搅拌时间可控型连续式水泥混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术是一种搅拌时间可控型连续式水泥混凝土搅拌站，包括有搅拌机、配送料系统和计算机控制系统：新型搅拌机上设有进料口、搅拌机出口设有开度可调的卸料门、搅拌机支腿上设有称重传感器，计算机控制系统根据设定的搅拌时间要求并依据搅拌机内物料重量开启卸料门并控制卸料门的开度大小，从而实现其搅拌时间可控，配送料系统包括有石料及砂料配料机、水泥及粉料储料仓、外加剂箱、调节控制阀、外加剂计量箱、流量计、水泥及粉料配料机、输送皮带、石料及砂料配料皮带，计算机控制系统依据设定的配合比要求使配送料系统自动配料，并同时依据设定的净搅拌时间要求，自动调整送料速度，将配好的料稳定均匀地送至搅拌机入口。本实用新型专利技术节能、高效、低成本，设计合理、使用方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Mixing time controllable continuous cement concrete mixing plant

The utility model relates to a stirring time controllable continuous cement concrete mixing station, including mixer, feeding system and computer control system: a new type of mixer is provided with a feed inlet, the mixer outlet opening adjustable discharge door, mixer supporting leg is provided with a weighing sensor, a computer control system according to the set on the basis of the mixer mixing time requirements and material weight open discharge door and control the opening size of the discharge gate, so as to realize the mixing time controlled feeding system comprises a stone and sand, cement batching machine and powder storage bin, admixture box, control valve, flowmeter, cement admixture metering box, and powder dosing machine, conveyor belt, stone and sand material proportioning belt, with the computer control system is set based on the ratio of demand the automatic batching and feeding system, and At the same time, according to the set of net mixing time requirements, automatically adjust the feeding speed, the good material will be evenly and evenly sent to the mixer entrance. The utility model has the advantages of energy saving, high efficiency, low cost, reasonable design and convenient use.

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种搅拌时间可控型连续式水泥混凝土搅拌站，属于连续式水泥混凝土搅拌站的改造技术。
技术介绍
