一种高速线材粗轧机单机架空过的轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种高速线材粗轧机单机架空过的轧制方法，粗轧机组１Ｈ、２Ｖ、３Ｈ、４Ｖ、５Ｈ、６Ｖ呈水平机架Ｈ－立式机架Ｖ交替布置。当除了１Ｈ以外任意单机架发生故障时，通过采用本发明专利技术的其他孔型，可实现单机架空过且继续生产，且产生了良好的经济效益。并且可在不停机的状态下维修线材粗轧机组传动系统，彻底改变了企业生产检修模式。

Single machine overhead over rolling method for high-speed wire rod roughing mill

The invention discloses a single overhead overhead rolling method for a high-speed wire roughing mill, wherein the roughing mills 1H, 2V, 3H, 4V, 5H and 6V are alternately arranged in a horizontal frame H vertical frame V. When any single frame failure occurs except for 1H, by adopting other pass of the invention, the single machine can be stopped and continued production, and good economic benefits can be obtained. And can not stop the maintenance of wire rod roughing mill transmission system, completely changed the enterprise production and maintenance mode.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高速线材的轧制方法，尤其涉及一种粗轧机组单机架空 过时高速线材的轧制方法。
技术介绍
高速线材轧制生产通常利用精轧机组和预精轧机组部分机架的空过实现 产品品种更换，或当上述机组中部分机架发生故障时，通过机组中的部分机 架空过实现其它规格线材轧制生产，以保证线材生产的继续进行。但不会采 用粗轧机组的单机架空过轧制来实现产品品种更换。高速线材轧机粗轧机组一般有6个机架，正常生产时，机架通过顺序为l財几架到6財几架依次通过，机架布置方式为平一立交替式(H-V)布置。对 于高速线材粗轧机，由于其承担着线材延伸道次较大变形量的任务，减少一 个机架即减少了一个机架的变形量，使粗轧机变形量分配变得很困难。同时， 由于粗轧机是平一立交替式布置，孔型基本上是椭圆一圆的交替配置。缺少 了一个机架，无论是水平机架还是立式机架，就会导致轧件将从一个立式机 架直接进入下一个立式机架，或从一个水平机架直接进入下一个水平机架， 也即从一个椭圆孔直接进入下一个椭圆孔，或从一个圆孔直接进入下一个圆 孔。因此，在高速线材粗轧机上实现单机架空过轧制，在孔型设计、轧件变 形分配和轧制方式上有着很大的难度。目前高速线材粗轧机组没有单机架空 过的技术先例。但在高速线材轧制生产中，粗轧机组各机架的轧制变形量均较大，轧制 负荷大，易出现生产故障。 一旦某个粗轧机架发生故障不能运转，整条线材 生产线将因等待备件而停产。因此，需要制订相应的单机架空过方案作为应 急备用，以保证整条轧线继续运行生产。高速线材粗轧机组的1H、 2V、 3H、 4V、 5H、 6V呈水平机架H-立式机架V 交替布置，各机架对应的轧制孔型分别为A、 B、 C、 D、 E、 F，原粗轧机组孔型参数如下，孔型形状详见附图如图1所示，孔型A为箱形孔，其特点是孔型半径Rl为20 50mm， R2 为10 20,，辊缝S为10 40咖，孔型宽度BK为150 195mm，孔型高度HK 为100 130mm，减面率约为15 30%。如图2所示，孔型B为立箱孔型。其特点是孔型半径Rl为20 50mm， 孔型半径R2为180mm w，辊缝S为10 35mm，孔型宽度BK为U0 145鹏， 孔型高度HK为120 140腿，减面率约为15 30%。如图3所示，孔型C为椭圆孔，其特点是孔型半径Rl为120 180mm， 半径R2为5 20mm，辊缝S为10 20mm，孔型宽度Bx为165 205mm，孔型 高度HK为70 105mm，减面率约为20 35%。