蓄电池恒温方法技术

本发明专利技术介绍了一种采用由温度监测控制模块、电加热器、蓄电池恒温箱、蓄热器及热管等构成，采用蓄热器供热及热管恒温导热对蓄电池恒温箱进行温度调节的蓄电池恒温方法，具有能耗低、可靠性高、可使用于供电环境差的场合的优点，并且也具有容易实施、方便使用的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由温度监测控制模块、电加热器、蓄电池恒温箱、蓄热 器及热管等构成的，属于温度调节领域。
技术介绍
在目前的蓄电池应用中，通常采用空调设备来控制调节蓄电池的工作环 境温度，这样做虽然效果较好，但其电能消耗大、可靠性不高，在一些供电 条件差的场合不能满足使用。因此，有必要设计一种能耗低、可靠性高，并能适应供电条件差的地方 使用的，满足对蓄电池的工作环境温度调节的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种由温度监测控制模块、电加热器及保温材 料构成的，其特征在于有一个蓄热器， 一个蓄电池恒温箱， 一组降温热管， 一组升温热管；降温热管的蒸发段设置在蓄电池恒温箱内； 降温热管的冷凝段设置在蓄电池恒温箱外；升温热管的蒸发段设置在蓄热器 内，升温热管的冷凝段设置在蓄电池恒温箱内；并采用如下工作方法-(1) 选择降温热管蒸发段的最低蒸发温度值为蓄电池恒温箱所需要保持的 最高温度值；(2) 选择升温热管冷凝段的最高冷凝温度值为蓄电池恒温箱所需要保持的 最低温度值；(3) 当蓄电池恒温箱内温度超过降温热管蒸发段的最低蒸发温度值时，通 过降温热管将蓄电池恒温槽内的热能传送到蓄电池恒温箱外散热；(4) 当蓄电池恒温箱内温度低于升温热管冷凝段的最高冷凝温度值 时，通过升温热管将蓄热器内的热能传送到蓄电池恒温箱内。本专利技术的
技术实现思路
即为采用蓄热器供热及热管恒温导热对蓄电池恒温 箱进行温度调节的。本专利技术的工作过程为在选择热管工作参数指标时，选择降温热管蒸发 段的最低蒸发温度值为蓄电池恒温箱所需要保持的最高温度值，选择升温热 管冷凝段的最高冷凝温度值为蓄电池恒温箱所需要保持的最低温度值；温度 监测控制模块实时测试并记录蓄电池恒温箱内的温度参数及供电状态，在供 电正常时电加热器在温度监测控制模块的控制下对蓄热器内的蓄热介质加热 储备热能及对在需要时蓄电池恒温箱进行加热，当供电中断时蓄热器可以对 蓄电池恒温箱提供热能供应，蓄电池恒温箱及蓄热器的外壁夹层含有保温材 料，可以减少外界环境温度对蓄电池恒温箱及蓄热器内的温度的影响；当蓄 电池恒温箱内的温度高于降温热管蒸发段的最低蒸发温度值时，通过降温热 管将蓄电池蓄电池恒温箱中的热能传送到蓄电池恒温箱外散热；当蓄电池恒 温箱内的温度低于升温热管冷凝段的最高冷凝温度值时，通过升温热管将蓄 热器内的热能传送到蓄电池恒温箱内；如此就实现了对蓄电池恒温箱内的蓄 电池的温度调节的目的；从降温工作过程可以看出，不需要电能消耗，因此 既节约电能，也可以在任何情况下实现降温调节；从升温工作过程可以看出， 由于采用蓄热箱提供热能，因此能够在供电偶然中断的情况下保持升温调节; 从本方法的工作过程中也可以看出，本专利技术结构简单，且没有采用机械运动 部件，因此具有较高的可靠性。 附图说明附图是本专利技术一实施例的系统结构其中①为温度监测控制模块；②、⑧为温度传感器；③为降温热管； ④为蓄电池恒温箱；⑤一1、⑤一2为电加热器；(D为升温热管；⑦为供电控 制模块；⑨为蓄热器；⑩为保温材料。 实施方法以下按附图为例说明本专利技术实施例。 按附图所示，其中① 为温度监测控制模块，采用PIC系列单片微处理机系统实现；② 、⑧为温度传感器采用数字温度传感器芯片AD7416即可，并与温 度监测控制模块相连接；③ 、⑥分别为升温热管及降温热管，采用两相闭式热虹吸管、并具有可 变导特性的热管即可；其中降温热管的蒸发段设置在蓄电池恒温箱内，降温 热管蒸发段的最低蒸发温度值选择为蓄电池恒温箱对蓄电池正常工作时所需 要保持的最高温度值，对于铅酸蓄电池，选择该温度值为25'C为最佳，降温 热管的冷凝段设置在蓄电池恒温箱外可以散热的低温区；升温热管的蒸发段 设置在蓄热器内，升温热管的冷凝段设置在蓄电池恒温箱内，升温热管冷凝 段的最高冷凝温度值选择为蓄电池恒温箱对蓄电池正常工作时所需要保持的 最低温度值，对于铅酸蓄电池，选择该温度值为23'C为最佳；④ 为蓄电池恒温箱采用夹层包含有保温材料的双层金属板，加工成可 密封的腔体，将蓄电池设置在其中； — 1，⑤一2为电加热器采用普通的电加热器元件即可，分别设置在 蓄电池恒温箱及蓄热器内；并将电加热器电源输入端与为供电控制模块的电源输出端连接；⑦为供电控制模块采用继电器即可，其电源输入段与供电输出端连接， 电源输出端与电加热器的电源输入端连接，其控制输入端与温度监测控制模 块的控制输出端连接；供电控制模块在温度监测控制模块的控制下对电加热 器供电；⑨ 为蓄热器采用夹层包含有保温材料的双层金属板，加工成可密封的腔 体，内含蓄热介质，蓄热介质采用水即可；⑩ 为保温材料，采用耐高温纤维材料即可。