一种钢塑复合管的预处理工艺制造技术

本发明专利技术公开一种钢塑复合管的预处理工艺，该工艺是采用磷化工艺对钢管进行预处理，其过程为除油脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→表调→烘干。本发明专利技术运用磷化工艺对钢塑复合管进行预处理，不但有效解决钢塑复合管中间工序中的防锈防腐问题，而且还能提高后续高分子粉末涂料涂塑钢管的附着力。本发明专利技术采用浸泡的方式，操作简单方便，不论待处理工件的几何形状如何繁简各异，都能实现处理目标，是喷淋、刷涂所不能比拟的。本发明专利技术根据钢塑复合管的特点，对磷化工艺中的各种参数进行优化，同时还在预处理过程中跟踪检测以及维护，从而保证整个处理过程在合适恰当的条件内进行，保证了预处理过程的质量。

Pretreatment process of steel plastic composite pipe

The pretreatment process of the invention discloses a steel plastic composite pipe, the process is the use of steel phosphating pretreatment, the process for degreasing, water washing, pickling, washing, neutralization, washing, surface conditioning, phosphorization, washing, surface conditioning and drying. The invention uses the phosphating pretreatment of steel plastic composite pipe, not only effectively solve the problem of rust and corrosion of steel plastic composite pipe in the middle process, but also improve the subsequent polymer powder coating adhesion of plastic pipe. The invention adopts immersion method, simple and convenient operation, no matter how to deal with the workpiece geometry character can achieve different treatment goals, is spraying, brushing can not be compared. According to the characteristics of steel plastic composite pipe, all kinds of parameters in phosphating process were optimized, while still in the pretreatment process of tracking detection and maintenance, so as to ensure the whole process in the appropriate conditions, to ensure the quality of the pretreatment process.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢塑复合管
，尤其涉及一种钢塑复合管的预处理工艺。
技术介绍
钢塑复合管是以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防 腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、 涂装、流平(或固化)、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管或燃 气、消防用内外喷涂复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。目前在钢塑复合管的预处理领域，国内的工艺都采用对钢管先进行喷砂防 锈处理，然后再将把高分子粉末涂料均匀地喷涂于预处理后的钢管表面，经固 化或塑化后，在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层。然而这样预处理后的喷涂的效果并不理想，主要喷砂工艺对长达6m的钢管效果在各段不 能保持一致，使得后续喷涂均匀性受到了很大的影响。此外，由于钢塑复合管的几何形状繁复各异，采用喷淋、刷涂等工艺无法 达到均匀全面防锈、防腐蚀的目的，因此在钢塑复合管的制备工艺中，当钢管 预处理后未喷涂前，对钢管进行防锈防腐蚀成为最大的问题。特别对于大规模 的钢塑管生产企业，解决工序间防锈即预处理后喷涂前的防锈，是其工业化生 产的基础。磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所 形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化工艺可以给基体金属提供保护，在一 定程度上防止金属被腐蚀，还可以用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，以及在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。常温低温锌系磷化是使用非常广泛的一种磷化工艺，特别是在家用电器行 业，低温锌系磷化完全占有统治地位，甚至在汽车行业，低温锌系磷化也占有 一定的比重。在磷化工艺中，常温磷化是不加温磷化，温度范围是5 3(TC。低温磷化 通常指磷化温度为35 45'C的磷化工艺，在有些情况下即使温度偏高偏低一 点，也认为是低温磷化。低温锌系磷化一般需要胶体钛表面预处理，一则细化磷化晶粒形成薄型磷 化膜；二则提高磷化成膜速度。低温锌系磷化经表面胶体钛调整预处理的工件， 在35 45。C温度范围内，喷淋时只需1 2min，浸泡也只需要3 8min即可 形成均匀完整细致的磷化膜，膜重1.5 2.5g/m2，通过调节游离酸度等方法可 稍微增加膜厚。低温磷化与各类涂漆均具有很好的配套性。