多线螺旋壳管式换热器制造技术

本发明专利技术涉及多线螺旋壳管式换热器，包括：进出管１、筒体２、换热管３和多通道多线螺旋型导流板４。其特征在于：（１）多通道多线螺旋型导流板４的流道数≥２；（２）进出管１位于筒体２的两顶端。本发明专利技术使流体围绕着圆芯柱呈多通道多线螺旋型流动，使不同介质接触面更大，能量交换更换更充分，换热效率更高。由流道改为多通道多线螺旋型降低了外侧介质的流动的阻力。由于进出管１位于筒体２的两顶端，进一步减少了换热的死角。由于上述改进，使得换热器的换热效率比传统的折流板的换热效率高４０％以上，外侧介质的流动的阻力降低了３０％以上，这样使总的生产成本降低了３０％左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及热交换器,专利技术名称为多线螺旋壳管式换热器。属于 换热设备

技术介绍
目前公知的壳管式换热器结构如图3所示，它是由换热管東、管板、 管箱、导流板和筒体所组成。制冷剂在换热管内循环，载冷剂在换热管 外循环。目前巿场上一般的壳管式换热器所釆用的都是上下折流板，流 体上下折流流动，流体阻力大；压降大，压降》60kPa;流体流动不均匀 且有部分死角位，流体流动路径距短,每米《3.5m。这些原因都是换热量 达不到最佳的关健。从而导致壳管式换热器换热效果差、体积大，另外 每件折流板上密布的孔位采用方形排列，都是用机械加工再组装而成， 加工繁杂。本专利技术专利涉及多线螺旋壳管式换热器，包括进出管l、简体2、换 热管3和多通道多线螺旋型导流板4。其特征在于(1).多通道多线螺旋 型导流板4的流道数>2;(2).进出管l位于筒体2的两顶端。本专利技术专利使流体围绕着圆芯柱呈多通道多线螺旋型流动，使不同介 质接触面更大，能量交换更换更充分，换热效率更高。由流道改为多通 道多线螺旋型降低了外侧介质的流动的阻力。由于进出管l位于简体2 的两顶端，进一步减少了换热的死角。由于上述改进，使得换热器的换 热效率比传统的折流板的换热效率高40%以上，外侧介质的流动的阻力 降低了 30%以上，这样使总的生产成本降低了 30%左右。附图说明图1为本专利技术专利多线螺旋壳管式换热器正面结构示意图。图2为本专利技术专利多线螺旋壳管式换热器的螺旋型导流板芯体结构示意图。图3为以往换热器正面结构示意图。图4为以往换热器的折流板芯体结构示意图。图中进出管l、简体2、换热管3、多通道多线螺旋型导流板4。具体实施例方式参见图l，多线螺旋壳管式换热器，主要由进出管l、简体2、换热 管3、多通道多线螺旋型导流板4组成。参见图2，所述多通道多线螺旋型导流板4轴向装置开简体2内， 包括导流板4呈多通道多线螺旋状缠绕于换热管3上构成一整体。权利要求多线螺旋壳管式换热器，包括进出管1、筒体2、换热管3和多通道多线螺旋型导流板4。其特征在于(1).多通道多线螺旋型导流板4的流道数≥2；(2).进出管1位于筒体的两顶端。所述多通道多线螺旋型导流板4轴向装置开筒体2内，包括导流板4呈多通道多线螺旋状缠绕于换热管3上构成一整体。所述进出管1位于筒体的两端的位置为两顶端。全文摘要本专利技术涉及多线螺旋壳管式换热器，包括进出管1、筒体2、换热管3和多通道多线螺旋型导流板4。其特征在于(1)多通道多线螺旋型导流板4的流道数≥2；(2)进出管1位于筒体2的两顶端。本专利技术使流体围绕着圆芯柱呈多通道多线螺旋型流动，使不同介质接触面更大，能量交换更换更充分，换热效率更高。由流道改为多通道多线螺旋型降低了外侧介质的流动的阻力。由于进出管1位于筒体2的两顶端，进一步减少了换热的死角。由于上述改进，使得换热器的换热效率比传统的折流板的换热效率高40％以上，外侧介质的流动的阻力降低了30％以上，这样使总的生产成本降低了30％左右。文档编号F28D7/10GK101629790SQ200810040599公开日2010年1月20日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日专利技术者勇 刘, 杨万勇, 林 申 申请人:上海索伊电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
多线螺旋壳管式换热器，包括：进出管１、筒体２、换热管３和多通道多线螺旋型导流板４。其特征在于：（１）．多通道多线螺旋型导流板４的流道数≥２；（２）．进出管１位于筒体的两顶端。　所述多通道多线螺旋型导流板４轴向装置开筒体２内，包括导流板 ４呈多通道多线螺旋状缠绕于换热管３上构成一整体。　所述进出管１位于筒体的两端的位置为两顶端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，杨万勇，申林，
申请(专利权)人：上海索伊电器有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]