The invention discloses a small caliber PVDF pipe bending tube forming process. It includes blanking, heating, continuous heating, bending, forming and cooling. The invention adopts constant temperature heating PVDF tube material, the inner and outer heat fully and evenly, by controlling the heating pipes softening temperature, pipe bending bending with packing of one-time extrusion molding, control of pipe bending when cross section shape distortion, wrinkle, section thickness error of the defect effectively; and through effective control the environmental temperature, pipe heating temperature, mould preheating temperature and filler, so that the consistent size of pipe bending; in addition, the bending forming after bending keep it in natural cooling in the mold, by controlling the temperature and time, to eliminate the internal stress, effectively solve the springback problem the pipeline, which can produce PVDF pipe with high quality, suitable for various occasions.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种PVDF管弯管成型工艺,特别是一种小口径的PVDF管弯管成型工 艺。
技术介绍
在电力、大电网工程中,作为关键部件的换流阀处于大功率、高负荷的工作状况 下,在工作中会散发大量的热量,需要有效对其进行冷却。国家标准规定其冷却方式为水 冷。因此,为保证电力、电网系统的正常运行,需要换流阀水冷系统能够稳定运行,并有效将 换流阀的热量散去。目前,换流阀水冷系统中大量使用具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温 性、耐氧化性的PVDF管作为介质传输管道。但是,目前小口径PVDF管道的弯曲成形工艺十 分落后,弯曲后的PVDF管存在截面形状畸变、起皱、截面厚度误差大的缺陷,使用时可能出 现渗漏、异常变形和破裂等现象,存在使用隐患,并且生产中的报废率高,浪费资源。
技术实现思路
为了解决上述的问题,本专利技术的目的在于提供一种简单、有效的小口径PVDF管的弯曲成型工艺,可以有效防止PVDF管弯曲成型后出现渗漏、异常变形和破裂。 本专利技术解决其问题所采用的技术方案是 —种小口径PVDF管弯管成型工艺,包括以下步骤 (1)下料按工艺要求下料; (2)加热将干燥式烘箱加热到一定温度后,将PVDF管料、管料支架和柔性填充体 放入烘箱内加热一定时间,同时将成型模具放入烘箱内进行加热;并在加热到一半时间将 PVDF管料掉头并翻转180°继续加热; (3)持续加热在加热时间到后,将柔性填充体放入PVDF管中并继续加热若干分 钟; (4)弯曲成型先从烘箱中取出成型模具,将成型模具上下模分别安装到压力机 上;然后将具有柔性填充体的PVDF管料快速放置到模具限位槽中将模具合上,使 ...
【技术保护点】
一种小口径PVDF管弯管成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)下料:按工艺要求下料;(2)加热:将干燥式烘箱加热到一定温度后,将PVDF管料、管料支架和柔性填充体放入烘箱内加热一定时间,同时将成型模具放入烘箱内进行加热;并在加热到一半时间后将PVDF管料掉头并翻转180°继续加热;(3)持续加热:在加热时间到后,将柔性填充体放入PVDF管中并继续加热若干分钟;(4)弯曲成型:先从烘箱中取出成型模具,将成型模具上下模分别安装到压力机上;然后将具有柔性填充体的PVDF管料快速放置到模具限位槽中并将模具合上,使得管料在模具中弯曲成型,再将装有PVDF管料的模具放到设定温度的干燥式烘箱内在一定温度下保温一定时间;(5)冷却:当保温时间到后,打开烘箱的门,抽出内置的柔性填充体,让弯曲的PVDF管随着模具自然冷却到定型温度后,取出PVDF管并在水中浸泡。
【技术特征摘要】
一种小口径PVDF管弯管成型工艺,其特征在于,包括以下步骤(1)下料按工艺要求下料;(2)加热将干燥式烘箱加热到一定温度后,将PVDF管料、管料支架和柔性填充体放入烘箱内加热一定时间,同时将成型模具放入烘箱内进行加热;并在加热到一半时间后将PVDF管料掉头并翻转180°继续加热;(3)持续加热在加热时间到后,将柔性填充体放入PVDF管中并继续加热若干分钟;(4)弯曲成型先从烘箱中取出成型模具,将成型模具上下模分别安装到压力机上;然后将具有柔性填充体的PVDF管料快速放置到模具限位槽中并将模具合上,使得管料在模具中弯曲成型,再将装有PVDF管料的模具放到设定温度的干燥式烘箱内在一定温度下保温一定时间;(5)冷却当保温时间到后,打开烘箱的门,抽出内置的柔性填充体,...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐洪,李志道,胡贤,
申请(专利权)人:广州市高澜水技术有限公司,
类型:发明
国别省市:81[中国|广州]
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