一种多尺度WC增强铁基耐磨涂层的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种多尺度WC增强铁基耐磨涂层的制备工艺，包含以下步骤：将Fe粉、Al粉、C粉、Cr粉，Mo粉放入真空球磨罐中在高能球磨机上进行机械合金化，制备铁基熔覆材料；将WC‑12Co粉末进行球磨过筛；将配比后的WC‑12Co粉末与铁基合金粉末混合；采用超声场辅助等离子熔覆方法，进行多尺度WC增强铁基耐磨涂层制备，将得到的混合粉末制备涂层，通过耐磨涂层材料成分设计、涂层结构优化以及涂层制备技术的提升改进，三个方面来提高涂层耐磨性能。在制备新型铁基耐磨熔覆粉末的基础上，设计多尺度WC‑Co增强陶瓷相颗粒复合添加，优化单一结构陶瓷增强铁基涂层，采用超声场辅助等离子熔覆工艺，进行WC增强铁基耐磨涂层制备，极大优化WC增强铁基涂层耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂层材料及表面技术防护领域，具体是一种多尺度wc增强铁基耐磨涂层的制备工艺。

技术介绍

1、在装备部件服役过程中，磨损是导致金属零部件失效的主要原因之一。为了延长零部件的服役寿命以及对失效部件进行修复与再制造，通过表面技术在部件上制备高性能耐磨涂层，成为了提高其部件抗磨损性能的关键技术之一。随着对耐磨涂层研究的深入，制备技术、涂层材料以及涂层结构设计成为了影响涂层抗磨损性的关键因素。因此，对涂层制备技术的提升改进、耐磨涂层材料成分设计优化以及涂层结构设计是提高涂层耐磨性能的重要方法，以期制备出满足工业应用要求的抗磨损涂层，对提高装备零件服役寿命以及实现绿色再制造有最重要意义。

2、目前，常用的工业耐磨涂层制备技术主要分为喷涂技术和熔覆技术两大类。喷涂技术包括热喷涂与冷喷涂，该方法制备出的涂层与基体以物理机械结合为主，在大应力磨损条件下涂层易剥落失效；熔覆技术制备涂层，不仅具有较高的粉末利用率，而且涂层与基体为冶金结合。在冲击载荷工况下，涂层因其较高的结合强度表现出很好的抗冲击性能。同时，等离子熔覆技术相比于激光熔覆，具有高效、低成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多尺度WC增强铁基耐磨涂层的制备工艺，其特征在于，包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种多尺度WC增强铁基耐磨涂层的制备工艺，其特征在于，所述Fe粉纯度为99.95％，粒径为300-400μm，所述Al粉纯度为99.95％，粒径为200-350μm，所述C粉的纯度99.95％，粒径为100-200μm，所述Cr粉的纯度为99.98％，粒径为300-400μm，所述Mo粉的纯度为99.95％，粒径为200-300μm。

3.根据权利要求1所述的一种多尺度WC增强铁基耐磨涂层的制备工艺，其特征在于，步骤S01中各粉末含量配比：Al粉3.82-4.25％、...

【技术特征摘要】

1.一种多尺度wc增强铁基耐磨涂层的制备工艺，其特征在于，包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种多尺度wc增强铁基耐磨涂层的制备工艺，其特征在于，所述fe粉纯度为99.95％，粒径为300-400μm，所述al粉纯度为99.95％，粒径为200-350μm，所述c粉的纯度99.95％，粒径为100-200μm，所述cr粉的纯度为99.98％，粒径为300-400μm，所述mo粉的纯度为99.95％，粒径为200-300μm。

3.根据权利要求1所述的一种多尺度wc增强铁基耐磨涂层的制备工艺，其特征在于，步骤s01中各粉末含量配比：al粉3.82-4.25％、c粉5.70-6.25％、cr粉8.95-10.50％，mn粉1.25-1.45％，fe粉：余量，球磨转速900转/分，球料比为8:1，球磨前抽真空后充入氩气，并且加入1.5-2.3％硬脂酸锌作为润滑剂。

4.根据权利要求1所述的一种多尺度wc增强铁基耐磨涂层的制备工艺，其特征在于，步骤s02中wc-12co粉末进行研磨过筛后，分别得出不同粒径大小的wc-12co粉末：第一种粒径300-50...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈白阳，高培虎，郭巧琴，李起保，李景博，
申请(专利权)人：西安工业大学，
类型：发明
国别省市：