一种电连接器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体上的端子、覆盖于绝缘本体外围的金属壳体及罩设于所述金属壳体表面的罩体，所述金属壳体设有一顶盖、一底盖、一对侧盖及一收容腔，所述罩体设有覆盖于顶盖上的基板及覆盖于侧盖上的一对侧挡板，所述金属壳体的侧盖上和所述罩体的侧挡板上设有相互卡扣配合的突起和卡扣孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过优化金属壳体和罩体的结构，采用突起和卡扣孔的卡扣方式，使得金属壳体和罩体能够可靠的卡接在一起，避免了撕破成型工艺及撕破结构所存在的弊端。破结构所存在的弊端。破结构所存在的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种电连接器


[0001]本技术涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器。

技术介绍

[0002]随着笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品小型轻薄化的发展趋势，对其零部件的设计和制造工艺要求越来越高，由于产品日渐轻薄化，其内部的空间也变得非常狭小，这就要求产品内部必须要采用密集化布局，而对于一些对信号传输品质有较高要求的电连接器来说，密集紧凑的排列可能会产生信号的相互干扰，为此，通常都会在电连接器的表面组装一个金属屏蔽罩体，利用屏蔽罩体来强化对外界干扰信号的屏蔽作用。而对于一些原本就自带金属壳体的电连接器来说，仍然可能会面临信号干扰的问题，这种情况下，需要将屏蔽罩体额外加装在金属壳体上，通过双层的金属结构来实现可靠的信号屏蔽，而对于屏蔽罩体与金属壳体的结合，现有的电连接器中通常会在金属壳体的局部撕破成型出卡扣臂，利用卡扣臂与屏蔽罩体上预设的卡口孔进行卡扣配合，从而实现将屏蔽罩体安装至金属壳体上。但是，撕破工艺通常会在金属壳体上形成较大的撕破面积，且撕破成型出的卡扣臂也较短且刚性较强，使得屏蔽罩体在组装至金属壳体上时容易被撑大而变形，从而影响屏蔽罩体的位置精准度，导致两者的卡扣结合容易扣不到位。另外，撕破工艺的成本也相对较高。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种电连接器，以改善现有技术中罩体与金属壳体组装不佳的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体上的端子、覆盖于绝缘本体外围的金属壳体及罩设于所述金属壳体表面的罩体，所述金属壳体设有一顶盖、一底盖、一对侧盖及一收容腔，所述罩体设有覆盖于顶盖上的基板及覆盖于侧盖上的一对侧挡板，所述金属壳体的侧盖上和所述罩体的侧挡板上设有相互卡扣配合的突起和卡扣孔。
[0005]进一步地，所述突起形成于所述金属壳体的侧盖上，且未贯通所述侧盖；所述卡扣孔形成于所述罩体的侧挡板上，且内向贯通所述侧挡板；所述突起和卡扣孔均呈圆形。
[0006]进一步地，所述突起形成于所述侧盖的居中位置，且突起与顶盖和底盖的距离相等。
[0007]进一步地，所述突起形成于所述罩体的侧挡板上，且未贯通所述侧挡板；所述卡扣孔形成于所述金属壳体的侧盖上，且内向贯通所述侧盖；所述突起和卡扣孔均呈圆形。
[0008]进一步地，所述金属壳体的顶盖与所述罩体的基板之间通过焊接固定。
[0009]进一步地，所述绝缘本体设有一体相连的第一对接部及第二对接部；所述顶盖上形成有向下凸伸入收容腔内的一对折片，所述一对折片将所述收容腔划分成容纳第一对接部的第一腔、容纳第二对接部的第二腔、以及介于第一腔和第二腔之间的第三腔。
[0010]进一步地，所述金属壳体设有一自顶盖的前侧边缘向下弯折而成的前盖，所述前盖垂直于所述顶盖和底盖，且前盖的两侧边缘一体连接有一对向后水平延伸的延伸臂，所述延伸臂与所述折片相互卡接配合且两者的底部边缘和后侧边缘均呈齐平设置。
[0011]进一步地，所述罩体设有自基板的后侧边缘向后弯折延伸出的后挡板，所述后挡板呈纵向延伸，所述后挡板位于所述基板和顶盖的后侧且均低于所述基板和顶盖。
[0012]进一步地，所述侧挡板的底边形成有一对向下凸伸的固定脚，所述后挡板的纵向两端设有向下弯折延伸而成的安装脚，所述一对固定脚和安装脚沿前后方向分布。
[0013]与现有技术相比，本技术通过优化金属壳体和罩体的结构，采用突起和卡扣孔的卡扣方式，使得金属壳体和罩体能够可靠的卡接在一起，避免了撕破成型工艺及撕破结构所存在的弊端。
附图说明
[0014]图1为本技术所述电连接器的立体组合图。
[0015]图2为本技术所述电连接器的立体分解图。
[0016]图3为本技术所述电连接器的金属壳体的立体图。
