【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁芯加工，特别涉及一种磁芯冲压成型辅助设备。
技术介绍
1、随着电子信息科技的发展，对用磁性材料制造的元器件提出了向高频、小型化和智能化方向发展的要求。用磁性材料制造的元器件做为电路的关键元件，使用频率的提高有着强烈的需求，其在计算机、手机、自动化设备和电子变压器等方面用途十分广阔。
2、在铁氧体磁芯制作过程中需要经过制粉、压制、烧结等工序。在传统压制过程中，由于模具使用一段时间后会产生间隙，压制出来的磁芯会产生毛刺，影响外观，严重时会刮破线包铜线，导致耐压不佳等不良现象。
3、现有技术中，通常通过人工使用毛刷对经过压制的磁芯表面毛刺进行擦拭。然而这种方法需要投入大量人力、擦拭效率低，且擦拭完的磁芯还需进而行二次转运去其他工序位置。目前虽然存在，在磁芯传输线上悬置毛刷辊对磁芯的毛刺进行去除的设计，避免的人工擦拭和二次转运的问题，但这种装置只能对磁芯顶部或侧面进行毛刺去除，无法对磁芯内孔和底部进行毛刺去除。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种磁芯冲压成型辅助设备，旨在解决现有技术中的缺少一种在磁芯转运过程中对磁芯进行全面去除毛刺的磁芯冲压成型辅助设备的问题。
2、本专利技术提出的磁芯冲压成型辅助设备，包括一端用于连接冲压设备的第一滑轨、设置在所述第一滑轨另一端下方的第二滑轨，以及设置在所述第一滑轨与第二滑轨之间的翻转清刷组件，所述第一滑轨和第二滑轨上方均设有悬置在滑轨上方的端面清刷装置和设置在滑轨两侧的侧面清刷装置；
3、所述翻转清刷组件包括翻转块、设置在所述翻转块顶部与所述第一滑轨适配的定位滑轨、设置在所述翻转块内的毛刷辊和环形磁吸装置，以及分别设置在所述翻转块两侧的驱动部件和转轴；
4、所述翻转块上开设有用于放置所述环形磁吸装置的圆槽，所述圆槽底部设有安装孔，所述毛刷辊包括竖杆和设置在所述竖杆一端侧面的毛刷，所述竖杆另一端设有与所述安装孔适配的限位环并置于所述安装孔内，使所述毛刷辊固定在所述翻转块上且相对所述翻转块转动，所述竖杆设有毛刷的一端置于所述圆槽内，所述翻转块一侧设有避让槽，所述转轴一端用于与固定物连接，另一端设有第一锥齿轮且置于所述避让槽内，所述竖杆上设有与所述第一锥齿轮适配的第二锥齿轮，所述驱动部件的转动轴与所述翻转块固定连接；
5、当圆环状的磁芯通过所述第一滑轨和定位滑轨进入所述圆槽内，通过所述环形磁吸装置将所述磁芯吸附固定，并使所述驱动部件带动所述翻转块翻转，所述翻转块相对所述转轴转动的同时所述毛刷辊在锥齿轮的作用下转动，以对所述磁芯的内孔进行清刷，并使所述磁芯翻转进入所述第二滑轨。
6、上述磁芯冲压成型辅助设备，通过在第一滑轨上设置端面清刷装置和侧面清刷装置，对从冲压设备成型进入第一滑轨的圆环状的磁芯进行顶部端面和侧面的毛刺去除，再通过翻转清刷组件对磁芯进行180度翻转进入第二滑轨，以使第二滑轨上的端面清刷装置和侧面清刷装置对磁芯进底部端面和侧面的毛刺去除，此外翻转清刷组件在对磁芯进行翻转时会对磁芯的内孔进行毛刺去除。