如图4所示，孔型D为圆孔型，其特点是孔型半径Rl为40 70mm，半 径R2为5 20腿，辊缝S为10 20mm，孔型宽度Bx为100 130mm，孔型高 度HK为95 130mm，减面率为20 30%。如图5所示，孔型E为椭圆孔，其特点是孔型半径Rl为100 160mm， 半径R2为5 15mm，辊缝S为8 20mm，孔型宽度BK为130 165mm，孔型高 度&为50 85mrn，减面率约为20 35%。如图6所示，孔型F为圆孔型，其特点是孔型半径Rl为30 60mm，半 径R2为5 15mm，辊缝S为5 15mm，孔型宽度Bx为60 85mm，孔型高度 HK为60 85mm，减面率为20 30%。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，当某 个粗轧机架发生故障不能运转时，通过几个关键共用孔型的灵活配置，使得 整条轧线仍能继续生产，并且在维持生产的前提下进行备件的更换，并且保 障了产品质量，充分发挥了粗扎机组的产能，提高了工作效率。本专利技术的技术构思如下首先进行粗轧机变形量分配，将空过机架的减 面率按相应系数分配到前后机架，使孔型改动数量和改动量最小，并与原孔 型系统共用，从而使空过导卫具有很好的共用性。在原有的孔型系统上设计粗轧机单机架空过的共用孔型和导卫，设计空 过的单机架孔型，使得原来轧机工艺布置中平一立交替布置的形式，可变成平一平布置或者立一立布置；而原来变形工艺过程中对轧件上下一左右轧制 的步骤，也可变成了上下一上下或者左右—左右轧制的步骤。使空过孔型具 有很强的共用性，实现高速线材粗轧机单机架空过轧制。本专利技术主要用于高 速线材轧制生产，也适用于棒材轧制生产。本专利技术的目的是这样实现的 ，粗轧机组1H、 2V、 3H、 4V、 5H、 6V呈水平机架H-立式机架V交替布置，当立式机架2V空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、空过、椭 圆孔C、孔型D2、椭圆孔E、圆孔F;当水平机架3H空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、孔型B1、 空过、圆孔D、椭圆孔E、圆孔F;当立式机架4V空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、孔型B1、 椭圆孔C、空过、椭圆孔E、圆孔F;当水平机架5H空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、孔型Bi、 孔型C2、孔型D3、空过、圆孔F;当立式机架6V空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、孔型B1、 孔型C2、孔型D3、圆孔F、空过；所述孔型A1为大侧壁、大圆弧凹底箱形孔，孔型半径Rl为30 50mm， R2为180 260鹏，辊缝S为10 40鹏，孔型宽度Bx为140 185mm，孔型高 度HK为90 130咖，减面率为18 36%;所述孔型Bl为圆弧中心上偏移的圆孔型，孔型半径R为40 80mrn，辊 缝S为10 35咖，孔型宽度BK为90 125mm，孔型高度^为100 130mra，减 面率为18 36%;所述孔型C2为椭圆孔，孔型半径R为100 150mm，辊缝S为15 25鹏， 孔型宽度BK为130 175腿，孔型高度&为50 95mm，减面率为20 35°/0;所述孔型D2为略椭的圆孔型，孔型半径R为S0 90咖，辊缝S为10 20咖，孔型宽度BK为100 135mrn，孔型高度ft为95 130鹏，减面率为20 30%;所述孔型D3为圆孔型，孔型半径R为40 80腿，辊缝S为5 25咖，孔 型宽度BK为75 95mm，孔型高度ft为70 90鹏，减面率为15 30°/0。本专利技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果当某个机架发生故障不能投入使用时，在原有装备和工艺的前 提下，通过几个关键共用孔型的灵活配置，可以保证整条轧线继续运行。产 生了良好的经济效益。并且改变了企业生产检修模式。从小规格到大规格的5. 5mm、 6. 5mm、 8. 0mm、 10. Omm、 12. 5mm、 13. Omm、 24.0mm、 26. Omm等8种线材产品规格，当单机架空过时，产品尺寸精度均达 到使用要求。