一种冷却塔用大直径光面铜管制造设备及其使用方法技术

本发明专利技术涉及精密铜管加工技术领域，尤其涉及一种冷却塔用大直径光面铜管制造设备及其使用方法。设备包括底座；预成型模，中心设置预成型腔；主成型模，中心设置主成型腔；内成型杆，两端分别套设有预成型头和主成型头；外定轴器，设置在预成型模和主成型模之间；包括外转套和外滚子，外转套转动设置在底座内，外滚子设置在外转套内侧、且在铜管外侧面上滚动；内定轴器，设置在预成型头和主成型头之间；包括内转套和内滚子，内转套转动套设在内成型杆上，内滚子设置在内转套外侧、且在铜管内侧面上滚动；动力源，用于带动铜管移动；加工时，外转套和内转套持续转动。本设备能够有效保证模具的对准和精度，使得铜管质量更加稳定和可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精密铜管加工，尤其涉及一种冷却塔用大直径光面铜管制造设备及其使用方法。

技术介绍

1、冷却塔是一种工业中常用的除热设备，而铜管是冷却塔中常用的传热管道之一，其具有优良的导热性和耐腐蚀性能，可有效地将热量传递到冷却介质中，因此被广泛应用于工业领域中的冷却系统中。与一般的精密铜管不同的是，传统精密铜管主要用于热量交换比较少的场合，例如空调、制冷设备等，因此直径相对较小，拉拔加工成型相对简单；而冷却塔的体积和和热量交换需求非常大，因此就需要铜管的直径对应变大，而传统的精密铜管的拉拔工艺难以适应这种大直径的铜管的加工需求，简单地对传统工艺的相关设备进行放大后，加工出来的大直径铜管的合格率明显偏低，因此需要设计一种能够适应大直径铜管、保证产品合格率的制造设备或制造工艺。

技术实现思路

1、本专利技术提供了一种冷却塔用大直径光面铜管制造设备，可以有效地适应大直径铜管的加工需求，保证产品的合格率。

2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案包括：

3、底座，独立固定设置；

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【技术保护点】

1.一种冷却塔用大直径光面铜管制造设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冷却塔用大直径光面铜管制造设备，其特征在于，所述外滚子(72)和所述内滚子(82)均为滚珠结构；

3.根据权利要求2所述的冷却塔用大直径光面铜管制造设备，其特征在于，一个所述外滚槽(73)内放置多个所述外滚子(72)，一个所述内滚槽(83)内放置多个所述内滚子(82)。

4.根据权利要求3所述的冷却塔用大直径光面铜管制造设备，其特征在于，所述外滚槽(73)和所述内滚槽(83)形成的夹角方向相反。

5.根据权利要求2所述的冷却塔用大直径光面铜管制造设备，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种冷却塔用大直径光面铜管制造设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冷却塔用大直径光面铜管制造设备，其特征在于，所述外滚子(72)和所述内滚子(82)均为滚珠结构；

3.根据权利要求2所述的冷却塔用大直径光面铜管制造设备，其特征在于，一个所述外滚槽(73)内放置多个所述外滚子(72)，一个所述内滚槽(83)内放置多个所述内滚子(82)。

4.根据权利要求3所述的冷却塔用大直径光面铜管制造设备，其特征在于，所述外滚槽(73)和所述内滚槽(83)形成的夹角方向相反。

5.根据权利要求2所述的冷却塔用大直径光面铜管制造设备，其特征在于，所述外滚子(72)的直径大于所述内滚子(82)的直径。

6.根据权利要求2所述的冷却塔用大直径光面铜管制造设备，其特征在于，所述外定轴器(7)还设置外保护套(74)，所述外保护套(74)伸入所述外转套(71)内侧；所述外保护套(74)设置宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传来，陈云月，许季财，曾小波，
申请(专利权)人：常州润来科技有限公司，
类型：发明
国别省市：