具体的，当磁芯从第一滑轨进入定位滑轨后，在定位滑轨的作用下，磁芯部分陷入圆槽内，通过环形磁吸装置对磁芯进行吸附，使得磁芯完全陷入圆槽内并套设在毛刷辊外侧，此时驱动部件驱动翻转块相对转轴转动，由于转轴上设有第一锥齿轮，毛刷辊上设有与第一锥齿轮适配的第二锥齿轮，且毛刷辊通过限位环与安装孔适配使毛刷辊固定在翻转块上且相对翻转块转动，因此在翻转块转动的同时，由于锥齿轮的配合，毛刷辊会相对翻转块进行转动，而毛刷辊带有毛刷的部分设置在圆槽内，且磁芯此时套设在毛刷辊外侧，进而毛刷辊会对磁芯内孔的毛刺进行清刷，在翻转完成后环形磁吸装置解除吸附，使得磁芯从圆槽落入第二滑轨内。因此，该磁芯冲压成型辅助设备在对磁芯进行转运的过程中完成了磁芯的全面毛刺清刷工序。进而，本专利技术解决了现有技术中的缺少一种在磁芯转运过程中对磁芯进行全面去除毛刺的磁芯冲压成型辅助设备的问题。
7、另外，根据本专利技术提出的磁芯冲压成型辅助设备，还可以具有如下的附加技术特征：
8、优选地，所述定位滑轨包括竖直段、过渡段和定位段，所述竖直段与所述第一滑轨对齐，所述过渡段的横截面积由靠近所述第一滑轨一侧至另一侧逐渐减小，所述定位段为圆弧状且与所述磁芯外形适配，以对所述磁芯定位并使所述磁芯落入所述圆槽内。
9、优选地，所述第一锥齿轮的直径大于所述第二锥齿轮。
10、优选地，所述定位段内侧开设有固定槽，所述固定槽内设有缓冲件。
11、优选地，所述端面清刷装置包括悬置在滑轨上方的圆盘刷，和驱动所述圆盘刷转动的所述驱动部件，多个所述端面清刷装置分别等距分布在所述第一滑轨和所述第二滑轨上。
12、优选地，所述侧面清刷装置包括设置在滑轨侧面的皮带刷、与所述皮带刷内侧连接的从动轮和主动轮，以及与所述主动轮连接的所述驱动部件，所述驱动部件驱动所述主动轮转动使所述皮带刷传动，滑轨侧面设有与所述皮带刷适配容置槽，多个所述侧面清刷装置分别等距分布在所述第一滑轨和所述第二滑轨上。
13、优选地，所述第一滑轨和所述第二滑轨两侧均设有对称设置的所述侧面清刷装置，两侧所述侧面清刷装置的所述皮带刷的传动方向相反。
14、优选地，所述磁芯冲压成型辅助设备还包括支撑架，多个所述支撑架置于所述第一滑轨和所述第二滑轨的上方用于支撑滑轨，至少部分所述支撑架向外延伸有支撑结构分别用于固定所述翻转清刷组件、端面清刷装置和侧面清刷装置。
15、优选地，所述第二滑轨的倾斜角度大于所述第一滑轨。
16、优选地，所述第二滑轨底部设有与所述圆槽适配的所述环形磁吸装置，用于辅助所述圆槽内的磁芯落入所述第二滑轨上。
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1.一种磁芯冲压成型辅助设备，其特征在于，包括一端用于连接冲压设备的第一滑轨、设置在所述第一滑轨另一端下方的第二滑轨，以及设置在所述第一滑轨与第二滑轨之间的翻转清刷组件，所述第一滑轨和第二滑轨上方均设有悬置在滑轨上方的端面清刷装置和设置在滑轨两侧的侧面清刷装置；
2.根据权利要求1所述的磁芯冲压成型辅助设备，其特征在于，所述定位滑轨包括竖直段、过渡段和定位段，所述竖直段与所述第一滑轨对齐，所述过渡段的横截面积由靠近所述第一滑轨一侧至另一侧逐渐减小，所述定位段为圆弧状且与所述磁芯外形适配，以对所述磁芯定位并落入所述圆槽内。
3.根据权利要求1所述的磁芯冲压成型辅助设备，其特征在于，所述第一锥齿轮的直径大于所述第二锥齿轮。
