铜铝复合板的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种铜铝复合板的制造方法，包括如下步骤：１，前处理除油；２，结合面打磨；３，铝板加热，铜板不加热，进行一个道次、不可逆、等速轧制；４，校平；采用普通十五棍校平机进行两次校平；５，剪切成品。本发明专利技术解决了铜铝结合强度较低的问题，取得了低成本、高质量、批量化生产铜铝复合板的有益效果。

Method for manufacturing copper aluminum composite plate

The invention discloses a method for manufacturing copper aluminum composite plate, which comprises the following steps: 1, pretreatment of oil removal; 2, 3, with polished surface; copper aluminum heating, no heating, a pass, irreversible, constant rolling; 4, leveling; using ordinary fifteen roller leveling machine. For the two time leveling; 5, shear products. The invention solves the problem of lower bonding strength of copper and aluminum, and achieves the beneficial effects of low cost, high quality and mass production of copper aluminum composite plate.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及多层金属复合板的制造方法，具体涉及一种铜铝复合板的制 造方法。
技术介绍
随着电力系统设备中铝材替代铜材的情况越来越多，继而出现很多的铜 铝间接触。这些铜铝接触位置因腐蚀造成接触不良、发热、打火花、电阻增 加等不良情况，为此增加维修次数，影响设备安全运行以至酿成设备事故。 铜铝过渡接头可有效的解决这些问题。因为铜铝过渡接头内部是冶金结合， 性能非常稳定。同时，我们国家铜资源相对缺乏，开发出一种新方法制备铜 铝复合板，具有很重要的现实意义。目前，铜铝复合工艺主要有爆炸焊接、扩散焊、冷轧工艺。爆炸焊接需要携带炸药到野外操作，增加了工艺的危险性，且生产效率较低；同时，爆 炸焊接只宜生产10mm以上的复合板，lmm左右，甚至更薄的复合板无法生 产。扩散焊法设备复杂、成本较高、结合强度一般，难以普遍推广。冷轧加 扩散退火组合工艺，铜铝之间结合力较低，界面电阻率较大，不能满足铜铝 复合板在大型电力设备中的性能要求。目前没有发现同本专利技术类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类 似的资料。
技术实现思路
为了解决现有技术的工艺复杂或危险、成本较高、铜铝结合强度较低等 问题，本专利技术的目的在于提供一种，实现低成本、高质量、批量化生产铜铝复合板。利用本专利技术，不但加工成本低，而且加工后 的铜铝复合板强度较高、界面电阻率低、板材平整。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是提供一种铜铝复合板 的制造方法，包括如下步骤.-步骤l，前处理；将软态纯铜板挂在前处理线上脱脂除油处理；包括脱 脂槽——热水槽——冷水槽——中和槽——冷水槽——烘道烘干处理；将软 态纯铝板放入箱式炉中，加热到350-450度，进行保温半小时除油处理。步骤2，打磨；将除油处理后的原材料放入打磨机中，用转动钢丝刷刷拭； 铜板及铝板各打磨一面。步骤3，轧制；铝板在连续加热炉中加热到350 500度，保温半小时，取出后，即刻与纯铜板靠齐扣住两者的打磨面送入轧机，进行一个道次、不可 逆、等速轧制。步骤4，校平；采用普通十五棍校平机校平；该步骤进一步包括第一次校平，将校平机上下排间距调至l.Omm;第二次校平，将校平机上下排辊间 距调至1.2mm，对经过第一次校平后的铜铝复合板再次校平。步骤5，剪切；将校平后的铜铝复合板横向两边各剪掉15mm，纵向头尾 各剪掉50mm。本专利技术，由于采取上述技术方案，在铜铝扎制时， 铝板加热，铜板不加热。这样，既增加复合时的表面活性能量，又避免铜板 表面氧化，使铜铝间结合力增强，电阻率较低。试验证明运用铜铝复合板在轧制后，任何退火(低温长时退火或高温 短时退火)均会降低复合板界面结合力。这是因为铜铝间会生成硬而脆的金 属间化合物，影响了结合力。由于本专利技术在复合板轧制后不需要退火，因此, 完整的保持了界面结合力。本专利技术解决了铜铝结合强度较低的问题，取得了低成本、高质量、批量 化生产铜铝复合板的有益效果。经检测，本专利技术制备的铜铝复合板结合强度>100MPa;采用超声波检测，界面结合率几乎达100%。 附图说明图l为本专利技术中，轧制步骤的示意图； 图2为本专利技术校平步骤的示意图。具体实施例方式下面结合附图说明本专利技术的优选实施例。