一种原位自生Al2Y强化细晶镁基复合材料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种原位自生Al<subgt;2</subgt;Y强化细晶镁基复合材料的制备方法，主要是解决现有制备工艺中Al<subgt;2</subgt;Y增强相尺寸粗大，强化效果差的问题。本发明专利技术原位自生Al<subgt;2</subgt;Y强化细晶镁基复合材料的制备方法为：通过机械球磨将Mg‑Al‑Zn系合金粉末和Y元素粉末球磨为Mg/Y复合粉末；然后将Mg/Y复合粉末在固态下进行热压烧结，或者将Mg/Y复合粉末进行低温冷压和无压烧结，得到原位自生Al<subgt;2</subgt;Y增强镁基复合材料坯料；再在模具中进行挤压，得到Al<subgt;2</subgt;Y强化细晶镁基复合材料。本发明专利技术制备方法利用粉末冶金烧结工艺制备复合材料，再通过后续塑性变形能够细化晶粒，从而制备细晶镁基复合材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属基复合材料粉末冶金工艺制备，具体涉及一种原位自生al2y强化细晶镁基复合材料的制备方法。

技术介绍

1、mg-al系镁合金具有较好的室温性能以及铸造性能，但其力学性能较低，限制了其作为结构材料的应用。向细晶镁合金中引入亚微米级增强体，制备新型高强镁基复合材料对于解决上述问题，推动镁基复合材料在结构轻量化方面的应用具有重要意义。al2y是一种新型原位自生增强体，其弹性模量为158gpa，硬度为645hv，熔点为1748k，具有出色的力学性能及热稳定性。目前原位自生al2y增强镁基复合材料是通过传统的铸造工艺制备，这种工艺制备的镁基复合材料具有以下缺点：

2、(1)镁基复合材料基体的晶粒尺寸粗大。传统铸造工艺制备的镁基复合材料基体的晶粒尺寸通常在100μm以上，粗大的晶粒尺寸导致镁基复合材料的强度低、塑性差。(2)原位自生al2y增强体的尺寸粗大。al2y属于高熔点相，在凝固过程中容易形成尺寸粗大的初生al2y相，因此，传统铸造工艺制备的al2y增强体的尺寸通常在几微米到几十微米，不利于改善复合材料的力学性能。(3)al2y颗粒尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种原位自生Al2Y强化细晶镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种原位自生Al2Y强化细晶镁基复合材料的制备方法，其特征在于，S1中所述Mg-Al-Zn系合金粉末为雾化法生产的球状粉末，所述Mg-Al-Zn系合金粉末中Al元素的含量为3wt.％～20wt.％，Zn元素的含量小于1wt.％，所述Mg-Al-Zn系合金粉末的粒径小于300μm；所述Y元素粉末的纯度≥99.9％。

3.根据权利要求2所述的一种原位自生Al2Y强化细晶镁基复合材料的制备方法，其特征在于，S1中所述Y元素粉末占所述复合粉末质量百分比为...

【技术特征摘要】

1.一种原位自生al2y强化细晶镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种原位自生al2y强化细晶镁基复合材料的制备方法，其特征在于，s1中所述mg-al-zn系合金粉末为雾化法生产的球状粉末，所述mg-al-zn系合金粉末中al元素的含量为3wt.％～20wt.％，zn元素的含量小于1wt.％，所述mg-al-zn系合金粉末的粒径小于300μm；所述y元素粉末的纯度≥99.9％。

3.根据权利要求2所述的一种原位自生al2y强化细晶镁基复合材料的制备方法，其特征在于，s1中所述y元素粉末占所述复合粉末质量百分比为1wt.％～10wt.％；所述球磨机的球料比为(10～30):1；所述球磨机的转速为150rpm～350rpm，每间隔10min～30min，所述球磨机逆向旋转一次，并暂停15min～30min，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云鹏，胡亨锐，金培鹏，王金辉，
申请(专利权)人：青海大学，
类型：发明
国别省市：