一种钒钛铁精矿配煤冷压块煤基氢冶金回转窑制钢短流程工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种钒钛铁精矿配煤冷压块煤基氢冶金回转窑制钢短流程工艺，包括粉矿配煤后冷压、烘干、回转窑直接还原、冷却、磁选、电弧炉冶炼、转炉冶炼等工艺。本发明专利技术采用气固还原+熔融条件下选择性反应的方式，解决了纯钒钛磁铁矿高炉熔融态还原炉渣黏度过大所致的高炉无法操作问题，可实现纯钒钛磁铁矿的冶炼生产。解决了钒钛磁铁矿高炉熔融态还原过程中炉渣黏度过大问题，铁渣分离效果和钛、钒的富集、分离效果将明显提高，能够产出高品位的钛渣、钒渣产品。与传统钒钛磁铁矿资源化工艺比较，具有无需配加普通铁精矿、资源利用率较高、取消焦炭、还原速度、快综合经济性好等优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，涉及一种钒钛铁精矿配煤冷压块煤基氢冶金回转窑制钢短流程工艺。

技术介绍

1、钒钛磁铁矿含有钴、铬、镍、镓、钪等多种有价元素，具有相当高的综合利用价值，但受现有工艺能力限制，该资源一直以来无法得到高效的综合应用，导致其勘查程度不足、资源利用受限、售价低廉。

2、高炉法是目前钒钛磁铁矿处理的主流工艺，该工艺存在资源利用率较低等一系列问题，铁、钒、钛的利用率分别为70%、47%和21%，大量资源浪费。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种钒钛铁精矿配煤冷压块煤基氢冶金回转窑制钢短流程工艺，以解决高炉工艺存在的钒钛磁铁矿资源利用率低等问题。

2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：

3、一种钒钛铁精矿配煤冷压块煤基氢冶金回转窑制钢短流程工艺，包括如下步骤：

4、（1）将钒钛铁精矿与适量的煤粉1、粘接剂及水混合均匀。其中，钒钛铁精矿铁品位40-65%，钛含量3%以上，钒含量0.2%以上。煤粉1的挥发分在30%以下，粒度为-5mm，煤粉1本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钒钛铁精矿配煤冷压块煤基氢冶金回转窑制钢短流程工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种钒钛铁精矿配煤冷压块煤基氢冶金回转窑制钢短流程工艺，其特征在于：步骤（1）中钒钛铁精矿铁品位40-65%，钛含量3%以上，钒含量0.2%以上。

3.如权利要求1所述的一种钒钛铁精矿配煤冷压块煤基氢冶金回转窑制钢短流程工艺，其特征在于：步骤（1）中煤粉1的挥发分在30%以下，粒度为-5mm，煤粉1与钒钛铁精矿质量比为（10-25）:100。

4.如权利要求1所述的一种钒钛铁精矿配煤冷压块煤基氢冶金回转窑制钢短流程工艺，其特征在于：步骤（2）中...

【技术特征摘要】

1.一种钒钛铁精矿配煤冷压块煤基氢冶金回转窑制钢短流程工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种钒钛铁精矿配煤冷压块煤基氢冶金回转窑制钢短流程工艺，其特征在于：步骤（1）中钒钛铁精矿铁品位40-65%，钛含量3%以上，钒含量0.2%以上。

3.如权利要求1所述的一种钒钛铁精矿配煤冷压块煤基氢冶金回转窑制钢短流程工艺，其特征在于：步骤（1）中煤粉1的挥发分在30%以下，粒度为-5mm，煤粉1与钒钛铁精矿质量比为（10-25）:100。

4.如权利要求1所述的一种钒钛铁精矿配煤冷压块煤基氢冶金回转窑制钢短流程工艺，其特征在于：步骤（2）中产出的冷压成块强度应大于160n，粒度直径在20-50mm。

5.如权利要求1所述的一种钒钛铁精矿配煤冷压块煤基氢冶金回转窑制钢短流程工艺，其特征在于：步骤（3）中煤粉2的挥发分在30%以下，粒度为-30mm，煤粉2总质量占冷压块同期进窑质量的20-40%。

6.如权利要求1所述的一种钒钛铁精矿配煤冷压块煤基氢冶金回转窑制钢短流程工艺，其特征在于：步骤（3）中烘干后的冷压块及煤粉2的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小兵，雷鹏飞，王明华，吴振中，陈得贵，寇明月，卢红山，梁秀艳，张红军，王建平，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：