投粉机制造技术

本发明专利技术投粉机，在托板上连接有导轨和液压缸固定板，托板侧面连接有料桶支撑架和固定架，拖板嵌搁在导轨上，第一液压缸固定在固定板上，其活塞杆与拖板连接带动拖板在导轨上移动；小拖板通过连接孔固定在拖板上，小拖板表面有正方形凹槽，其内嵌有中间有矩型空槽的型腔块；托板侧面连接有两个支撑架，其上固定有两个各由三个料斗构成的料桶，料斗之间设有抽板，抽板后端连有推块和气压缸及重量计量器，料桶口对着型腔块；固定架上的固定板紧连着第二液压缸，其下端的压实凸模与型腔块产生共同的压粉作用。本发明专利技术的优点是：能自动控制冶金粉末的投粉及投粉量，提高产品精度和生产效率，且操作简单，能增强企业的竞争力。

Powder throwing machine

The powder feeding machine, plate connected with the guide rail and the hydraulic cylinder is connected with a fixed plate, side plate barrel supporting frame and a fixed frame, slide block resting on the rail, the first hydraulic cylinder is fixed on the fixed plate, the piston rod and the carriage connected to the carriage moving on the rail; small drag plate connecting hole fixed on the carriage by a small carriage, a square groove surface, cavity block are embedded in the middle of a rectangular hollow groove; the side plate is connected with two supporting frame, two by three a barrel hopper fixed on the drawing plate is provided with a hopper, after the end of a drawing plate push block and cylinder pressure and weight meter, barrel opening on the cavity block; fixed plate rack connected with second hydraulic cylinders, compaction punch and cavity block on the lower end of the pressure generated by the common powder. The invention has the advantages that the powder powder and powder dosage can be automatically controlled, the product precision and the production efficiency can be improved, and the operation is simple, and the competitive power of the enterprise can be enhanced.

【技术实现步骤摘要】
投粉机
本专利技术涉及机械制造
，具体涉及用于硬质合金制造的粉末投放 自动化机器，该机器能控制投粉量和投粉的均匀度。
技术介绍
目前在工业领域，硬质合金材质的使用还是比较广泛的，例如，切割大 理石用的刀片便是用硬质合金材质制作的，需要用到粉末冶金工艺。在硬质 合金材质的制造过程中，需要将两种材质的粉末分层堆积成粉末冶金的坯料， 然后将经压实的粉末冶金坯料放入专门的烧结炉中进行烧结。而现在，大部 分制造厂在制造诸如大理石切割刀片的产品时，粉末的投放常常还是由人工 操作，生产时工人将一种粉末铺在模具内后再铺洒另一种材质的粉末，如此 反复，直至完成规定需要的层数。在这样的生产方式下，每次投放粉末的量 都是按操作工人的主观判断来控制的，精度无法保证，不仅单批产品的质量 无法保证，而且分批生产的产品质量的同一性也无法保证，影响生产效率。 