附图说明图1为原有孔型A示意图； 图2为原有孔型B示意图； 图3为原有孔型C示意图4为原有孔型D示意图； 图5为原有孔型E示意图6为原有孔型F示意图。图7为本专利技术的孔型A1示意图； 图8为本专利技术的孔型B1示意图； 图9为本专利技术的孔型C2示意图； 图10为本专利技术的孔型D2示意图11为本专利技术的孔型D3示意图。具体实施例方式本专利技术适用于来料断面为130X130mm 170X170mm的高速线材粗轧机组。粗轧机组单机架空过除新的共用孔型以外，其余均采用原孔型。新共用孔型设计内容如下，孔型形状详见附图如图7所示，孔型A1为大侧壁、大圆弧凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速线材粗轧机单机架空过的轧制方法，粗轧机组１Ｈ、２Ｖ、３Ｈ、４Ｖ、５Ｈ、６Ｖ呈水平机架Ｈ－立式机架Ｖ交替布置，其特征在于：　当立式机架２Ｖ空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型Ａ１、空过、椭圆孔Ｃ、孔型Ｄ２、椭圆孔Ｅ、圆孔Ｆ；　 　当水平机架３Ｈ空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型Ａ１、孔型Ｂ１、空过、圆孔Ｄ、椭圆孔Ｅ、圆孔Ｆ；　当立式机架４Ｖ空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型Ａ１、孔型Ｂ１、椭圆孔Ｃ、空过、椭圆孔Ｅ、圆孔Ｆ；　当水平机架５Ｈ空过时， 各机架对应的孔型依次为，孔型Ａ１、孔型Ｂ１、孔型Ｃ２、孔型Ｄ３、空过、圆孔Ｆ；　当立式机架６Ｖ空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型Ａ１、孔型Ｂ１、孔型Ｃ２、孔型Ｄ３、圆孔Ｆ、空过；　所述孔型Ａ１为大侧壁、大圆弧凹底箱形孔，孔型半 径Ｒ１为３０～５０ｍｍ，Ｒ２为１８０～２６０ｍｍ，辊缝Ｓ为１０～４０ｍｍ，孔型宽度ＢＫ为１４０～１８５ｍｍ，孔型高度ＨＫ为９０～１３０ｍｍ，减面率为１８～３６％；　所述孔型Ｂ１为圆弧中心上偏移的圆孔型，孔型半径Ｒ为４０～８０ｍｍ，辊缝 Ｓ为１０～３５ｍｍ，孔型宽度ＢＫ为９０～１２５ｍｍ，孔型高度ＨＫ为１００～１３０ｍｍ，减面率为１８～３６％；　所述孔型Ｃ２为椭圆孔，孔型半径Ｒ为１００～１５０ｍｍ，辊缝Ｓ为１５～２５ｍｍ，孔型宽度ＢＫ为１３０～１７５ｍｍ，孔型高度ＨＫ 为５０～９５ｍｍ，减面率为２０～３５％；　所述孔型Ｄ２为略椭的圆孔型，孔型半径Ｒ为５０～９０ｍｍ，辊缝Ｓ为１０～２０ｍｍ，孔型宽度ＢＫ为１００～１３５ｍｍ，孔型高度ＨＫ为９５～１３０ｍｍ，减面率为２０～３０％；　所述孔型Ｄ３为圆 孔型，孔型半径Ｒ为４０～８０ｍｍ，辊缝Ｓ为５～２５ｍｍ，孔型宽度ＢＫ为７５～９５ｍｍ，孔型高度ＨＫ为７０～９０ｍｍ，减面率为１５～３０％。...

【技术特征摘要】
1. 一种高速线材粗轧机单机架空过的轧制方法，粗轧机组1H、2V、3H、4V、5H、6V呈水平机架H-立式机架V交替布置，其特征在于当立式机架2V空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、空过、椭圆孔C、孔型D2、椭圆孔E、圆孔F；当水平机架3H空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、孔型B1、空过、圆孔D、椭圆孔E、圆孔F；当立式机架4V空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、孔型B1、椭圆孔C、空过、椭圆孔E、圆孔F；当水平机架5H空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、孔型B1、孔型C2、孔型D3、空过、圆孔F；当立式机架6V空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、孔型B1、孔型C2、孔型D3、圆孔F、空过；所述孔型A1为大侧壁、大圆弧凹底箱形孔，孔型半径R1为30～50mm，R2为180～260mm，辊缝S为10～40mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霄，陈林，阎军，章静，张瑞华，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]