按照上述方式制造、选择及安装各个部件及元器件，进行元件参数设定 及对单片微处理机系统编制软件即可完成本专利技术的实施例。此外，本专利技术还可以设置一个蓄冷器， 一个制冷器，降温热管的冷凝段 设置在蓄冷器内；蓄冷器采用夹层包含有保温材料的双层金属板，加工成可 密封的腔体，内含蓄冷介质，蓄冷介质采用水即可；制冷器的制冷工作部分 设置在蓄冷器内；当供电正常时，制冷器对蓄冷器内蓄冷介质制冷蓄备制冷 能；蓄冷器对降温热管的冷凝段提供降温制冷能；这样，本专利技术在外界环境 温度超过降温热管的冷凝段的最高冷凝温度时，仍然能够对降温热管的冷凝 段进行降温制冷，也就能保证仍然能够对蓄电池恒温箱提供降温调节，使本 专利技术能够适用于高温环境，并由于采用了蓄冷器，因此在供电偶然中断的情 况下，也能够对蓄电池恒温箱提供一段时间的降温调节。此外，本专利技术还可以设置一组热回收热管；热回收热管的蒸发段设置在 制冷器的散热器上，热回收热管的冷凝段设置在蓄热器内；热回收热管将制 冷器产生的热能传送到蓄热器内存储；这样做可以减少电能的消耗。此外，本专利技术中的蓄热器还可以采用接收引入太阳能的方式将太阳热能 接收并存储在蓄热器中，这样可以节约电能消耗，更加环保。此外，本专利技术中的蓄热介质还可以采用陶瓷蓄热体或其他高能蓄热物质， 这样可以存储更多的热能，在停电状态下可以为蓄电池恒温箱提供更长时间 的热能供应，提高蓄电池恒温箱的工作适应能力。此外，在本专利技术中的温度监测控制模块还可以设置外线网络接口，如RS232或RS485，也可以是通信用户线接口等，通过接口与数据采集器或网 络连接，这样可以实现对蓄电池恒温箱的工作状态进行远程监控，方便使用。此外，本专利技术还可以应用于对其他设备的温度调节，这样，可以使得本 专利技术有更为广泛的用途。本专利技术提出的，具有能耗低、可靠性高、可使用于供电 环境差的场合的优点，并且也具有容易实施、方便使用的特点。权利要求1、一种由温度监测控制模块、电加热器及保温材料构成的，其特征在于有一个蓄热器，一个蓄电池恒温箱，一组降温热管，一组升温热管；降温热管的蒸发段设置蓄电池恒温箱内；降温热管的冷凝段设置蓄电池恒温箱外；升温热管的蒸发段设置在蓄热器内，升温热管的冷凝段设置在蓄电池恒温箱内；并采用如下工作方法(1)选择降温热管蒸发段的最低蒸发温度值为蓄电池恒温箱所需要保持的最高温度值；(2)选择升温热管冷凝段的最高冷凝温度值为蓄电池恒温箱所需要保持的最低温度值；(3)当蓄电池恒温箱内温度超过降温热管蒸发段的最低蒸发温度值时，通过降温热管将蓄电池恒温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由温度监测控制模块、电加热器及保温材料构成的蓄电池恒温方法，其特征在于有一个蓄热器，一个蓄电池恒温箱，一组降温热管，一组升温热管；降温热管的蒸发段设置蓄电池恒温箱内；降温热管的冷凝段设置蓄电池恒温箱外；升温热管的蒸发段设置在蓄热器内，升温热管的冷凝段设置在蓄电池恒温箱内；并采用如下工作方法：　（１）选择降温热管蒸发段的最低蒸发温度值为蓄电池恒温箱所需要保持的最高温度值；　（２）选择升温热管冷凝段的最高冷凝温度值为蓄电池恒温箱所需要保持的最低温度值；　（３ ）当蓄电池恒温箱内温度超过降温热管蒸发段的最低蒸发温度值时，通过降温热管将蓄电池恒温槽内的热能传送到蓄电池恒温箱外散热；　（４）当蓄电池恒温箱内温度低于升温热管冷凝段的最高冷凝温度值时，通过升温热管将蓄热器内的热能传送到蓄电池恒温箱内 。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿直，
申请(专利权)人：耿直，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]