【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器制造方法。
技术介绍
1、随着笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品小型轻薄化的发展趋势，对其零部件的设计和制造工艺要求越来越高，由于产品日渐轻薄化，其内部的空间也变得非常狭小，这就要求产品内部必须要采用密集化布局，各个电子零件的体积也越来越小，越来越轻薄化，对制程工艺和产品连接的可靠性要求都越来越高。以常见的type c型usb电连接器为例，其通常包括绝缘本体、端子及金属壳体，且绝缘本体与端子是通过注塑成型结合在一起，即：端子经冲压成型于金属料带上，其与金属料带一体相连，随后将金属料带定位于模具内，再利用注塑工艺将绝缘本体成型于端子上，最后切断金属料带。而现有的type c型usb电连接器的制造过程中，对于宽度比较宽的金属料带来说，金属料带中间预留有许多用于拉料的孔洞，在注塑成型时，金属料带时常会因生产精度不佳或轻微变形的原因，而难以顺利地进入到模具的型腔内进行注塑工艺，此时，将无法实现自动机拉料，只能改为用手工将金属料带摆放到模具的型腔内，存在一定的安全隐患且影响生产效率，或者，增设额外的排料机构，增加额外的动作将金属料带拍入到模具型腔内后再进行注塑成型，这样也会影响生产效率和成本。
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题在于提供一种电连接器制造方法，以改善现有技术中金属料带入模不便的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种电连接器制造方法，该方法包括如下步骤：
3、s10：准
4、s20：用一吸附装置吸住所述金属料带，并将金属料带转移至注塑成型工位；
5、s30：在注塑成型工位上，在所述端子群组上注塑成型出绝缘本体；
6、s40：对所述两个端子群组进行裁切处理，使其脱离与所述金属料带的连接，形成两个独立的端子模块；
7、s50：将两个独立的端子模块相互组装成一整体。
8、进一步地，对金属料带的冲裁处理，包括在衔接带上冲裁出一对辅助定位孔，所述辅助定位孔上下贯通所述衔接带。
9、进一步地，所述端子群组设有接触头部及焊接尾部，所述接触头部与所述衔接带一体相连，所述焊接尾部上成型有定位孔；所述冲裁处理还包括：对焊接尾部向下弯折处理。
10、进一步地，吸附装置吸住所述金属料带，是指将所述吸附装置压接于所述金属料带的衔接带上；所述吸附装置上开设有至少两个气孔，所述气孔压接于所述衔接带的表面且与所述辅助定位孔错开设置。
11、进一步地，所述吸附装置在吸附金属料带之前，所述金属料带借助所述辅助定位孔被预先固定限位。
12、进一步地，所述吸附装置的气孔与所述辅助定位孔沿直线排列且间隔设置，且所述气孔吸附在辅助定位孔以外的区域。
13、进一步地，在所述端子群组上注塑成型出绝缘本体，是指在两个端子群组上同时进行注塑成型而形成两个绝缘本体，且在注塑成型时，将两个端子群组的焊接尾部进行固定限位。
14、进一步地，所述两个绝缘本体均设有一安装面，且在所述裁切处理之前，所述两个绝缘本体的安装面分别朝相反的方向设置。
15、进一步地，将两个独立的端子模块相互组装，包括：将一个端子模块的绝缘本体的安装面与另一个端子模块的绝缘本体的安装面拼接配合，形成一个整体。
16、与现有技术相比，本专利技术通过吸附装置对金属料带产生吸附作用，使其能够在注塑成型时很好地将金属料带放置到模具型腔内，并在注塑成型过程中对金属料带进行固定限位，提高生产效率及降低成本。
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1.一种电连接器制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于：对金属料带的冲裁处理，包括在衔接带上冲裁出一对辅助定位孔，所述辅助定位孔上下贯通所述衔接带。
3.如权利要求2所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述端子群组设有接触头部及焊接尾部，所述接触头部与所述衔接带一体相连，所述焊接尾部上成型有定位孔；所述冲裁处理还包括：对焊接尾部向下弯折处理。
4.如权利要求3所述的电连接器制造方法，其特征在于：吸附装置吸住所述金属料带，是指将所述吸附装置压接于所述金属料带的衔接带上；所述吸附装置上开设有至少两个气孔，所述气孔压接于所述衔接带的表面且与所述辅助定位孔错开设置。
5.如权利要求4所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述吸附装置在吸附金属料带之前，所述金属料带借助所述辅助定位孔被预先固定限位。
6.如权利要求4所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述吸附装置的气孔与所述辅助定位孔沿直线排列且间隔设置，且所述气孔吸附在辅助定位孔以外的区域。
7.如权利要求3所述
8.如权利要求7所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述两个绝缘本体均设有一安装面，且在所述裁切处理之前，所述两个绝缘本体的安装面分别朝相反的方向设置。
9.如权利要求8所述的电连接器制造方法，其特征在于：将两个独立的端子模块相互组装，包括：将一个端子模块的绝缘本体的安装面与另一个端子模块的绝缘本体的安装面拼接配合，形成一个整体。
...【技术特征摘要】
1.一种电连接器制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于：对金属料带的冲裁处理，包括在衔接带上冲裁出一对辅助定位孔，所述辅助定位孔上下贯通所述衔接带。
3.如权利要求2所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述端子群组设有接触头部及焊接尾部，所述接触头部与所述衔接带一体相连，所述焊接尾部上成型有定位孔；所述冲裁处理还包括：对焊接尾部向下弯折处理。
4.如权利要求3所述的电连接器制造方法，其特征在于：吸附装置吸住所述金属料带，是指将所述吸附装置压接于所述金属料带的衔接带上；所述吸附装置上开设有至少两个气孔，所述气孔压接于所述衔接带的表面且与所述辅助定位孔错开设置。
5.如权利要求4所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述吸附装置在吸附金属料带之前，所述金属料带...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌耀，郭大冰，张明，方志宏，
申请(专利权)人：高星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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