一种连续粗丝拉细丝装置制造方法及图纸

本技术涉及拉丝装置技术领域，且公开了一种连续粗丝拉细丝装置，包括装置框体，所述装置框体的上端固定设置有拉丝槽，所述装置框体的内部设置有动力组件，所述装置框体的前方设置有控制组件，所述拉丝槽的部设置有绕丝组件，所述绕丝组件包括绕丝杆，所述绕丝杆活动连接在拉丝槽的内端。该连续粗丝拉细丝装置，通过安装绕丝组件，可通过绕丝杆和丝模板等部件之间的配合，可实现将粗丝放置在绕丝转杆上的放置盘上，接着将粗丝缠绕到绕丝杆上对粗丝进行支撑，接着将粗丝穿过需要的丝模孔进行拉丝，另一边的绕丝转杆将会用于收集拉成细丝的丝线，丝模板上有多个丝模孔，进而可将多根粗丝穿过丝模孔进行拉细丝，提升了粗线拉细丝的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉丝装置，具体为一种连续粗丝拉细丝装置。

技术介绍

1、拉丝是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，其中粗丝拉成细丝比较常见，因此需要使用一种连续粗丝拉细丝装置。

2、现有技术cn216679583u专利文献提出了种粗线拉丝装置，包括机体、四个短轴、四个分别外套在四个短轴上的粗线压轮以及两个分别位于空腔上下两端的芯轴，机体的左右两侧开有与空腔连通的竖直滑槽；短轴的外周面上开有沿轴线方向贯穿短轴的沟槽；粗线压轮远离机体的一端设置有容置盲孔，粗线压轮的外周面上开有半弧槽，粗线压轮滑动至短轴远离机体的一端时，两个容置盲孔合并形成一个封闭的容置腔，两个半弧槽合并形成环形的粗线压槽，细线压轮的外周面上开有环形的细线压槽。本技术提供的粗线拉丝装置的细线压轮能随芯轴的滑动，滑出或滑入容置腔，从而实现粗线压槽和细线压槽之间的转化，能用于压制不同直径的线缆，通用性高。

3、现有技术在实际使用时，细线压轮能随芯轴的滑动，滑出或滑入本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续粗丝拉细丝装置，包括装置框体(1)，其特征在于：所述装置框体(1)的上端固定设置有拉丝槽(2)，所述装置框体(1)的内部设置有动力组件(3)，所述装置框体(1)的前方设置有控制组件(4)，所述拉丝槽(2)的部设置有绕丝组件(5)，所述绕丝组件(5)包括绕丝杆(501)，所述绕丝杆(501)活动连接在拉丝槽(2)的内端，所述绕丝杆(501)的外端固定设置有限位槽(502)，所述拉丝槽(2)的内端固定安装有丝模安装座(503)，所述丝模安装座(503)的内端固定安装有丝模板(504)，所述丝模板(504)的内端固定设置有丝模孔(505)，所述丝模安装座(503)的内端固定安装有固...

【技术特征摘要】

1.一种连续粗丝拉细丝装置，包括装置框体(1)，其特征在于：所述装置框体(1)的上端固定设置有拉丝槽(2)，所述装置框体(1)的内部设置有动力组件(3)，所述装置框体(1)的前方设置有控制组件(4)，所述拉丝槽(2)的部设置有绕丝组件(5)，所述绕丝组件(5)包括绕丝杆(501)，所述绕丝杆(501)活动连接在拉丝槽(2)的内端，所述绕丝杆(501)的外端固定设置有限位槽(502)，所述拉丝槽(2)的内端固定安装有丝模安装座(503)，所述丝模安装座(503)的内端固定安装有丝模板(504)，所述丝模板(504)的内端固定设置有丝模孔(505)，所述丝模安装座(503)的内端固定安装有固定块(506)，所述固定块(506)贯穿丝模安装座(503)延伸至丝模安装座(503)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种连续粗丝拉细丝装置，其特征在于：所述绕丝组件(5)还包括绕丝转杆(507)，所述绕丝转杆(507)活动连接在装置框体(1)的两端，所述绕丝转杆(507)的外端下方固定连接有放置盘(508)，所述绕丝转杆(507)的底端固定连接有小电机(509)。

3.根据权利要求2所述的一种连续粗丝拉细丝装置，其特征在于：所述动力组件(3)包括大电机(301)，所述大电机(301)固定安装在装置框体(1)的内端，所述大电机(301)的传动端固定连接有第一齿轮(302)，所述第一齿轮(302)的上端活动安装有第二齿轮(303)，所述第一齿轮(302)与第二齿轮(303)相啮合，所述第二齿轮(303)的另一端与绕丝杆(501)相连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朱军医，
申请(专利权)人：连云港泽垚建材有限公司，
类型：新型
国别省市：