目前我国大批量搅拌生产水泥混凝土的设备有两类一、间隙式水泥混凝土搅拌 站(楼)二是连续式水泥混凝搅拌站(楼)，这两类生产设备都有各自的优点(势)，也有各 自的缺点(劣势)。间隙式水泥混凝土搅拌站其水泥混凝土在搅拌缸里的净搅拌时间(即 不含向搅拌缸里加水和卸料等辅助时间)可在15秒 120秒范围内调整控制，适用于生产 各种标号和类型的水泥混凝土，并保证质量，但耗能大、生产效率低，设备高大占地多成本 高。而连续式水泥混凝土搅拌站其净搅拌时间不可调控，目前市场上供有的该种设备净搅 拌时间为15秒至20秒。但耗能少、生产效率高、设备结构紧凑成本低。 连续式水泥混凝土搅拌站是国内近30年才发展的新型水泥混凝土搅拌设备，它 改变了间隙式传统搅拌工艺模式，具有许多符合现代政策导向的优点，连续式搅拌站的硬 件由三部分组成，一是连续式配送料系统，二是连续式搅拌机，三是计算机控制系统。其中 连续式配送料系统、计算机控制系统已较成熟，但是原有连续式搅拌机的搅拌时间短又不 可调控，使连续式搅拌站使用范围受到很大限制，符合发展趋势的许多优点得不到发挥，显 然关键卡在搅拌机的搅拌时间短又不可控。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种节能、高效、低成本的搅拌时间 可控型连续式水泥混凝土搅拌站。本技术就在于彻底改造旧搅拌机，使其搅拌时间达 到间隙式搅拌机同样的水平，可在15秒到120秒范围内调整控制，从而使连续式搅拌站大 大扩展了使用范围，符合发展趋势的许多优点得到了充分的发挥。 本技术的技术方案是本技术的搅拌时间可控型连续式水泥混凝土搅 拌站，包括有石料配料机、砂料配料机、水泥储料仓、粉料储料仓、外加剂箱、水泵、调节控制 阀、外加剂计量箱、调节阀、水泵、流量计、水箱、成品斗、搅拌机、水泥配料机、输送皮带、粉 料配料机、石料配料皮带、砂料配料皮带，其中石料配料机、砂料配料机、水泥储料仓、粉料 储料仓分别按铺放物料的先后顺序设置在输送皮带的上方，且石料配料机、砂料配料机分 别通过石料配料皮带及砂料配料皮带依次输料至输送皮带上，水泥储料仓、粉料储料仓分 别通过水泥配料机及粉料配料机依次输料至输送皮带上，输送皮带的物料出口与搅拌机的 物料入口相对应，且搅拌机的物料入口上方还设置有外加剂箱及水箱，外加剂箱内的物料 通过水泵送往搅拌机，水箱内的水通过抽水泵送往搅拌机，其中搅拌机包括有搅拌缸，搅拌 缸内设有与搅拌电机连接的第一搅拌轴，第一搅拌轴上设置有搅拌臂，搅拌臂装有与工作 面平行一致和/或不平行一致的单一搅拌叶片，搅拌缸的前端上部设有入料口 ，搅拌缸在 其下部支柱上设有称重传感器，其下部出口处设有转动式卸料门。 上述转动式卸料门与驱动其关闭和打开的驱动装置连接。 上述驱动转动式卸料门关闭和打开的驱动装置为液压驱动装置，包括有液压缸及 活动联杆，或为气动驱动装置，或为电动驱动装置。 上述转动式卸料门设有使水泥混凝土从该门卸出的数量能调整的3 7个不同的 开度，或连续无级加大的开度。 上述搅拌机的搅拌缸内还设有与第一搅拌轴平行、但转向相反的第二搅拌轴，第 一搅拌轴和第二搅拌轴上分别装设有搅拌臂，搅拌臂垂直设置有与工作面平行一致和/或 不平行一致的单一搅拌叶片。 上述第二搅拌轴通过传动机构与搅拌电机连接或直接与另一搅拌电机连接，搅拌 转速不大于40转/分。 上述外加剂箱与水泵之间还设有调节控制阀及外加剂计量箱。 上述水箱与抽水泵之间还设置有调节阀。 上述抽水泵的出口还设置有流量计。 上述石料配料机为连续式石料配料机，砂料配料机为连续式砂料配料机；上述水 泥配料机为连续式水泥配料机，粉料配料机为连续式粉料配料机。 本技术与现有技术相比，具有以下优势 1、净搅拌时间可在15 120秒范围内调控，广泛适用于搅拌各类型水泥混凝土 ； 2、搅拌效率；最高，搅拌质量；最好，全生产过程搅拌机内具有更强烈的挤压和搓 揉搅拌力度，没有料头耗损； 3、产能大、耗能低，生产效率高，经济效益显著； 4、设备制造所用钢材少，钢结构成本低； 5 、设备占地面积少，设备使用费低。 本技术是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的搅拌时间可控型连续式水泥 混凝土搅拌站。附图说明图1为本技术搅拌时间可控型连续式水泥混凝土搅拌站的结构示意图； 图2为本技术单卧轴式搅拌时间可控型连续式水泥混凝土搅拌站的结构示 意图； 图3为本技术双卧轴式搅拌时间可控型连续式水泥混凝土搅拌站的结构示 意图； 图4为本技术双卧轴式搅拌时间可控型连续式水泥混凝土搅拌站在转动式 卸料门处于全关闭状态的结构示意图； 图5为本技术双卧轴式搅拌时间可控型连续式水泥混凝土搅拌站在转动式 卸料门处于全开启状态的结构示意图。具体实施方式实施例 本技术搅拌时间可控型连续式水泥混凝土搅拌站的工艺结构过程相比于间4隙式搅拌站有着完全不同的非常优异的特点 本技术搅拌时间可控型连续式水泥混凝土搅拌站的结构示意图如图1所示， 图中1、2分别为单个或多个连续式石料、砂料配料机，总体结构相同，由料斗和其下部的配 料出口斗门及其称重系统组成，用装载机等一次可将若干吨(如十吨)的石料、砂料分别放 入各自的配料机料斗里，并经常保持料斗里有足够的石、砂料，料斗上设有的称重传感器经 计算机自动控制系统按预先设定的各原料配比值，用减量法准确计量各砂、石料需用量，在 各料斗下部分别设有配料皮带18、19，石、砂料通过配料皮带18、19连续均匀的按配比要求 以一定的速度将准确的用量分别送到输送皮带16上(也可直接输入搅拌机)。输送皮带 16将载着均匀铺放其上的第一层石料、第二层砂料向新型搅拌机14送料。 