4.根据权利要求2所述的磁芯冲压成型辅助设备，其特征在于，所述定位段内侧开设有固定槽，所述固定槽内设有缓冲件。
5.根据权利要求1所述的磁芯冲压成型辅助设备，其特征在于，所述端面清刷装置包括悬置在滑轨上方的圆盘刷，和驱动所述圆盘刷转动的所述驱动部件，多个所述端面清刷装置分别等距分布在所述第一滑轨和所述第二滑轨上。p>
6.根据权利要求1所述的磁芯冲压成型辅助设备，其特征在于，所述侧面清刷装置包括设置在滑轨侧面的皮带刷、与所述皮带刷内侧连接的从动轮和主动轮，以及与所述主动轮连接的所述驱动部件，所述驱动部件驱动所述主动轮转动使所述皮带刷传动，滑轨侧面设有与所述皮带刷适配容置槽，多个所述侧面清刷装置分别等距分布在所述第一滑轨和所述第二滑轨上。
7.根据权利要求6所述磁芯冲压成型辅助设备，其特征在于，所述第一滑轨和所述第二滑轨两侧均设有对称设置的所述侧面清刷装置，两侧所述侧面清刷装置的所述皮带刷的传动方向相反。
8.根据权利要求1至7任一项所述磁芯冲压成型辅助设备，其特征在于，所述磁芯冲压成型辅助设备还包括支撑架，多个所述支撑架置于所述第一滑轨和所述第二滑轨的上方用于支撑滑轨，至少部分所述支撑架向外延伸有支撑结构分别用于固定所述翻转清刷组件、端面清刷装置和侧面清刷装置。
9.根据权利要求8所述的磁芯冲压成型辅助设备，其特征在于，所述第二滑轨的倾斜角度大于所述第一滑轨。
10.根据权利要求8所述的磁芯冲压成型辅助设备，其特征在于，所述第二滑轨底部设有与所述圆槽适配的所述环形磁吸装置，用于辅助所述圆槽内的磁芯落入所述第二滑轨上。
...【技术特征摘要】
1.一种磁芯冲压成型辅助设备，其特征在于，包括一端用于连接冲压设备的第一滑轨、设置在所述第一滑轨另一端下方的第二滑轨，以及设置在所述第一滑轨与第二滑轨之间的翻转清刷组件，所述第一滑轨和第二滑轨上方均设有悬置在滑轨上方的端面清刷装置和设置在滑轨两侧的侧面清刷装置；
2.根据权利要求1所述的磁芯冲压成型辅助设备，其特征在于，所述定位滑轨包括竖直段、过渡段和定位段，所述竖直段与所述第一滑轨对齐，所述过渡段的横截面积由靠近所述第一滑轨一侧至另一侧逐渐减小，所述定位段为圆弧状且与所述磁芯外形适配，以对所述磁芯定位并落入所述圆槽内。
3.根据权利要求1所述的磁芯冲压成型辅助设备，其特征在于，所述第一锥齿轮的直径大于所述第二锥齿轮。
4.根据权利要求2所述的磁芯冲压成型辅助设备，其特征在于，所述定位段内侧开设有固定槽，所述固定槽内设有缓冲件。
5.根据权利要求1所述的磁芯冲压成型辅助设备，其特征在于，所述端面清刷装置包括悬置在滑轨上方的圆盘刷，和驱动所述圆盘刷转动的所述驱动部件，多个所述端面清刷装置分别等距分布在所述第一滑轨和所述第二滑轨上。
6.根据权利要求1所述的磁芯冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖高升，毛志勇，彭德华，
申请(专利权)人：江西艾特磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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