数控立式车床制造技术

数控立式车床，属于机床技术领域。所述的数控立式车床，包括床身、底座、车头箱、装有刀具的电动刀架，及连接于电动刀架的进给驱动系统，其特征在于车头箱设置在底座一侧，所述主轴通过主轴轴承安装于车头箱内，主轴上端连接卡盘，底座另一侧配合设置伺服主电机，上述主轴下端、伺服主电机通过之间设置的同步带轮、同步带传动。本实用新型专利技术主轴采用伺服主电机通过同步带驱动，无需齿轮箱变速，车头箱与底座分体，为独立主轴结构，维修更方便，加大了主轴直径，使得主轴钢性大大增强，主轴轴承采用角接触球轴承，可使主轴转速提高，具有结构设计合理、结构简单、变速方便平稳、可高速切削的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

CNC vertical lathe

The utility model relates to a numerically controlled vertical lathe, belonging to the technical field of machine tools. The vertical CNC lathe, including electric tool bed base is provided with a cutter head and the feed system, and connected to the electric tool driving, characterized in that the front box is arranged on one side of the base, the main shaft is installed on the front box through the spindle bearing, spindle end connected with the other side of the base is provided with a chuck main the lower end of the main shaft, servo motor, servo motor is arranged between the main through the synchronous belt wheel, synchronous belt transmission. The utility model adopts the main spindle servo motor through a synchronous belt drive without gear box gear, the front box and the base body, independent spindle structure, more convenient maintenance, increase the diameter of the main shaft, the main shaft of the spindle bearing steel is greatly enhanced, the angular contact ball bearings, the spindle speed is improved, and has the advantages of structure reasonable design, simple structure, convenient and stable transmission of high-speed cutting.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床
，具体为一种数控立式车床。
技术介绍
根据国内、外机械加工发展的需要，传统的CK516数控立式车床，主轴速度由齿轮 箱变速来完成。由于齿轮传动存在噪音大、结构复杂、切削过程中无法变速。另外主轴轴承 由单向推力球轴承、双排圆柱滚子轴承、单列圆锥滚子轴承构成的。由于使用8244单向推 力球轴承极限转速600转/分钟，转速比较低，这样制约了主轴转速，并且该机床主轴直径 太小，主轴钢性太差，切削稳定性差。特别在加工大平面时切削线速度难以改变，大工件而 切削小直径时切削速度无法提高，导致加工工件精度低、光洁度差、效率低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种结构合理、结 构简单、变速方便平稳、可高速切削的数控立式车床。 所述的数控立式车床，包括床身、底座、车头箱、装有刀具的电动刀架，及连接于电 动刀架的进给驱动系统，其特征在于车头箱设置在底座一侧，所述主轴通过主轴轴承安装 于车头箱内，主轴上端连接卡盘，底座另一侧配合设置伺服主电机，上述主轴下端、伺服主 电机通过之间设置的同步带轮、同步带传动。 所述的数控立式车床，其特征在于主轴轴承设置上下两组，每组两个，且均为角接 触球轴承。 所述的数控立式车床，其特征在于主轴上、主轴轴承下端设置主轴锁紧螺帽。 所述的数控立式车床，其特征在于进给驱动系统包括Z轴传动机构、X轴传动机构 及控制系统，所述Z轴传动机构包括纵向依次设置的Z轴伺服进给电机、Z轴高精度滚珠丝 杆、滑动配合于床身的Z轴拖板，所述X轴传动机构包括横向设置在Z轴拖板上的X轴导轨， 及依次设置于X轴导轨的X轴伺服进给电机、X轴高精度滚珠丝杆、X轴拖板，X轴拖板上设 置电动刀架。 所述的数控立式车床，其特征在于床身顶部设置有配重支架，并通过钢丝绳悬挂 配重块。 所述的数控立式车床，其特征在于包括与Z轴传动机构、X轴传动机构、伺服主电机及电动刀架连接设置的电器箱、数控系统。 