目前尚未见有将磷化工艺，尤其是常温低温锌系磷化工艺用于钢塑复合 管预处理的相关报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种采用磷化工艺技术对刚 塑复合管进行预处理的工艺，不但可以起到防锈防腐蚀作用，而且能够提高后 期高分子材料涂塑钢管时的附着力。本专利技术的上述目的是通过如下方案予以实现的一种钢塑复合管的预处理工艺，该工艺是采用磷化工艺对钢管进行预处 理，其处理过程采用传统的磷化工艺过程除油脂一水洗一酸洗一水洗一中上述预处理工艺中，磷化工艺优选常温低温锌系磷化工艺对钢管进行预处理。上述预处理工艺中，本专利技术人针对钢塑复合管的特点，将传统的常温低温 锌系磷化工艺中的一些参数进行优化改进，从而得到一套适合钢塑复合管的预 处理工艺，具体如下所示(1) 除油脂和酸洗这两个步骤均采用盐酸处理，盐酸使用浓度为30 40% (体积百分比)，同时在盐酸中加入1 2% (体积百分比)的酸性除油剂所述酸性除油剂为硝 酸或亚硝酸溶液。这两个步骤的处理时间均可选择5 20min，具体操作过程中，还可以视 工件表面污物程度进行调整，只要将工件表面油、锈、氧化皮除净即可，不宜 过长，以免过腐蚀。(2) 水洗整个工艺中有三步水洗处理，选择pH为7 8的水进行水洗处理，处理 时间为0.5 lmin;水洗时要求水质干净，保持溢流，1 2天换水一次。(3) 中和采用中和剂对经过除油脂操作和酸洗操作的体系进行中和处理；所述中和 剂为0.1mol/l的氢氧化钠溶液。中和处理的时间为0.5 lmin， pH值为10 12。当中和处理体系的pH值低于10 12时，适量添加中和剂，保持pH值； 若体系中沉渣过多，发黑则需更换， 一般为5 7天。(4) 表面调整(表调)表调可促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，提高磷化速度。 采用表调剂进行表调处理，所述表调剂可以为磷酸钛胶体溶液，表调剂的 浓度为2%。(质量千分比浓度)，也可以为质量百分比浓度为3 5%的草酸溶液。表调处理时间为0.5 lmin， pH为8 9。若表调剂发黄污黑，则说明出现老化现象，需重新更换， 一般5 7天更 换一次表调剂。 (5)磷化磷化采用磷酸锌作为锌系磷化剂，磷酸锌溶于水中配制成磷酸锌溶液对钢 管进行磷化处理，磷酸锌溶液的浓度为5% 6% (质量百分比)，磷酸锌溶液 中还加有1.2%。 1.8%。(质量千分比浓度)的中和粉和1 3%。(质量千分比浓 度)的促进剂。上述锌系磷化剂也可为磷酸二氢盐的酸性溶液，如Zn(H2P04)2组成的酸 性稀水溶液，PH值为1 3，溶液相对密度为1.05 1.10。 上述中和粉为氢氧化钠。上述促进剂为硝酸盐、钼酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐、次氯酸盐或有机硝硝 基化合物，还可以采用硝酸盐与亚硝酸盐，或者亚硝酸盐与次氯酸盐配合使用。磷化时控制参数为磷化液的总酸度为25 35点，磷化液的游离酸度为 L0 2.0点，促进剂的浓度为1 3点，处理温度30 35。C，处理时间10 30 分钟，酸比=总酸度/游离酸度=20 30 (优选25);所述磷化液为进行磷化 处理时的工作液；上述总酸度(TA)点数的测定方法为本领域技术人员的公知常识取磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升去离子水，加入2 3滴 酚酞指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为粉红色， 此时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数即为磷化液总酸度的点数。上述游离酸度(FA)点数的测定方法为本领域技术人员的公知常识取 磷化液10毫升加入250毫升的锥形瓶中并加入50毫升去离子水，加入2 3 滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔/升的标准NaOH溶液滴定，直到溶液变为蓝色， 此时所消耗的标准NaOH溶液的毫升数为游离酸度的点数。上述促进剂点数的测定方法为本领域技术人员的公知常识将磷化液装满 发酵管(约120克重)，用牛角勺加入氨基磺酸2 3克，用手掌立即将口封严， 松开手掌，放平静置约一分钟，观察发酵管顶部气体所占有高度的刻度读数， 即为促进剂浓度的点数。本专利技术的预处理工艺还可在磷化处理后再进行一次表调处理，其整个工艺 过程为除油脂一水洗一酸洗一水洗一中和一水洗一表调一磷化一水洗一表 调一烘干。由于表调剂为弱碱性，多一步表调可使产品表面呈弱碱性，避免了 产品表面水洗不彻底带来的挂酸引起返锈的问题，从而提高了产品的防锈能 力。本专利技术的预处理工艺，在整个工艺过程中，对磷化液的游离酸度、总酸 度和促进剂浓度进行检测，同时根据检测结果，对其进行处理，从而保证磷化液的酸度保持在合适的范围内，处理操作如下(1) 磷化液总酸度和游离酸度的调节用锌系磷化剂，每吨加3kg升高总酸 度约1点，同时升高游离酸度约0.13点；(2) 促进剂少量多次添加为宜， 一般每吨加lkg促进剂，促进剂浓度升高点数约0.5点；(3) 每2 4小时测量一次总酸度，1 2小时测量一次促进剂点数，每天测量2次游离酸度，根据浓度参数，适量添加，并作好相应的参数及添加记录；(4) 若游本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合管的预处理工艺，其特征在于该工艺是采用磷化工艺对钢管进行预处理，所述磷化工艺的过程依次为除油脂、水洗、酸洗、水洗、中和、水洗、表调和磷化。

【技术特征摘要】
1、一种钢塑复合管的预处理工艺，其特征在于该工艺是采用磷化工艺对钢管进行预处理，所述磷化工艺的过程依次为除油脂、水洗、酸洗、水洗、中和、水洗、表调和磷化。2、 根据权利要求1所述预处理工艺，其特征在于所述磷化工艺为常温低温锌系磷化工艺。3、 根据权利要求1所述预处理工艺，其特征在于所述除油脂和酸洗是采用盐酸处理，盐酸为30 40体积％的盐酸溶液，盐酸溶液中加有1 2体积％的酸性除油剂。4、 根据权利要求1所述预处理工艺，其特征在于所述水洗是采用pH为7 8的水，水洗0.5 lmin。5、 根据权利要求1所述预处理工艺，其特征在于所述中和是采用氢氧化钠水溶液，中和处理时间为0.5 lmin， pH值为10 12。6、 根据权利要求1所述预处理工艺，其特征在于所述表...

【专利技术属性】
技术研发人员：文巍伟，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]