【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝液喷粉，具体涉及一种铝液精炼剂自动喷粉装置。
技术介绍
1、精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣；精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出。其它组元兼有清渣剂作用。
2、现有技术中，通常将精炼剂倒入盛料箱内，然后通过泵体和管道连接输送，使得精炼剂从喷头喷出，从而进行喷粉操作，但是精炼剂在箱体内不使用时，时间长后容易出现受潮结块或堆积的情况，从而易使管道内造成堵塞或喷粉不够均匀，进而影响喷粉的效果。
3、因此，需要一种铝液精炼剂自动喷粉装置，解决现有技术中存在的精炼剂在箱体内部易出现堆积或结块，影响喷粉效率的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝液精炼剂自动喷粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝液精炼剂自动喷粉装置，包括底板，所述底板的顶部...
【技术保护点】
1.一种铝液精炼剂自动喷粉装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧设置有安装板(6)，所述安装板(6)的底部两侧固定安装有喷嘴(5)，所述支撑板(2)远离安装板(6)的一侧固定有箱体(12)，所述箱体(12)的顶部设置有箱盖(15)，所述箱体(12)的一侧上端固定安装有泵体(13)，所述泵体(13)的出料端固定有第一连接管(9)，所述第一连接管(9)的一端固定有第二连接管(10)，所述第二连接管(10)的一端固定有波纹管(11)，所述波纹管(11)的底端固定有两个导管(7)，两个所述导管(7)分别和两个喷嘴(5)...
【技术特征摘要】
1.一种铝液精炼剂自动喷粉装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧设置有安装板(6)，所述安装板(6)的底部两侧固定安装有喷嘴(5)，所述支撑板(2)远离安装板(6)的一侧固定有箱体(12)，所述箱体(12)的顶部设置有箱盖(15)，所述箱体(12)的一侧上端固定安装有泵体(13)，所述泵体(13)的出料端固定有第一连接管(9)，所述第一连接管(9)的一端固定有第二连接管(10)，所述第二连接管(10)的一端固定有波纹管(11)，所述波纹管(11)的底端固定有两个导管(7)，两个所述导管(7)分别和两个喷嘴(5)固定，所述泵体(13)进料端对应箱体(12)的底部固定有吸管(26)，所述箱盖(15)的顶部中间固定安装有驱动电机(14)，所述箱盖(15)的底部中间转动连接有第一转轴(19)，所述驱动电机(14)的输出轴和第一转轴(19)的顶端固定，所述第一转轴(19)的外侧固定有多个第一打碎杆(21)，所述箱盖(15)的底部对应第一打碎杆(21)设置反向打碎机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝液精炼剂自动喷粉装置，其特征在于：所述反向打碎机构包括开设在箱盖(15)底部的安装槽(28)，所述箱盖(15)的安装槽(28)内壁固定有齿环(29)，所述安装槽(28)的内顶壁开设有环形凹槽(32)，所述箱盖(15)的环形凹槽(32)内壁滑动连接有t型滑杆，所述t型滑杆的底端固定有第二转轴(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建国，杨深镇，刘瑞兵，孙强，杨呈祥，
申请(专利权)人：宁夏鑫旺铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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