而进口相关的设备花费非常大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，在硬质合金材质的制造中提供 一种能代替手工投粉、自动控制投粉量并投粉精确的投粉机，从而节省劳力， 提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是一种投粉机，含有托板、拖板、导轨、料桶、料斗、固定架、推块、气 压缸、液压缸、重量计量器，其特征是由型腔块、压实块共同组成，托板为长方型结构，构成本专利技术的基板，在托板表面设置有线性导轨滑块和液压 缸固定板，线性导轨滑块由拖板和两条纵向的导轨构成拖板的下端有两条 纵向的滑块，拖板通过纵向滑块嵌搁在导轨上；在托板的侧面连接有第一料 桶支撑架、第二料桶支撑架和固定架，第一液压缸固定在液压缸固定板上， 其活塞杆与拖板的后侧连接，带动拖板在导轨上来回移动；在拖板的中间设 有连接孔，小拖板成正方形，其中间也设有与拖板连接孔同样的连接孔，通 过拖板和小拖板的连接孔用销将小拖板固定在拖板上；在小拖板表面设有一 个正方形的凹槽，凹槽内嵌接有型腔块，型腔块成矩形，由上型腔块和活动 顶杆组成，上型腔块中间有一个矩型空槽，四角有四个通孔作为导套孔，活 动顶杆的中间是矩型凸台，周边设有对角导柱，矩型凸台的直径与上型腔块 矩型空槽的内径一致，当上型腔块与活动顶杆嵌合时，角导柱嵌入通孔，矩 型凸台嵌入矩型空槽，形成型腔块中间的矩型空槽；在托板的右侧面固定连接有第一料桶支撑架、第二料桶支撑架，第一料 桶支撑架由两根支杆构成，设置在托板近第一液压缸端的右侧，支撑架上固 定连接着第一料桶；第二料桶支撑架由两根支杆构成，紧挨第一料桶支撑架， 其上固定连接有第二料桶；第一料桶与第二料桶为相同的结构，都由第一料 斗、第二料斗、第三料斗以及第一推块、第二推块构成，第一料斗为上大下 小的斗形结构，为料桶的上端，通过其自身的支撑杆连接在支撑架上；第二 料斗为上下端与第一料斗下端直径一致的方桶形结构，为料桶的中段，通过 其自身的支撑杆连接在支撑架上；第三料斗为上大下小的斗形结构，上端直 径与第二料斗的直径一致，下端形成一条横向的缝隙，缝隙的长度与型腔块矩型空槽的内径一致，为料桶的下端，通过其自身的支撑杆连接在支撑架上; 在第一料斗与第二料斗之间设置有第一抽板，第一抽板的后端嵌连在第一推块的前端，第一推块的后端连接第一气压缸，第一气压缸通过第二料斗的支 撑杆连接在支撑架上；在第二料斗与第三料斗之间设置有第二抽板，第二抽 板的后端嵌连在第二推块的前端，在第二抽板与第二推块的连接处设有重量计量器，第二推块的后端连接第二气压缸，第二气压缸通过第三料斗的支撑杆连接在支撑架上；固定架设置在托板前端的两边侧面，由两侧各三根支杆两根横杆、中间 上下各两根横杆组成；固定架的横杆上用连接件连接有固定板，固定板由上 下两块板组成，板块的中间开有孔，上板搁在两根上横杆上，下板搁在两根 下横杆上，中间开孔紧箍夹住第二液压缸，固定板的下端设有压实凸模，压 实凸模与第二液压缸下端的活塞杆连接。所述的型腔块为长方形矩形结构，由上型腔块和活动顶杆构成。 所述的固定架、第一料桶支撑架、第二料桶支撑架采用灰口铸铁HT-200 制造。所述的托板、固定板、第一推块、第二推块采用45号钢制造。 所述的导轨、第一抽板、第二抽板采用弹簧钢制造。 所述的型腔块、活动顶杆、压实凸模块采用高速工具钢制造。 本专利技术投粉机的工作原理为将不同类型的冶金粉末分别放入第一料桶和第二料桶，开动开关，使第 一液压缸推动拖板沿托板上的导轨运动，将型腔块移动到第一料桶下方，此 时，第一料桶开始投粉，投粉过程为第一气压缸带动第一推块将第一抽板抽出，使冶金粉末从第一料斗落入 第二料斗的第二抽板上，由第二抽板后端的重量计量器计算重量，当达到预 设值后，第一气压缸带动第一推块将第一抽板闭合，停止第一料斗向第二料 斗加粉。当第一抽板闭合时，第二气压缸带动第二推块将第二抽板抽出，冶金粉 末通过第三料斗投入型腔块中间的矩型空槽，投放完毕后第二气压缸带动第 二推块将第二抽板关闭。在第一料桶投粉过程中，第一液压缸推动拖板缓慢移动，当第一料桶投 粉完毕时正好在型腔块中间的矩型空槽底部均匀地铺满一层粉末。在第一料桶投放完毕后，第一液压缸继续推动拖板带动型腔块移动至第二料桶的下方， 第二料桶开始投粉，重复上述的投粉过程，但却是第二料桶的相应结构在运 动，这时，第一液压缸推动拖板沿导轨缓慢移动，当第二料桶投粉完毕时正 好在型腔块中间的矩型空槽内均匀地铺满第二层粉末。之后，第一液压缸拉动拖板，带动型腔块再回到第一料桶下方，再投粉， 再推至第二料桶下方，再投粉，重复投粉过程，直到型腔块的矩型空槽内铺 满预设定层数的粉末。