【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁粉芯制备，具体涉及一种磁粉芯的级配方法。
技术介绍
1、随着科技的不断进步，特别是在电子设备和电力系统中的应用需求日益增长，磁粉芯作为一种重要的电磁材料，其性能的优化和改进成为了研究的热点。在实际应用中，磁粉芯被广泛用于电感器、变压器、滤波器等电子元件中，这些元件的性能直接关系到整个电子系统的效率和稳定性。因此，对磁粉芯级配方法的研究不仅有助于提高电子元件的性能，还有助于推动整个电子行业的发展。此外，随着新能源技术的快速发展，磁粉芯在风能、太阳能等可再生能源系统中的应用也日益广泛，在这些系统中，磁粉芯的性能直接影响到能量转换和储存的效率，因此，对磁粉芯级配方法的研究也具有重要的实际意义。
2、专利cn 113744988 a公开一种磁粉芯粉料的包覆方法、改性磁粉芯粉料及其用途，所述包覆方法包括以下步骤：(1)均匀混合磁粉芯粉料、绝缘剂与钝化液，干燥，得到第一包覆料；(2)混合粘结剂与步骤(1)所得第一包覆料，干燥，得到含水率0.6-0.7％的第二包覆料；(3)步骤(2)所得第二包覆料经造粒与干燥，然后与脱模剂均匀混合，完成所述磁粉芯粉料的包覆；步骤(1)与步骤(2)在全封闭环境中进行。通过控制造粒粉料的含水率与保证全封闭真空的干燥环境，制备而得的改性磁粉芯外观良好，无色差无裂纹，但是通过该方法制备的磁粉芯的稳定性以及涡流损耗仍有改进的空间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种磁粉芯的级配方法，用于解决现有技术中磁粉芯的稳定性不佳以及涡流损耗高
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、本专利技术提供一种磁粉芯的级配方法，包括以下步骤：
4、步骤(1)：利用等离子体氧化实验装置对磁粉芯粉末颗粒进行处理，得到氧化磁粉芯粉末颗粒，随后，在其表面包覆一层纳米复合物，通过沉降分离法分离不同粒径的磁粉芯粉末，按照不同粒度配比进行组合；
5、步骤(2)：将粒度配比后的磁粉芯粉末与磷酸溶液进行混合搅拌，同时加入氧化锆球，反应完全后，将钝化后的磁粉芯粉末置于不锈钢料盒中进行盛放，并置于烘箱中进行干燥，得到钝化后的磁粉芯粉末；
6、步骤(3)：将绝缘剂和钝化后的磁粉芯粉末进行混合，再添加硬脂酸锌作为润滑剂，随后对绝缘包覆后的磁粉芯粉末进行压制，将成型后的磁粉芯压胚放入管式炉中进行热处理，通入氮气作为保护气氛，冷却后，得到磁粉芯成品。
7、作为优选，所述等离子体氧化实验装置中氧化槽中的液体为去离子水。
8、以上过程中，在等离子体氧化实验装置中，去离子水作为液体介质，在等离子体的作用下产生大量的活性氧物质，如羟基自由基、氧原子等，这些活性氧物质与磁粉芯粉末颗粒表面发生化学反应，引入含氧官能团。
9、作为优选，所述纳米复合物的制备方法，包括以下步骤：
10、q1：将4-羧基苯硼酸溶于二甲基亚砜中，得到苯硼酸溶液，再将1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和n-羟基琥珀酰亚胺分别溶于二甲基亚砜中，得到盐酸盐溶液和亚胺溶液；
11、q2：将盐酸盐溶液滴加到苯硼酸溶液中进行室温搅拌，得到反应溶液，然后将亚胺溶液滴加到反应溶液中持续搅拌，得到活化后的苯硼酸溶液，随后，取第五代聚酰胺-胺树枝状大分子溶于二甲基亚砜中，得到第五代混合溶液，将活化后的苯硼酸溶液逐滴加入至第五代混合溶液中，室温下持续搅拌反应，待反应结束后，将反应溶液转移至透析袋中，置于超纯水中进行透析，透析结束后，冷冻干燥得到复合产物；
12、q3：将复合产物溶解至超纯水中，剧烈搅拌的条件下，逐滴加入三乙胺，室温搅拌后，逐滴加入乙酸酐，持续搅拌，待搅拌结束后，使用透析袋于超纯水中进行透析，冷冻干燥后得到纳米复合物。
