一种微通道与外翅片一体成型的平行流换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种微通道与外翅片一体成型的平行流换热器，包括左右集液管、上盖板、下盖板、散热片组、进气管和出液管；散热片由翅片与铝型材一体成型，铝型材上开有微型通道，微型通道的直径或者边距为０．５－３ｍｍ；散热片的微型通道与左右集液管连通，在左右集液管中间隔设置了多个错落排列的隔片，把左右集液管分成若干个区域；进气管和出液管与左右集液管通过焊接相连；上盖板和下盖板分别与左右集液管连接。本发明专利技术利用微孔通道技术、整体外翅片技术、集液管技术，有效解决了板片与翅片间接触热阻的问题。结构紧凑，换热效率高，体积小，质量轻，加工简单，换热器采用全铝复合材料，大大降低了成本。

The utility model relates to a parallel flow heat exchanger with a micro channel and an integral outer fin

Parallel flow heat exchanger of the invention discloses a micro channel and outer fins formed integrally, including around the liquid collecting pipe and the upper cover and the lower cover plate and the radiating fin group, an air inlet pipe and a liquid outlet pipe; the heat sink fin and aluminum molding, aluminum is opened on the micro channel, micro channel the diameter or margin is 0.5 to 3mm; micro channel heat sinks and set about connected liquid pipe around the liquid collecting tube in the interval is provided with a plurality of spacers arranged irregularly, the liquid collecting tube is divided into several regions; an air inlet pipe and a liquid outlet pipe and the liquid collecting pipe connected by welding or so on; the cover and the lower cover plate respectively and connected around the liquid collecting pipe. The invention solves the problem of thermal contact resistance between the plate and the fin by utilizing the technique of the microporous channel, the integral outer fin technique and the liquid collecting tube technique. The utility model has the advantages of compact structure, high heat exchange efficiency, small volume, light weight, simple processing, and large aluminum composite material used in the heat exchanger, thereby greatly reducing the cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热器，特别是涉及一种节能环保、低成本的微通道与外翅片一体成型的 平行流换热器。
技术介绍
目前，空调器由冷凝器、蒸发器、压縮机和节流装置组成，包括蒸发器与冷凝器的换 热器是空调的重要组成部件，它的好坏直接影响空调产品的性能。据报道，换热器的热损 失占整个空调器热损失的2/3。从市场空调产品来看，现在大多数空调换热器根据所使用的 热交换管的管型及结构通常分为管片式，管带式和平行流式三种，其基本技术特征是将需 要热交换的制冷剂引入到制作成一定形状的管道内流动，在流动的同时，通过与管外的空 气进行热交换达到换热的目的，为了达到所需的换热能力，通常需要在管外焊接套装散热铝片。其中平行流换热器的基本技术特征为在一对平行设置的集流管之间由若干条平行 排列的热交换扁管连通，扁管之间夹焊带百叶窗的波纹铝制翅片。工作时，制冷剂在集液 管中隔片的阻隔下，平行有序地在扁管间流动。在流动的同时，通过与扁管外流经翅片的 空气，进行热交换达到换热目的。平行流换热器由于技术上的特点较管带式和管片式换热器来说具有明显的综合优势。 但现有的平行流换热器结构上仍存在一定缺点，严重影响了其更大范围的推广应用。目前 平行流换热器的外翅片与管材间的设计普遍采用焊接工艺，随着一段时间的使用，焊接之 间的焊缝会加速氧化，焊缝会松动，散热性能会急剧衰减。该工艺容易在焊接部位出现焊 料厚度不均匀现象及难以避免有沙孔现象，形成应力集中点和腐蚀突破点，降低了系统的 稳定性和可靠性。同时，微通道与外翅片间由于焊接连接，加大了接触热阻，降低了传热 效率。中国专利申请200610143844.7公开了一种平行流型热交换器，包括集液管，连接于集 液管之间并与集液管内腔连通的若干扁管，位于扁管之间的翅片以及设置在集液管内部的 隔板。翅片通过焊接连接到扁管上；如是焊接存在易氧化，沙孔，稳定性可靠性差，这些 都加大了接触热阻，降低了换热性能，并且减短了使用寿命。集液管作为平行流换热器的特殊结构装置，不仅很好的简化了加工，而且提高了换热 器的性能。中国专利技术专利申请200810220682公开了一种高效全铝合金换热器，换热芯体使 用一体成型的散热片。