投粉工作完成后，第一液压缸推动拖板带动型腔块移动到压实凸模下， 第二液压缸从上而下推动压实凸模压入型腔块中间的矩型空槽内，将冶金粉 末压实；而后，第二液压缸带动压实凸模抬高，与型腔快分离，完成对型腔 块内的粉末压实。本专利技术的动力系统为当机械启动后，限位开关通过第一液压缸、导轨和拖板控制型腔块在第 一料桶、第二料桶正下方移动；当限位开关感应时，第一抽板抽出，粉末直 接与第二抽板接触，当第二抽板上的压力达到一定值时，第二抽板上的信号 反馈到第一抽板，第一抽板就闭合，当第一抽板完全闭合后，第二抽板抽出， 粉末直接落入型腔块内；在第一料桶、第二料桶正下方重复移动，投粉；投 粉完成后，过5秒钟(此时间长短可人为设定)型腔块被第一液压缸移动到 压实凸模下方(由限位开关感应和控制)，压实凸模在第二液压缸的作用下 往下压，过3秒钟(此时间长短可人为设定)压实凸模抬高，与型腔块分离。 最后，活动顶杆在第三液压缸的作用下，将已经压实成块状的的粉末冶金坯 料体顶出，以便随后送入冶金烧结炉中进行烧结。本专利技术的积极效果是采用机器手投放系统，在生产过程中，由设备自动控制投粉过程及投粉 量，致使生产过程变得相对简单，而且操作简单，使用方便，便于提高产品 精度和劳动效率、降低生产成本，增强了企业的竞争能力。附图说明图1为本专利技术投粉机的结构示意图; 图2为本专利技术投粉机的结构爆炸图; 图3为料桶的结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本专利技术的具体实施方式。参见附图1和2。本专利技术投粉机由托板l、导轨2、拖板3、小拖板4、连 接孔5、液压缸固定板6、第一液压缸7、型腔块8、第一料桶9、第二料桶 10、第一推块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种投粉机，含有托板、拖板、导轨、料桶、料斗、固定架、推块、气压缸、液压缸、重量计量器，其特征在于：由型腔块、压实块共同组成，托板为长方型结构，构成本专利技术的基板，在托板表面设置有线性导轨滑块和液压缸固定板，线性导轨滑块由拖板和两条纵向的导轨构成：拖板的下端有两条纵向的滑块，拖板通过纵向滑块嵌搁在导轨上；在托板的侧面连接有第一料桶支撑架、第二料桶支撑架和固定架，第一液压缸固定在液压缸固定板上，其活塞杆与拖板的后侧连接，带动拖板在导轨上来回移动；在拖板的中间设有连接孔，小拖板成正方形，其中间也设有与拖板连接孔同样的连接孔，通过拖板和小拖板的连接孔用销将小拖板固定在拖板上；在小拖板表面设有一个正方形的凹槽，凹槽内嵌接有型腔块，型腔块成矩形，由上型腔块和活动顶杆组成，上型腔块中间有一个矩型空槽，四角有四个通孔作为导套孔，活动顶杆的中间是矩型凸台，周边设有对角导柱，矩型凸台的直径与上型腔块矩型空槽的内径一致，当上型腔块与活动顶杆嵌合时，角导柱嵌入通孔，矩型凸台嵌入矩型空槽，形成型腔块中间的矩型空槽；　在托板的右侧面固定连接有第一料桶支撑架、第二料桶支 撑架，第一料桶支撑架由两根支杆构成，设置在托板近第一液压缸端的右侧，支撑架上固定连接着第一料桶；第二料桶支撑架由两根支杆构成，紧挨第一料桶支撑架，其上固定连接有第二料桶；第一料桶与第二料桶为相同的结构，都由第一料斗、第二料斗、第三料斗以及第一推块、第二推块构成，第一料斗为上大下小的斗形结构，为料桶的上端，通过其自身的支撑杆连接在支撑架上；第二料斗为上下端与第一料斗下端直径一致的方桶形结构，为料桶的中段，通过其自身的支撑杆连接在支撑架上；第三料斗为上大下小的斗形结构，上端直径与第二料斗的直径一致，下端形成一条横向的缝隙，缝隙的长度与型腔块矩型空槽的内径一致，为料桶的下端，通过其自身的支撑杆连接在支撑架上；在第一料斗与第二料斗之间设置有第一抽板，第一抽板的后端嵌连在第一推块的前端，第一推块的后端连接第一气压缸，第一气压缸通过第二料斗的支撑杆连接在支撑架上；在第二料斗与第三料斗之间设置有第二抽板，第二抽板的后端嵌连在第二推块的前端，在第二抽板与第二推块的连接处设有重量计量器，第二推块的后端连接第二气压缸，第二气压缸通过第三料斗的支撑杆连接在支撑架上；　　固定架设置在托板前端的两边侧面，由两侧各三根支杆两根横杆、中间上下各两根横杆组成；固定架的横杆上用连接件连接有固定板，固定板...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱燕青，汤嘉春，沈逸毅，张屹，瞿烨，
申请(专利权)人：上海电机学院，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]