13、以上过程中，4-羧基苯硼酸的羧基与1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐中的氨基发生反应，生成酰胺键，n-羟基琥珀酰亚胺的加入可以使亚胺与酰胺键进一步发生反应，形成更稳定的中间体，稳定的中间体与第五代聚酰胺-胺树枝状大分子通过共价键或者非共价键的相互作用，形成了复合产物，滴加的三乙胺作为碱催化剂，促进反应的进行，使滴加的乙酸酐发生乙酰化反应，最后通过透析，去除过量的试剂和副产物，最终通过冷冻干燥得到纳米复合物。
14、作为优选，所述q1中，4-羧基苯硼酸和二甲基亚砜的用量比为(6-7)mg：(4-6)ml，1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和二甲基亚砜的用量比为(35-39)mg：(4-6)ml，n-羟基琥珀酰亚胺和二甲基亚砜的用量比为(20-25)mg：(4-6)ml。
15、作为优选，所述q2中，室温搅拌时间为30-50min，持续搅拌时间为3-4h，第五代聚酰胺-胺树枝状大分子与二甲基亚砜的用量比为(40-60)mg：(8-12)ml，反应时间为1-3h，透析袋的截留分子量为3200-3700da，透析时间为3-5天。
16、作为优选，所述q3中，复合产物、超纯水、三乙胺和乙酸酐的用量比为(45-55)mg：(8-10)ml：(180-190)μl：(100-110)μl，室温搅拌时间为30-50min，持续搅拌时间为24-26h，透析袋的截留分子量为3200-3700da，透析时间为3-5天。
17、作为优选，所述步骤(1)中，在氧化磁粉芯粉末颗粒表面包覆一层纳米复合物的具体步骤为：
18、s1：将纳米复合物与氧化磁粉芯粉末颗粒分别置于超纯水中，超声混合均匀，反应后，使用透析袋于超纯水中进行透析，冷冻干燥得到磁粉芯粉末复合物；
19、s2：将磁粉芯粉末复合物分散于超纯水中，将单宁酸和三氯化铁分别溶解于超纯水中，得到单宁酸溶液和三氯化铁溶液，随后将三氯化铁溶液和磁粉芯粉末溶液混合，混合完成后，加入单宁酸溶液，混合均匀，使用透析袋于超纯水中进行透析，冷冻干燥，得到纳米复合物包覆的氧化磁粉芯粉末颗粒。
20、以上过程中，超声混合使纳米复合物与氧化磁粉芯粉末颗粒充分接触，通过冷冻干燥得到磁粉芯粉末复合物，随后将其分散于超纯水中，形成稳定的分散体系，溶解的单宁酸是一种多酚化合物，具有多个活性基团，可以与三氯化铁中的铁离子发生络合反应，形成稳定的络合物，从而将纳米复合物牢固地包覆在氧化磁粉芯颗粒表面，使其具有较为统一的粒径分布。
21、作为优选，所述s1中，纳米复合物、氧化磁粉芯粉末颗粒和超纯水的用量比为(13-18)mg：(2.7-3.1)mg：(3-7)ml，超声混合时间为1-2天，透析袋的截留分子量为3300-3700da，透析时间为3-5天；所述s2中，磁粉芯粉末复合物和超纯水的用量比为(30-35)mg：(7-9)ml，单宁酸和超纯水的用量比为(15-19)mg：(0.8-1.2)ml，三氯化铁和超纯水的用量比为(1-2)mg：(0.8-1.2)ml，透析袋的截留分子量为3200-3700da，透析时间为3-5天。
22、作为优本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁粉芯的级配方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的磁粉芯的级配方法，其特征在于，所述等离子体氧化实验装置中氧化槽中的液体为去离子水。
3.根据权利要求1所述的磁粉芯的级配方法，其特征在于，所述纳米复合物的制备方法，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的磁粉芯的级配方法，其特征在于，所述Q1中，4-羧基苯硼酸和二甲基亚砜的用量比为(6-7)mg：(4-6)mL，1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和二甲基亚砜的用量比为(35-39)mg：(4-6)mL，N-羟基琥珀酰亚胺和二甲基亚砜的用量比为(20-25)mg：(4-6)mL。