[0017]图4为本技术所述电连接器的金属壳体与罩体的结合示意图。
具体实施方式
[0018]请参阅图1至图4所示，本技术提供一种电连接器，包括绝缘本体10、固持于绝缘本体10上的端子20、覆盖于绝缘本体10外围的金属壳体30、遮盖于所述金属壳体30表面的罩体40，所述绝缘本体10通过注塑成型而得，所述端子20经过一体冲压而得，两者集合成一整体，用于与对接端电连接器进行电性对接，而所述金属壳体30和罩体40则用于为端子20的电性连接提供可靠的保护，来屏蔽外部信号的干扰。以下详细介绍前述各个部件的具体结构。
[0019]如图1及图2所示，所述绝缘本体10设有一主体11、自主体11向前一体凸伸出的第一对接部12和第二对接部13、以及位于第一对接部12和第二对接部13之间的阻隔部14，所述主体11、第一对接部12、第二对接部13及阻隔部14为一体相连结构，其通过绝缘塑胶一体注塑成型而得。其中，所述主体11呈纵向延伸且主体11的后侧设有一向后凸伸出的后延部15，所述主体11的纵向两端设有呈C型的表面110，所述后延部15也呈纵向延伸且延伸至所述第一对接部12和第二对接部13的正后方，优选地，所述后延部15呈平板状且设有一平直的顶面，该顶面低于所述主体11的顶面。所述第一对接部12、阻隔部14、第二对接部13从左至右或从右至左依次排列分布，优选地，所述第一对接部12与第二对接部13结构相同，以第一对接部12为例，所述第一对接部12设有一基部120及自基部120向前一体延伸出的舌板部121（相应地第二对接部13设有基部130及舌板部131），所述基部120的厚度大于所述舌板部121的厚度，且基部120与所述主体11的前端面111一体相连。所述阻隔部14与所述主体11一体相连，且介于所述第一对接部12和第二对接部13中间，所述阻隔部14设有一顶表面140、一前端面141及一对侧表面142，所述顶表面140与所述主体11的顶面齐平设置，且阻隔部14的顶表面140还设有一向上凸起的凸肋143，所述凸肋143高于所述阻隔部14的顶表面140和所述主体11的顶面，用于与所述金属壳体30卡持配合；所述前端面141为平直的表面，其面
向所述对接端电连接器，且前端面141向前凸伸超过所述第一对接部12和第二对接部13，另外，所述阻隔部14的侧表面142呈竖向延伸，其分别朝向所述第一对接部12和第二对接部13，优选地，所述阻隔部14的两侧边缘还形成有位于所述侧表面142上方的凸缘部144，所述凸缘部144朝向所述第一对接部12和第二对接部13凸伸且凸伸超过所述侧表面142。
[0020]所述端子20包括固持于第一对接部12上的第一端子模组21、固持于第二对接部13上的第二端子模组22，所述第一端子模组21与第二端子模组22均包括若干端子20，所述若干端子20分布于所述第一对接部12和第二对接部13的上下表面，用于与对接端电连接器实现电性连接。优选地，所述第一端子模组21和第二端子模组22内端子20数量、端子20结构及端子20分布方式均相同，且第一端子模组21和第二端子模组22均设有向后凸伸出绝缘本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体上的端子、覆盖于绝缘本体外围的金属壳体及罩设于所述金属壳体表面的罩体，所述金属壳体设有一顶盖、一底盖、一对侧盖及一收容腔，所述罩体设有覆盖于顶盖上的基板及覆盖于侧盖上的一对侧挡板，其特征在于：所述金属壳体的侧盖上和所述罩体的侧挡板上设有相互卡扣配合的突起和卡扣孔。2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述突起形成于所述金属壳体的侧盖上，且未贯通所述侧盖；所述卡扣孔形成于所述罩体的侧挡板上，且内向贯通所述侧挡板；所述突起和卡扣孔均呈圆形。3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述突起形成于所述侧盖的居中位置，且突起与顶盖和底盖的距离相等。4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述突起形成于所述罩体的侧挡板上，且未贯通所述侧挡板；所述卡扣孔形成于所述金属壳体的侧盖上，且内向贯通所述侧盖；所述突起和卡扣孔均呈圆形。5.如权利要求1至4中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体的顶盖与所述罩体的基板之间通过焊接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌耀，王亚丽，吴祝平，张明，
申请(专利权)人：高星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：