 0. 90-1. 30 ；Cr 1. 40-1. 80 ；Mo 0. 10-0. 20 ；Ni 0. 10-0. 20 ；Ti 0. 02-0. 03 的耐磨合金 铸钢经过上述热处理后，其抗拉强度1500-1800MPa，屈服强度1200-1400MPa，延伸率 δ s7-15%, V型缺口冲击韧性Akv25-40J，硬度48-55HRC。并适合用于在低温环境中， 如-20°C -0°C，与冻岩、冻土层接触的耐磨工程机械设备，适应在寒带环境中长期工作的要 求。具体实施例方式本专利技术提供一种与新型耐磨合金铸钢相适用的热处理工艺及其设备。其中需 要热处理的所述铸钢的化学成分及其质量百分比为c:0. 27-0. 32 ；Mn 0. 70-0. 90 ；Si 0. 90-1. 30 ；Cr 1. 40-1. 80 ；Mo 0. 10-0. 20 ；Ni 0. 10-0. 20 ；Ti 0. 02-0. 03。其中各合金所具有的主要功能为碳(C)碳含量越高，钢的强度和硬度值增加，塑性和韧性值降低；硅(Si)强化铁素体，提高抗拉强度和屈服强度，提高耐热性和耐蚀性，降低韧性 和塑性；锰(Mn)提高强度，硬度和耐磨性；铬(Cr)降低钢的导热性，能提高耐磨性；钼(Mo)强化铁素体，提高高温性能，改善脆性；镍(Ni)扩大奥氏体区，是奥氏体化的有效元素，提高强度而不显著降低塑性，有 良好的耐腐蚀能力；钛铁(Ti)能强化铁素体，脱氧和细化晶粒。针对上述耐磨合金铸钢进行如下顺序的热处理工艺1、退火将所述耐磨合金铸钢置于温度为850°C -900°C退火炉中，保温3-5小时出 炉，然后空冷；优选的实施例采用退火炉是推杆式退火炉，例如RJT-150-8推杆式等温退火炉， 其共分7个加热区，各个加热区温度设定为850°C -90(TC。多个被预制成与退火炉的尺寸 相适应的耐磨合金铸钢耐磨合金铸钢依批次通过上述7个加热区，而被加热升温，并依次 连续的在上述7个加热区中保温，以使得耐磨合金铸钢耐磨合金铸钢在退火炉中获得有效 长度的保温时间。加热区数量也可以是其他的数量，其确定依据之一是与耐磨合金铸钢所 需加热的时间相适应，以保证耐磨合金铸钢的加热要求，和大规模连续生产的要求。同时为达到自动化生产和更有效的控制退火工序的目的，在上述的7个加热区中 可以设有温度监控装置，以实现温度的显示、记录和远程报告，并进一步实现对退火炉温度 的及时调整。优选的，一、二、三、四、五加热区采用TCW-32A三相调压，六七区用数显仪表示 温度，每个区都有EL-100-60多点记录仪显示记录温度。耐磨合金铸钢耐磨合金铸钢在保 温3-5小时后出炉，然后进行空冷。2、淬火将所述耐磨合金铸钢置于温度控制在900°C 士 10°C的淬火炉中保温150 分钟后取出淬火，冷却介质为水溶性淬火液，耐磨合金铸钢冷致300°C左右；优选的实施例采用铸链板式淬火炉，由5个加热区组成，各个加热区温度控制到 900°C 士 10°C。耐磨合金铸钢保温150分钟后，取出置入淬火槽，进行淬火。各个加热区中 可以设有温度监控装置，以实现温度的显示、记录和远程报告，并进一步实现对淬火炉温度 的及时调整。优选的，各个加热区可以设有数显智能温控仪主控，多点记录仪集中记录并监 控。另外，加热区数量也可以是其他的数量，其确定依据之一是与耐磨合金铸钢所需加热的 时间相适应，以保证耐磨合金铸钢的加热要求，和大规模连续生产的要求。淬火采用的冷却介质为水溶性淬火液。优选的是配有PVAlO%，三己醇胺1%，苯 甲酸纳0. 2 %，太古油0. 2 %的水溶性淬火液，淬火介质系统可以采用具有自动化能力较高 大循环形式，并配有特殊搅拌功能，保证淬火液的连续和稳定供应，淬火液淬火前的温度可 以为正常温度，例如30度以下。耐磨合金铸钢在淬火液内可根据不同的情况滞留8-25分 钟的时间长度，以使得耐磨合金铸钢冷致300°C左右，然后由淬火槽提升机传送带把耐磨合 金铸钢送出淬火槽。3、回火将所述耐磨合金铸钢置于温度为到200-230°C的回火炉中，保温3-4小时 取出空冷。优选的采用网带式回火炉由5个加热区组成的，各个加热区温度升到 200-230°C，保温3-4小时取出空冷。加热区的数量同样基于上述原因可以选择其他的数 量，而每个加热区可以设有数显智能温控仪主控，多点记录仪集中记本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨合金铸钢的热处理工艺，包括： １）退火：将所述耐磨合金铸钢置于温度为８５０℃－９００℃退火炉中，保温３－５小时出炉，然后空冷； ２）淬火：将所述耐磨合金铸钢置于温度控制在９００℃±１０℃的淬火炉中保温１５０分钟后取出淬火，冷却介质为水溶性淬火液，耐磨合金铸钢冷致３００℃左右； ３）回火：将所述耐磨合金铸钢置于温度为到２００－２３０℃的回火炉中，保温３－４小时取出空冷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王程懿，
申请(专利权)人：宁波市鄞州商业精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：97
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