5.根据权利要求3所述的磁粉芯的级配方法，其特征在于，所述Q2中，室温搅拌时间为30-50min，持续搅拌时间为3-4h，第五代聚酰胺-胺树枝状大分子与二甲基亚砜的用量比为(40-60)mg：(8-12)mL，反应时间为1-3h，透析袋的截留分子量为3200-3700Da，透析时间为3-5天。
6.根据权利要求3所述的磁粉芯的级配方法，其特征在于，所述Q3
7.根据权利要求1所述的磁粉芯的级配方法，其特征在于，所述步骤(1)中，在氧化磁粉芯粉末颗粒表面包覆一层纳米复合物的具体步骤为：
8.根据权利要求7所述的磁粉芯的级配方法，其特征在于，所述S1中，纳米复合物、氧化磁粉芯粉末颗粒和超纯水的用量比为(13-18)mg：(2.7-3.1)mg：(3-7)mL，超声混合时间为1-2天，透析袋的截留分子量为3300-3700Da，透析时间为3-5天；所述S2中，磁粉芯粉末复合物和超纯水的用量比为(30-35)mg：(7-9)mL，单宁酸和超纯水的用量比为(15-19)mg：(0.8-1.2)mL，三氯化铁和超纯水的用量比为(1-2)mg：(0.8-1.2)mL，透析袋的截留分子量为3200-3700Da，透析时间为3-5天。
9.根据权利要求1所述的磁粉芯的级配方法，其特征在于，所述步骤(2)中，氧化锆球的用量为500-700g，反应时间为30-50min，干燥温度为70-80℃，干燥时间为10-12h。
10.根据权利要求1所述的磁粉芯的级配方法，其特征在于，所述步骤(3)中，绝缘剂为低熔点二氧化硅，热处理过程为：升温速率保持为8℃/min，升温至400℃后，保温10min，随后继续升温至550℃保温1h，升温至580℃保温1h，升温至610℃保温1h，升温至640℃保温1h，升温至670℃保温1h，升温至700℃保温3h，升温至730℃保温1h。
...【技术特征摘要】
1.一种磁粉芯的级配方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的磁粉芯的级配方法，其特征在于，所述等离子体氧化实验装置中氧化槽中的液体为去离子水。
3.根据权利要求1所述的磁粉芯的级配方法，其特征在于，所述纳米复合物的制备方法，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的磁粉芯的级配方法，其特征在于，所述q1中，4-羧基苯硼酸和二甲基亚砜的用量比为(6-7)mg：(4-6)ml，1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和二甲基亚砜的用量比为(35-39)mg：(4-6)ml，n-羟基琥珀酰亚胺和二甲基亚砜的用量比为(20-25)mg：(4-6)ml。
5.根据权利要求3所述的磁粉芯的级配方法，其特征在于，所述q2中，室温搅拌时间为30-50min，持续搅拌时间为3-4h，第五代聚酰胺-胺树枝状大分子与二甲基亚砜的用量比为(40-60)mg：(8-12)ml，反应时间为1-3h，透析袋的截留分子量为3200-3700da，透析时间为3-5天。
6.根据权利要求3所述的磁粉芯的级配方法，其特征在于，所述q3中，复合产物、超纯水、三乙胺和乙酸酐的用量比为(45-55)mg：(8-10)ml：(180-190)μl：(100-110)μl，室温搅拌时间为30-50min，持续搅拌时间为24-26h，透析袋的截留分子量为3200-3700da，透析时间为3-5天。
【专利技术属性】
技术研发人员：张勉团，袁秋红，刘芳方，
申请(专利权)人：江西艾特磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。