但是其连接散热片的壳体加工复杂，制冷剂流阻加大，并且釆用螺 钉连接固定散热片，不仅加工过程繁琐，不利于量产化，成本也加大，而且换热性能也有 所下降；远远没有平行流集液管连接来的方便，成本低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有耐高压、传热效率高、体积小、 重量轻的微通道与外翅片一体成型的平行流换热器。本专利技术的目的通过如下技术方案实现一种微通道与外翅片一体成型的平行流换热器，包括左右集液管、上盖板、下盖板、 散热片组、进气管和出液管；所述散热片组由多个散热片并排连接而成，位于上盖板、下 盖板和左右集液管组成的框型结构中；所述散热片由翅片与铝型材一体成型，铝型材上开 有微型通道，微型通道的直径或者边距为O. 5-3mm;散热片的微型通道与左右集液管连通， 在左右集液管中间隔设置了多个错落排列的隔片，把左右集液管分成若干个区域；进气管 和出液管与左右集液管通过焊接相连；上盖板和下盖板分别与左右集液管连接。 为进一步实现本专利技术目的，所述的微通道为矩形、圆形或椭圆形。 所述的翅片为平直翅片或波纹式翅片，翅片高度为3-8mm，片距为1.4-3mm,片厚为 0. 1-0. 3咖。所述的上盖板和下盖板分别与左右集液管间通过螺丝连接。 所述的翅片与铝型材相互垂直或成倾角。 所述的平行流换热器为直线型，L型或U型。与现有技术相比，本专利技术专利的微通道与外翅片一体成型平行流换热器具有如下优点 (1)普通的换热器都采用将翅片涨结套在换热管上，带来了接触热阻。本专利技术直接 在微通道外的管壁上挤压出翅片，消除了接触热阻，提高换热性能。采用翅片和微通道一 体成型技术不但无接触热阻，而且挤压出的翅片能够增强空气的湍动，提高换热效率；普 通换热器的胀管技术容易受外界因素的影响，使用寿命有限，而本专利技术翅片的挤压可以根 据需要，调整厚度，宽度，长度甚至形状等， 一体成型的散热片，不需要其他的维护，使 用寿命长。(2)本专利技术微通道与外翅片一体成型的散热片采用全铝或铝合金作为材料，降低材料成本。本专利技术结合了一体成型技术和集液管技术，不仅保留了平行流换热器换热量大，换 热效率高的特点，最主要的是降低了成本，无接触热阻，性能也得到了提高，加工更加简 单，生产周期大大縮短，使用寿命也更长。(3) 本专利技术散热板采用先进的一体加工成型技术，翅片直接在散热片上加工而成。这 样就不会出现焊接引发的松动、沙孔、加大接触热阻等缺点。(4) 平行流换热器采用多微孔设计，增加了换热面积和换热量。且平行流换热器采用 波纹翅片，提高换热效率。(5) 平行流换热器两侧采用集液管设计，集液管转向灵活，内部设有隔板，可以根据需要设计流程，提高换热效率。(6) 通过调整集液管内隔板的位置，可以实现冷媒不同的流程，达到控制流体流经换 热器的换热面积，从而实现不同要求的换热效果。集液管技术加工简单，成本低，能够减 小流动阻力，提高平行流换热器的换热效率。附图说明图1是微通道与外翅片一体成型的平行流换热器分体结构示意图。 图2是图1中散热片结构示意图。图3是微通道与外翅片一体成型的平行流换热器及流道示意图。 图中示出l一外翅片2—铝型材3—隔片4一集液管5—进气管6—出液管7—散 热片组8—散热片9—上盖板IO—下盖板11—微通道具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述，需要说明的是，本专利技术要求保护的 范围并不局限于实施方式表述的范围。如图1~3所示， 一种微通道与外翅片一体成型的平行流换热器包括左右集液管4、上 盖板9、下盖板IO、散热片组7、进气管5和出液管6;散热片组7由多个散热片8并排连 接而成，位于上盖板9、下盖板10和左右集液管4组成的框型结构中；散热片8由翅片1 与铝型材2—体成型，铝型材上开有微型通道ll，微通道ll有圆形、矩形和椭圆形几种形 状，圆形微通道直径为0.5mm-3mm，矩形微通道边距为0.5mm-3mm;散热片的微型通道 11与左右集液管4连通，在左右集液管4中，间隔设置了多个错落排列的隔片3，把左右 集液管4分成若干个区域；进气管5和出液管6与左右集液管4通过焊接相连，可以同时连接在一侧集液管上，也可以分别连接于两侧集液管之上；上盖板9和下盖板10分别与左 右集液管4间通过螺丝连接，散热片组7与左右集液管4间通过焊接连接。该换热器可以用做冷凝器，现以该平行流换热器做冷凝器为例进行说明微通道与外 翅片一体成型的平行流换热器具有若干平行排列的散热片8，该散热片的铝型材2与外翅 片l均为一体成型，铝型材内部开有微通道ll，铝型材的两端分别插入与其垂直的左右集 液管4,每个集液管中设置有隔片3，隔片将集液管分为几段。如图3所示，左边集液管设 有2个隔片，把集液管分成3段，右边集液管设有3个隔片，把集液管分成4段。隔片通 过焊接的方式连接在集液管上，作用是阻隔流体的流动，使流体转向。冷媒(可为R22、 R134a、 R410A、 R744和HF01234YF中的一种)从进口进入，流入上面3块散热片的微通道， 到达左边集液管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微通道与外翅片一体成型的平行流换热器，包括左右集液管、上盖板、下盖板、散热片组、进气管和出液管；所述散热片组由多个散热片并排连接而成，位于上盖板、下盖板和左右集液管组成的框型结构中；其特征在于：所述散热片由翅片与铝型材一体成型，铝型材上开有微型通道，微型通道的直径或者边距为０．５－３ｍｍ；散热片的微型通道与左右集液管连通，在左右集液管中间隔设置了多个错落排列的隔片，把左右集液管分成若干个区域；进气管和出液管与左右集液管通过焊接相连；上盖板和下盖板分别与左右集液管连接。

【技术特征摘要】
1、一种微通道与外翅片一体成型的平行流换热器，包括左右集液管、上盖板、下盖板、散热片组、进气管和出液管；所述散热片组由多个散热片并排连接而成，位于上盖板、下盖板和左右集液管组成的框型结构中；其特征在于所述散热片由翅片与铝型材一体成型，铝型材上开有微型通道，微型通道的直径或者边距为0.5-3mm；散热片的微型通道与左右集液管连通，在左右集液管中间隔设置了多个错落排列的隔片，把左右集液管分成若干个区域；进气管和出液管与左右集液管通过焊接相连；上盖板和下盖板分别与左右集液管连接。2、 根据权利要求l所述的微通道与外翅片一体成型的平行流换热器，其特征在于所 述的微...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪双凤，李炅，潘娜，赖昆盛，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]