一种含铜取向硅钢的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种取向硅钢生产方法，尤其是高电磁性能的含铜取向硅钢生产方法。一种含铜取向硅钢的生产方法，钢板板坯经过热轧、第一次冷轧之后，加热到８００℃以上的均热温度，在ＰＨ↓［２］Ｏ／ＰＨ↓［２］＝０．５０～０．８８的保护气氛中进行８分钟以内中间脱碳退火，退火后使钢板的碳含量降到３０ｐｐｍ以下；接着进行抛丸和酸洗去除表面铁的氧化物，使氧含量控制在５００ｐｐｍ以下，然后进行第二次冷轧，轧制到钢板所需厚度，之后钢板以水浆状涂布隔离剂，经过烘干使隔离剂的含水率小于１．５％，再在含氢的保护性气氛中进行高温退火，通入气体的氧化度（ＰＨ↓［２］Ｏ／ＰＨ↓［２］）控制在０．０００１～０．２进行高温退火；最后在钢板表面施加张力涂层及拉伸平整退火。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种取向硅钢生产方法，尤其是高电磁性能的含铜取 向硅钢生产方法。
技术介绍
目前，取向硅钢生产工艺中，较低的板坯加热温度为发展方向。 采用氮化铝及铜为抑制剂的中温取向硅钢生产工艺可以实现较低的板坯加热温度(1250 130(TC)，该技术采用含中间完全脱碳退火的两次 冷轧法，即第一次冷轧后进行中间完全脱碳退火(将碳脱到30ppm以 下)，第二次冷轧至钢板厚度后直接或经过低温回复退火处理后涂MgO 退火隔离剂进行高温退火及后处理。板坯中温加热工艺为了在高温退 火阶段形成完整玻璃膜，需要严格控制脱碳退火条件形成合适表面氧 化层。但是，中间脱碳退火的板坯较厚，在保证形成合适氧化层脱碳 退火条件下，难以将碳脱到30ppm以下。并且该工艺中间脱碳退火后 进行二次冷轧，表面氧化层被破坏，影响表面质量。取向硅钢底层一直是取向硅钢生产中的难点，良好底层是张力涂 层发挥张力效果和绝缘效果的保证，但是底层与基板结合处的凹凸会 阻碍磁畴活动而使铁损增加；同时玻璃膜底层的存在导致取向硅钢的 冲片差。为了达到进一步降低铁损和提高冲片性的目的，最近发展了 无底层取向硅钢。中国专利CN038020本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含铜取向硅钢的生产方法，其步骤为：　首先用转炉或电炉炼钢，钢水经二次精炼和连铸后，获得成分如下的板坯（按重量百分比计）：Ｃ：０．０１０％～０．０５０％、Ｓｉ：２．５％～４．０％、Ｍｎ：０．１％～０．３０％、Ａｌｓ：０．００６％～０．０ ３０％、Ｃｕ：０．４％～０．７％、Ｎ：０．００６％～０．０１２％、Ｓ：≤０．０２５％，其余为Ｆｅ及不可避免的杂质；之后热轧、酸洗、第一次冷轧、脱脂，之后进行中间脱碳退火，脱碳退火工艺为：钢板加热到８００℃以上的均热温度，在ＰＨ２Ｏ／ＰＨ２＝０．５０～０．８８的保护气氛中进行８分钟以内中间脱碳退火，退火后使钢板的碳含量降到３０ｐｐｍ以下；　接着进行抛丸和酸洗...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉亚明，孙焕德，杨国华，杨勇杰，许云鹏，黄昌国，李国保，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[]