电连接器制造方法技术

技术编号:41749163 阅读:25 留言:0更新日期:2024-06-21 21:34
本发明专利技术提供了一种电连接器制造方法,其包括如下步骤:S10:准备一金属料带并对金属料带进行冲裁处理,从而在金属料带上形成两个端子群组、连接于两个端子群组之间的衔接带;S20:用一吸附装置吸住所述金属料带,并将金属料带转移至注塑成型工位;S30:在注塑成型工位上,在所述端子群组上注塑成型出绝缘本体;S40:对所述两个端子群组进行裁切处理,使其脱离与所述金属料带的连接,形成两个独立的端子模块;S50:将两个独立的端子模块相互组装成一整体。本发明专利技术通过吸附装置对金属料带产生吸附作用,使其能够在注塑成型时很好地将金属料带放置到模具型腔内,并在注塑成型过程中对金属料带进行固定限位,提高生产效率及降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电性连接领域,尤其涉及一种电连接器制造方法


技术介绍

1、随着笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品小型轻薄化的发展趋势,对其零部件的设计和制造工艺要求越来越高,由于产品日渐轻薄化,其内部的空间也变得非常狭小,这就要求产品内部必须要采用密集化布局,各个电子零件的体积也越来越小,越来越轻薄化,对制程工艺和产品连接的可靠性要求都越来越高。以常见的type c型usb电连接器为例,其通常包括绝缘本体、端子及金属壳体,且绝缘本体与端子是通过注塑成型结合在一起,即:端子经冲压成型于金属料带上,其与金属料带一体相连,随后将金属料带定位于模具内,再利用注塑工艺将绝缘本体成型于端子上,最后切断金属料带。而现有的type c型usb电连接器的制造过程中,对于宽度比较宽的金属料带来说,金属料带中间预留有许多用于拉料的孔洞,在注塑成型时,金属料带时常会因生产精度不佳或轻微变形的原因,而难以顺利地进入到模具的型腔内进行注塑工艺,此时,将无法实现自动机拉料,只能改为用手工将金属料带摆放到模具的型腔内,存在一定的安全隐患且影响生产效率,或者,增设额外的排料机构,增加额本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电连接器制造方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的电连接器制造方法,其特征在于:对金属料带的冲裁处理,包括在衔接带上冲裁出一对辅助定位孔,所述辅助定位孔上下贯通所述衔接带。

3.如权利要求2所述的电连接器制造方法,其特征在于:所述端子群组设有接触头部及焊接尾部,所述接触头部与所述衔接带一体相连,所述焊接尾部上成型有定位孔;所述冲裁处理还包括:对焊接尾部向下弯折处理。

4.如权利要求3所述的电连接器制造方法,其特征在于:吸附装置吸住所述金属料带,是指将所述吸附装置压接于所述金属料带的衔接带上;所述吸附装置上开设有至少两个气...

【技术特征摘要】

1.一种电连接器制造方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的电连接器制造方法,其特征在于:对金属料带的冲裁处理,包括在衔接带上冲裁出一对辅助定位孔,所述辅助定位孔上下贯通所述衔接带。

3.如权利要求2所述的电连接器制造方法,其特征在于:所述端子群组设有接触头部及焊接尾部,所述接触头部与所述衔接带一体相连,所述焊接尾部上成型有定位孔;所述冲裁处理还包括:对焊接尾部向下弯折处理。

4.如权利要求3所述的电连接器制造方法,其特征在于:吸附装置吸住所述金属料带,是指将所述吸附装置压接于所述金属料带的衔接带上;所述吸附装置上开设有至少两个气孔,所述气孔压接于所述衔接带的表面且与所述辅助定位孔错开设置。

5.如权利要求4所述的电连接器制造方法,其特征在于:所述吸附装置在吸附金属料带之前,所述金属料带...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈昌耀郭大冰张明方志宏
申请(专利权)人:高星科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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