高功效多工作区自动装卸料压机组制造技术

本发明专利技术涉及一种高功效多工作区自动装卸料压机组，由装板机、压机、卸板机组成。压机由机架、固定工作台、活动工作台、带输送机构的压板、压板吊装限位装置、油缸、液压系统和控制系统组成。其特征是安装于压机机架中部的固定工作台和上下活动工作台之间构成上、下２个独立的工作区，其中一个工作区处于压制过程时，压机内另一工作区可进行装卸料操作。每层压板均设有以电机、同步链条、卷膜装置和作为输送物料载体的输送薄膜组成的输送机构，实现提高设备的生产效率、便于组成连续化自动生产线的效果。

Automatic loading and unloading machine set with high efficiency and multiple working areas

The invention relates to an automatic loading and unloading machine set with high efficiency and multiple working areas, which is composed of a plate machine, a press and a unloader. The press is composed of a frame, a fixed worktable, a movable table, a press plate with a conveying mechanism, a press plate, a hoisting device, a spacing device, an oil cylinder, a hydraulic system and a control system. Which is between the fixed working table is arranged in the middle of the frame and press on the work table, constitute 2 independent work area, one of the working area is in the pressing process, press another work area for loading and unloading operation. Each laminate are provided with conveying mechanism by motor, synchronous chain, film device and film material conveying carrier as a delivery composition, improve production efficiency, easy to realize equipment components of continuous automatic production line effect.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压制板压机，特别是一种可实现自动装卸料 的高功效多工作区的多层压机组。
技术介绍
现在的多层压机一般分为上压式压机和下压式压机两种结构形 式，压机中相临两块热压板之间的开档尺寸通常被称为层间距， 一台压机中相临两块热压板之间空档的数量通常被称为该压机的层数，2 层以上(含2层)的压机通常被称为多层压机。上压式压机由机架、1个固定工作台、1个活动工作台、多块压 板、多组油缸、液压系统和电气控制系统组成。固定工作台安装在机 架的上部，油缸活塞杆朝上安装于机架的下部，活动工作台固定在油 缸的活塞杆上，固定工作台和活动工作台之间根据层数需要设置多块 压板，相临两块热压板之间形成的开档用于放置和加工工件，工作时 油缸活塞杆向上伸出，驱动工作台、压板从下向上闭合达到对放置在 压板之间的工件施加压力的目的。下压式压机也是由机架、l个固定工作台、l个活动工作台、多块压板、多组油缸、液压系统和电气控制系统组成。与上压式压机的 区别是固定工作台安装在机架的下部，油缸活塞杆朝下安装于机架的 上部，活动工作台固定在油缸的活塞杆上，固定工作台和活动工作台 之间根据层数需要设置多块压板。工作时油缸活塞杆向下伸出，驱动 工作台、压板从上向下闭合达到对放置在压板之间的工件施加压力的 目的。现有的两种形式的多层压机的工作都是按装料、闭合、保压、开 启、卸料依次进行，从闭合压机至开启压机的这段时间是完成工件加 压周期，这段时间是工件停滞在压机内的时间段，这种压力加工方式 通常被叫做间歇式加压。在要求工件有较长时间加压时，压机间歇式 工作不利于整条生产线中各工序设备生产效率的全力发挥。现在的多层压机由于受传统结构的限制， 一般没有输送机构，现 有的带装卸板机的压机自动装卸料的动作是靠装板机的装板架深入 到压机热压板之间，将工件装进热压机内，与此同时利用装板架前面 的推铲将压机内压制好的工件从压机内推到卸板机上。这种压机结构 有两个缺陷 一是压板之间的间距必须很大，压板之间的间距除了容 纳工件的厚度以外还要考虑装板机的装板架的厚度，过大的压板之间 的间距势必加大了无效的空行程闭合时间，降低了压机的使用效率； 另一个缺陷是对于尺寸较小或容易散落的工件在装卸板过程中容易 重叠和散落而造成废品。
技术实现思路