图1中3、4分别为单个或多个水泥和粉料(粉煤灰)储料仓，水泥和粉料分别从 储料仓自动送入连续式水泥、粉料配料机17和15，两者工作原理和结构一致，连续配料机 由料斗、称量传感器组成，其料斗下部出口处设有电机带动的旋转档板，当电机转速增加时 档板送出的水泥或粉料数量就增加，反之减少，计算机自动控制系统根据预先设定的原料 配比要求，用减量法计算配料机料斗里水泥、粉料的重量变化，自动调节电机转速，以保证 其水泥和粉料的供给量精确、均匀、稳定。水泥、粉料可通过集料螺旋或如图所示直接将原 料送到已承载两层原料的输送带16上，输送皮带接至新型搅拌机14的入口。 在输送皮带向搅拌缸投料的同时，水和添加剂也在按原料配比要求以稳定的速度 向搅拌机供料图1中5为外加剂箱，6为水泵、8为外加剂计量箱，此计量箱上设有称重传 感器，由自动控制系统采用减量法计量流量，按预先设定的配比要求，通过水泵6和调节控 制阀7控制其输入搅拌机里的流量。12为水箱，11为流量计，自动控制系统根据预先设定 的需水量，经过抽水泵10和调节阀9控制调节向搅拌机14里的供水流量。 需要强调的是本技术专利最重要的突破在于采用了新型搅拌机14，新型搅拌 机14承接着以稳定的流速(每秒流量)、准确的配比均匀分布的所有原料，连续的进行搅 拌，形成原材料连续不断的流经搅拌机后生产出水泥混凝土的连续作业过程，原料流经搅 拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌时间可控型连续式水泥混凝土搅拌站，包括有石料配料机（１）、砂料配料机（２）、水泥储料仓（３）、粉料储料仓（４）、外加剂箱（５）、水泵（６）、调节控制阀（７）、外加剂计量箱（８）、调节阀（９）、水泵（１０）、流量计（１１）、水箱（１２）、成品斗（１３）、搅拌机（１４）、水泥配料机（１７）、输送皮带（１６）、粉料配料机（１５）、石料配料皮带（１９）、砂料配料皮带（１８），其中石料配料机（１）、砂料配料机（２）、水泥储料仓（３）、粉料储料仓（４）分别按铺放物料的先后顺序设置在输送皮带（１６）的上方，且石料配料机（１）、砂料配料机（２）分别通过石料配料皮带（１９）及砂料配料皮带（１８）依次输料至输送皮带（１６）上，水泥储料仓（３）、粉料储料仓（４）分别通过水泥配料机（１７）及粉料配料机（１５）依次输料至输送皮带（１６）上，输送皮带（１６）的物料出口与搅拌机（１４）的物料入口相对应，且搅拌机（１４）的物料入口上方还设置有外加剂箱（５）及水箱（１２），外加剂箱（５）内的物料通过水泵（６）送往搅拌机（１４），水箱（１２）内的水通过抽水泵（１０）送往搅拌机（１４），其特征在于搅拌机（１４）包括有搅拌缸（２１），搅拌缸（２１）内设有与搅拌电机（３０）连接的第一搅拌轴（２２Ａ），第一搅拌轴（２２Ａ）上设置有搅拌臂（２３），搅拌臂（２３）装有与工作面平行一致和／或不平行一致的单一搅拌叶片（２４），搅拌缸（２１）的前端上部设有入料口，搅拌缸（２１）在其下部支柱上设有称重传感器（２６），其下部出口处设有转动式卸料门（２７）。...

【技术特征摘要】
一种搅拌时间可控型连续式水泥混凝土搅拌站，包括有石料配料机(1)、砂料配料机(2)、水泥储料仓(3)、粉料储料仓(4)、外加剂箱(5)、水泵(6)、调节控制阀(7)、外加剂计量箱(8)、调节阀(9)、水泵(10)、流量计(11)、水箱(12)、成品斗(13)、搅拌机(14)、水泥配料机(17)、输送皮带(16)、粉料配料机(15)、石料配料皮带(19)、砂料配料皮带(18)，其中石料配料机(1)、砂料配料机(2)、水泥储料仓(3)、粉料储料仓(4)分别按铺放物料的先后顺序设置在输送皮带(16)的上方，且石料配料机(1)、砂料配料机(2)分别通过石料配料皮带(19)及砂料配料皮带(18)依次输料至输送皮带(16)上，水泥储料仓(3)、粉料储料仓(4)分别通过水泥配料机(17)及粉料配料机(15)依次输料至输送皮带(16)上，输送皮带(16)的物料出口与搅拌机(14)的物料入口相对应，且搅拌机(14)的物料入口上方还设置有外加剂箱(5)及水箱(12)，外加剂箱(5)内的物料通过水泵(6)送往搅拌机(14)，水箱(12)内的水通过抽水泵(10)送往搅拌机(14)，其特征在于搅拌机(14)包括有搅拌缸(21)，搅拌缸(21)内设有与搅拌电机(30)连接的第一搅拌轴(22A)，第一搅拌轴(22A)上设置有搅拌臂(23)，搅拌臂(23)装有与工作面平行一致和/或不平行一致的单一搅拌叶片(24)，搅拌缸(21)的前端上部设有入料口，搅拌缸(21)在其下部支柱上设有称重传感器(26)，其下部出口处设有转动式卸料门(27)。2. 根据权利要求1所述的搅拌时间可控型连续式水泥混凝土搅拌站，其特征在于上述转动式卸料门(27)与驱动其关闭和打开的驱动装置连接。3. 根据权利要求2所述的搅拌时间可控型连续式...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋斌，
申请(专利权)人：宋斌，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]