本专利技术公开了一种，该方法包括如下步骤 步骤l，前处理；将5 0.7X430X360的软态纯铜板挂在前处理线上脱脂除油处理；包括脱脂槽一一热水槽——冷水槽一中和槽——冷水槽——烘道烘干工艺流程 处理。将S 3.0X430X360的软态纯铝板放入箱式炉中，加热到350~420度，进 行半小时除油处理。本实施例使用的原材料Cu》99.9。/o的工业纯铜板(软态)，Al》99.6% 的工业纯板(软态)。根据所需产品厚度不同，原材料厚度选取铜Cu为 0.7~1.5mm，原材料铝Al为3~7mm 。铜板和铝板的长宽400~500X 270-360。 铜板和铝板的厚度之比为SCu/SAl=l/4,或者，根据复合板的比例要求而 改变原材料厚度比。如果复合板轧制时压下率超过70%，则原材料铝板需要打坡口 (见图1)，以便容易咬入轧机。 步骤2，打磨；将原材料放入打磨机中，用转动钢丝刷刷拭。铜板及铝板各打磨一面。 刷拭时，钢丝刷压下量不能太大，以免造成局部温度过高而氧化，否则会影 响铜层和铝厚结合力。辊刷必须干净。打磨纯铜板和纯铝板的辊刷不能混用。铜板或铝板上如果有打磨不掉的污渍，可用千净的钢丝刷手工去除。 步骤3，轧制；铝板加热到350-500度，保温半小时，取出后，即刻与纯铜板靠齐，扣住两者的打磨面送入轧机，进行一个道次、不可逆、等速轧制。轧制速度为0.5m/s，压下量为73%。图1为本专利技术中轧制步骤的示意图；如图1所示， 本专利技术采用一一个道次、不可逆、等速热轧工艺。该工序采用的是四辊不可逆 等速轧机。轧制前，铝板在连续加热炉中加热到350~500度，铜板不加热。 铜板与铝板刷拭面扣在一起，推入轧机轧制复合，压下率为70 80%。为了 轧制时定位靠齐，铜板和铝板原始尺寸应大小一致，再用定位架固定，方便 铜板铝板靠齐扣紧。如压下率太大，不好咬入，可将铝板打坡口。复合板从 轧机后部出来时，需用手拉住弯曲的复合板，以免重新巻入轧机轧辊缝隙中。步骤4，校平；图2为本专利技术校平步骤的示意图，如图2所示，热轧后，复合板呈现瓢曲状态。该工序采用普通十五棍校平机校平。该步骤进一步包括第一次校平，将校平机上下排辊间距调至l.Omm，复合板经过第一次校 平后，横向弯曲消失。第二次校平，将校平机上下排辊间距调至1.2mm。将经过第一次校平fe 的铜铝复合板再次校平，复合板纵向弯曲消失。至此，铜铝复合板被校平， 达到同块板高度差〈12mm的要求。由于铜和铝在物理及力学性能上的差异，且轧制时温度相差较大，使得 轧制后的铜铝复合板瓢曲严重，纵向较大。为了不影响铜铝复合板的界面结 合力及电阻率，本专利技术不使用退火工艺，因为退火处理(低温长时退火或高 温短时退火)对铜铝复合板界面结合力都会产生不利影响。这是由于在界面 上产生了硬而脆的金属间化合物。步骤5，剪切；由于边缘效应，铜铝复合板的四周边缘结合力较差。因此，校平后的复合板横向两边各剪掉15mm,纵向头尾各剪掉50mm，保证整个板面有较强结 合力。最后，铜铝复合板成品尺寸为1000X400。经检测，本专利技术制备的铜铝复合板结合强度MOOMPa;采用超声波检测， 界面结合率几乎达100%。权利要求1、一种，其特征在于，该方法包括如下步骤步骤1，前处理；将软态纯铜板挂在前处理线上脱脂除油处理；包括脱脂槽——热水槽——冷水槽——中和槽——冷水槽——烘道烘干处理；将软态纯铝板放入箱式炉中，加热到350～450度，保温半小时除油处理；步骤2，打磨；将除油处理后的原材料放入打磨机中，用转动钢丝刷刷拭；铜板及铝板各打磨一面；步骤3，轧制；铝板在连续加热炉中加热到350～500度，保温半小时，取出后，即刻与纯铜板靠齐扣住两者的打磨面送入轧机，进行一个道次、不可逆、等速轧制；步骤4，校平；采用普通十五棍校平机校平；该步骤进一步包括第一次校平，将校平机上下排辊间距调至1.0mm，进行校平；第二次校平，将校平机上下排辊间距调至1.2mm，对经过第一次校平后的铜铝复合板再次校平；步骤5，剪切；将校平后的铜铝复合板横本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铝复合板的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：　步骤１，前处理；　将软态纯铜板挂在前处理线上脱脂除油处理；包括：脱脂槽－－热水槽－－冷水槽－－中和槽－－冷水槽－－烘道烘干处理；　将软态纯铝板放入箱式炉中，加热到 ３５０～４５０度，保温半小时除油处理；　步骤２，打磨；　将除油处理后的原材料放入打磨机中，用转动钢丝刷刷拭；铜板及铝板各打磨一面；　步骤３，轧制；　铝板在连续加热炉中加热到３５０～５００度，保温半小时，取出后，即刻与 纯铜板靠齐扣住两者的打磨面送入轧机，进行一个道次、不可逆、等速轧制；　步骤４，校平；　采用普通十五棍校平机校平；该步骤进一步包括：　第一次校平，将校平机上下排辊间距调至１．０ｍｍ，进行校平；　第二次校平，将校平机上下 排辊间距调至１．２ｍｍ，对经过第一次校平后的铜铝复合板再次校平；　步骤５，剪切；　将校平后的铜铝复合板横向两边各剪掉１５ｍｍ，纵向头尾各剪掉５０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子军，杨启胜，沈伟民，刁玉萍，
申请(专利权)人：上海新东蒸发器有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]