与现有技术相比，本技术具有以下优点 1、主轴采用伺服主电机通过同步带驱动，无需齿轮箱变速，变速方便，结构简单， 解决了切削过程中不能变速的问题； 2、主轴轴承采用角接触球轴承，主轴转速提高，噪音低，精度、光洁度高； 3、车头箱与底座分体，为独立主轴结构，维修更方便； 4、加大了主轴直径，使得主轴钢性增强，切削更平稳。附图说明图1、图2为本技术的结构示意图。 图中l-床身、2-底座、3-伺服主电机、4-同步带轮、5-同步带、6-同步带轮、7-车 头箱、8_主轴锁紧螺帽、9_主轴轴承UO-主轴、11_卡盘、12_电动刀架、13_配重块、14-配 重支架、15-钢丝绳、16-Z轴伺服进给电机、17-Z轴高精度滚珠丝杆、18-Z轴拖板、19-X轴 导轨、20-数控系统、21-电器箱、22-X轴伺服进给电机、23-X轴高精度滚珠丝杆、24-Z轴拖 板。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步说明。 如图l所示，本数控立式车床，包括床身1、底座2、车头箱7、装有刀具的电动刀架 12，及连接于电动刀架12的进给驱动系统，车头箱7设置在底座2 —侧，所述主轴10通过 主轴轴承9安装于车头箱7内，主轴10上端连接卡盘12，底座2另一侧配合设置伺服主电 机3，上述主轴10下端、伺服主电机3通过之间设置的同步带轮6、4、同步带5传动。本产 品中，主轴轴承9设置上下两组，每组两个，且均为角接触球轴承，主轴10上、主轴轴承9下 端设置主轴锁紧螺帽8。主轴10采用伺服主电机3通过同步带驱动，无需齿轮箱变速，变速 方便，结构简单，主轴轴承9采用角接触球轴承，噪音低，可使主轴转速提高，车头箱7与底 座2分体，为独立主轴结构，维修更方便；且加大了主轴10直径，使得主轴10钢性增强，切 削更稳定。 如图2所示，进给驱动系统包括Z轴传动机构、X轴传动机构，以及与两者、伺服主 电机3及电动刀架12连接的电器箱21、数控系统20，所述Z轴传动机构包括纵向依次设置 的Z轴伺服进给电机16、Z轴高精度滚珠丝杆17、滑动配合于床身1的Z轴拖板24，所述X 轴传动机构包括横向设置在Z轴拖板24上的X轴导轨19，及依次设置于X轴导轨19的X 轴伺服进给电机22、X轴高精度滚珠丝杆23、X轴拖板18，X轴拖板18上设置电动刀架12。 如图1、图2所示，本技术中，床身1顶部还设置有配重支架14，并通过钢丝绳 15悬挂配重块13，用以保持机床平衡稳定性。 本技术的数控立车采用独立主轴结构，用伺服进给电机驱动主轴IO，主轴轴 承9采用进口 NSK高精度角接触轴承，使主轴转速可以达到3000转/分钟，并可随意变速， 主轴直径从原来80mm增大到160mm，使主轴钢性大大增强。该机床填补原有CK516数控立式 车床所有缺点。与同类产品相比具有结构合理，机床钢性强，变速方便平稳、恒线速加工、耗 电省、噪声低、投资少、操作维修方便、效率高、精度高、加工光洁度高、可高速切削等优点。权利要求数控立式车床，包括床身(1)、底座(2)、车头箱(7)、装有刀具的电动刀架(12)，及连接于电动刀架(12)的进给驱动系统，其特征在于车头箱(7)设置在底座(2)一侧，所述主轴(10)通过主轴轴承(9)安装于车头箱(7)内，主轴(10)上端连接卡盘(12)，底座(2)另一侧配合设置伺服主电机(3)，上述主轴(10)下端、伺服主电机(3)通过之间设置的同步带轮(6、4)、同步带(5)传动。2. 如权利要求l所述的数控立式车床，其特征在于主轴轴承(9)设置上下两组，每组两 个，且均为角接触球轴承。3. 如权利要求l所述的数控立式车床，其特征在于主轴(10)上、主轴轴承(9)下端设 置主轴锁紧螺帽(8)。4. 如权利要求1所述的数控立式车床，其特征在于进给驱动系统包括Z轴传动机构、X 轴传动机构及控制系统，所述Z轴传动机构包括纵向依次设置的Z轴伺服进给电机(16) 、Z 轴高精度滚珠丝杆(17)、滑动配合于床身(1)的Z轴拖板(24)，所述X轴传动机构包括横 向设置在Z轴拖板(24)上的X轴导轨(19)，及依次设置于X轴导轨(19)的X轴伺服进给 电机(22)、X轴高精度滚珠丝杆(23)、X轴拖板(18)，X轴拖板(18)上设置电动刀架(12)。5. 如权利要求l所述的数控立式车床，其特征在于床身(l)顶部设置有配重支架 (14)，并通过钢丝绳(15)悬挂配重块(13)。6. 如权利要求4所述的数控立式车床，其特征在于包括与Z轴传动机构、X轴传动机 构、伺服主电机(3)及电动刀架(12)连接设置的电器箱(21)、数控系统(20)。专利摘要数控立式车床，属于机床
所述的数控立式车床，包括床身、底座、车头箱、装有刀具的电动刀架，及连接于电动刀架的进给驱动系统，其特征在于车头箱设置在底座一侧，所述主轴通过主轴轴承安装于车头箱内，主轴上端连接卡盘，底座另一侧配合设置伺服主电机，上述主轴下端、伺服主电机通过之间设置的同步带轮、同步带传动。本技术主轴采用伺服主电机通过同步带驱动，无需齿轮箱变速，车头箱与底座分体，为独立主轴结构，维修更方便，加大了主轴直径，使得主轴钢性大大增强，主轴轴承采用角接触球轴承，可使主轴转速提高，具有结构设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控立式车床，包括床身（１）、底座（２）、车头箱（７）、装有刀具的电动刀架（１２），及连接于电动刀架（１２）的进给驱动系统，其特征在于车头箱（７）设置在底座（２）一侧，所述主轴（１０）通过主轴轴承（９）安装于车头箱（７）内，主轴（１０）上端连接卡盘（１２），底座（２）另一侧配合设置伺服主电机（３），上述主轴（１０）下端、伺服主电机（３）通过之间设置的同步带轮（６、４）、同步带（５）传动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项建光，
申请(专利权)人：项建光，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]