为了克服现有的多层压机生产线不能均衡生产的不足，本专利技术 的目的在于提供了一种能通过两个或多个独立工作区分别工作，使得 多层压机由过去的间歇工作转向连续工作的高功效多工作区自动装 卸料压机组，以提高机器效率。本专利技术的又一目的在于在传统多层压机的基础上增设输送机 构。以适应于加工工件形态较小或在输送过程中容易散落的工件的需 要。本专利技术的再一目的在于，两个或多个工作区均设有独立的压板吊 装限位装置。用于确定工作区内的各压板的层间距和保证每一块带输 送机构的压板在开启和闭合运动过程中，始终保持正确的位置并处于 水平状态。本专利技术的技术方案是提供一种高功效双工作区自动装卸料压机 组，实现在一个工作区处于加压工序时、而另一个工作区处于装卸料 工序、形成连续化生产的目的。双工作区自动装卸料压机组由紧密联 系的装板机、压机、卸板机三大部分组成。压机由压机机架、l个固定工作台、2个活动工作台、多块带输送机构的压板、压板吊装限位 装置、分上下2个工作区安装的多个油缸、分别驱动2个工作区的独 立液压系统和控制系统组成。其中固定工作台安装于压机机架的中部，和上下活动工作台之间构成2个独立的工作区。上活动工作台和 固定工作台构成的上工作区设有多块带输送机构的压板，由吊装在活 动工作台上的压板吊装限位装置确定各压板的层间距。上工作区油缸 的一端安装在压机机架顶部，另一端安装于上活动工作台上，上工作 区油缸驱动上活动工作台从上至下运动达到对压板之间的工件加压 的目的；置于固定工作台下方的下活动工作台和固定工作台构成的下 工作区也设有多块带输送机构的压板，由吊装在固定工作台上的压板 吊装限位装置确定各压板的层间距。下工作区油缸的一端安装在机架 底部，另一端安装于下活动工作台上，下工作区油缸驱动下活动工作 台从下至上运动达到对压板之间的工件加压的目的。2个独立工作区 的油缸分别由独立的液压系统供油驱动，因此每个工作区均可独立工 作。本专利技术的技术方案的又一个方面是2个工作区的每块压板均设 置有独立的输送机构，以适应于加工工件形态较小或在ll送过程中容 易散落的工件的需要。输送机构由微型减速电机、同步链条和耐温、 耐压且具有一定抗拉强度的输送薄膜以及连接同步链条和输送薄膜 的巻膜装置组成。其中耐温、耐压且具有一定抗拉强度的薄膜作为输 送物料的载体，压板两侧的链条由微型减速电机同步驱动，带动固定 在巻膜装置上的输送薄膜，实现降低输送薄膜拉力、提高输送薄膜寿 命和实现输送薄膜同步运转的作用。 当压板开启时，由微型减速电机同步驱动两条传动链条运动，进而通过巻膜装置带动耐温、耐压且具有一定抗拉强度的输送薄膜运动，载有工件的输送薄膜将工件 运转至两块压板的中间，与此同时将上个压制周期中的工件运转至卸 板机，自动完成了装卸工件的过程。本专利技术的技术方案再一个方面是2个工作区均设有独立的压板 吊装限位装置，用于各层带输送机构的压板的导向和确定各层压板的 间距。其中上工作区的压板吊装限位装置通过固定座固定在活动工作台上；下工作区的压板吊装限位装置通过固定座固定在固定工作台 上。本技术方案的工作原理是备料工段的附属设备向层数与压机一 个工作区层数相等的装板机内装料，装板机的每层都装满后首先向压 机的其中一个工作区装填工件，然后压机己装料的工作区开始工作， 完成压机闭合——保压——开启的压制过程。在此期间，备料工段的 附属设备继续向装板机内装料，装板机的每层都装满后再向压机的另 外一个工作区装填工件，然后压机此工作区开始工作，完成压机闭合 ——保压——开启的压制过程。这样，在压机其中一个工作区处于闭 合、保压的压制过程时，压机内另一工作区进行装卸料操作。本专利技术的有益效果是，解决了现有的多层压机由于工作的周期性 而带来的备料工段工作量的不均衡而不能组成连续化自动生产线的 缺陷。采用本专利技术可以实现在压机的一个工作区处于闭合、保压状态 时间段时，为另一个工作区进行装、卸料。通过配备装板机和卸板机，使得双工作区自动装卸料压机组一直处于有序的工作循环，便于组成 连续化自动生产线。本专利技术的多工作区自动装卸料压机组，解决了备料工段其它设 备忙闲不均、不能充分发挥所有设备生产效率的问题，有利于组成自 动连续化生产线，同时不妨碍两个工作区压制不同形态的工件。本专利技术的其他目的，细节和优点将从以下的最佳实施例并配合附 图的描述中变得更加明显。 附图说明图1是本专利技术高功效双工作区自动装卸料压机组的第一个实施例 的外形构造图。图2是压机外形构造图。图3是压机输送机构外形构造图。图4是上工作区的压板吊装限位装置构造图。图5是下工作区的压板吊装限位装置构造图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图中l.装板机，2.压机，3.卸板机，4.压机机架，5.下活动工作台，6.下工作区油缸7.固定工作台，8.带输送机构的压板，9.上活动工 作台，IO.上工作区油缸，11.上工作区的压板吊装限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工作区自动装卸料压机组，包括装板机、压机、卸板机三部分，其特征在于所述压机由机架，一个固定工作台和上下两组压机构成，其中所述压机由固定于机架中部的固定工作台将压机分成上、下两个独立的工作区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋林，李志杰，任榆生，
申请(专利权)人：上海秋林机械有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]