粗纱机龙筋升降轴安装定位工具制造技术

本发明专利技术涉及一种粗纱机龙筋升降轴安装定位工具，它包括与粗纱机机体的机体水平基准面相贴合的基准水平定位面、与机体的机体竖直基准面相贴合的基准竖直定位面、与龙筋升降轴的外圆周面相贴合的卡口定位面，所述的卡口定位面包括与所述的基准水平定位面相平行设置的卡口水平定位面、与所述的基准竖直定位面相平行设置的卡口竖直定位面。由于上述技术方案的采用，使得龙筋升降轴在安装时的定位精度能够确保，提高了粗纱机的整体运转效率。

Fixing tool for mounting and fixing lifting shaft of roving frame

The invention relates to a roving machine lifter shaft mounting and positioning tool, bayonet positioning datum vertical positioning datum horizontal positioning comprises a body surface and the horizontal datum of roving machine surface, and the body is attached to the vertical reference surface, and the lifter shaft of the outer circumferential surface of the jointed surface mount the positioning surface comprises a bayonet vertical positioning bayonet horizontal positioning datum horizontal positioning surface and the surface arranged parallel to the datum vertical positioning surface, and the surface arranged parallel to the. Because of the adoption of the technical proposal, the positioning accuracy of the Dragon shaft lifting shaft can be ensured during the installation, and the overall operation efficiency of the roving frame is improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粗纱机的
，尤其是粗纱机龙筋升降轴的安装时的定位工具。
技术介绍
粗纱机的龙筋升降轴是由多根短轴通过联轴器连接而成的一根长轴，龙筋升降轴通过轴承、轴承座固定在粗纱机的机体上。为了保证设备的髙效运转，粗纱机对龙筋升降轴的定位精度要求较高，现在通常的做法是通过提高联轴器、轴承、轴承座的加工精度、安装精度从而确保整个一根长轴的定位精度。然而在实际装配中，通过各零件的间接定位，龙筋升降轴的定位精度往往很难保证。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种粗纱机龙筋升降轴安装时的定位工具，用于确保龙筋升降轴在安装时的定位精度。本专利技术所采用的技术方案是 一种粗纱机龙筋升降轴安装定位工具，它包括与粗纱机机体的机体水平基准面相贴合的基准水平定位面、与机体的机体竖直基准面相贴合的基准竖直定位面、与龙筋升降轴的外圆周面相贴合的卡口定位面，所述的卡口定位面包括与所述的基准水平定位面相平行设置的卡口水平定位面、与所述的基准竖直定位面相平行设置的卡口竖直定位面，并且所述的基准水平定位面与所述的卡口水平定位面之间的距离为龙筋升降轴的轴心线至机体水平基准面的距离与龙筋升降轴的半径之和；所述的基准竖直定位面与所述的卡口竖直定位面之间的距离为龙筋升降轴的轴心线至机体竖直基准面的距离与龙筋升降轴的半径之和。由于上述技术方案的采用，使得龙筋升降轴在安装时的定位精度能够确保，提髙了粗纱机的整体运转效率。附图说明图l为定位工具的立体图；图2为定位工具的主视图3为图2的A-A方向的剖视图4、图5均为定位工具的实际应用方式其中，1、定位工具，11、基板，12、调节板，13、凸台，14、卡口， 15、 弯折部，la、基准水平定位面，lb、基准竖直定位面，14a、卡口水平定位面， 14b、卡口竖直定位面，2、机体水平基准面，3、机体竖直基准面，4、龙筋升降轴，5、轴承座。具体实施例方式下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术作进一步详细的说明 参见图2、图4， 一种粗纱机龙筋升降轴安装定位工具1,包括与粗纱机机 体的机体水平基准面2相贴合的基准水平定位面la、与机体的机体竖直基准面 3相贴合的基准竖直定位面lb、与龙筋升降轴4的外圆周面相贴合的卡口定位 面，所述的卡口定位面包括与所述的基准水平定位面la相平行设置的卡口水平 定位面14a、与所述的基准竖直定位面lb相平行设置的卡口竖直定位面14b， 并且需要满足以下关系所述的基准水平定位面la与所述的卡口水平定位面14a 之间的距离为龙筋升降轴4的轴心线至机体水平基准面2的距离与龙筋升降轴4 的半径之和；所述的基准竖直定位面lb与所述的卡口竖直定位面14b之间的距 离为龙筋升降轴4的轴心线至机体竖直基准面3的距离与龙筋升降轴4的半径 之和。其中，确保基准水平定位面la与所述的卡口水平定位面14a之间的距离 的精度是定位工具1的关键点所在，因为龙筋升降轴4的安装轴承座5通常设 置成在水平方向固定、在上下方向能够调节的型式。详细来说，该定位工具1由相固定连接的基板11、调节板12构成，所述的 基板11的一端部与所述的调节板12的一端相固定并且二者的延伸方向相垂直， 所述的调节板12的另一端部处具有一弯折部15,该弯折部15与所述的基板11 位于所述的调节板12的同一边，该弯折部15的末端的靠近所述的基板11处开 设有一卡口 14,该卡口 14的一侧壁与所述的调节板12的延伸方向相垂直并形 成所述的卡口水平定位面Ha,该卡口 14的另一侧壁与所述的调节板12的延伸 方向相平行并形成所述的卡口竖直定位面14b,所述的基板11具有与所述的卡 口 14相对的侧壁并形成所述的基准水平定位面la,所述的基准竖直定位面lb 设置在所述的调节板12上并且与所述的基板11位于同一边上。所述的调节板412上位于所述的基板11处并且沿着所述的基板11的延伸方向设置有一凸台13， 所述的凸台13的顶面与所述的卡口竖直定位面14b相平行并形成所述的基准竖 直定位面lb。该定位工具1的加工方法为首先粗加工出所述的基板11与具有凸台13、 弯折部15的调节板12;其次，将所述的基板11与所述的调节板12相焊接固定； 再次，对所述的定位工具1精加工，确保所述的基准水平定位面la、基准竖直 定位面lb、卡口水平定位面14a、卡口竖直定位面14b的平面度，确保所述的 基准水平定位面la与所述的卡口水平定位面14a之间的距离的精度，确保所述 的基准竖直定位面lb与所述的卡口竖直定位面14b之间的距离的精度。在实际应用时，将定位工具1的基准水平定位面la抵靠在粗纱机机体的 机体水平基准面2、将定位工具1的基准竖直定位面lb抵靠在粗纱机机体的 机体竖直基准面3，确保龙筋升降轴4的外圆周表面与卡口水平定位面14a、 卡口竖直定位面14b均相抵靠，即能保证所述的龙筋升降轴4的定位精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗纱机龙筋升降轴安装定位工具（１），其特征在于：它包括与粗纱机机体的机体水平基准面（２）相贴合的基准水平定位面（１ａ）、与机体的机体竖直基准面（３）相贴合的基准竖直定位面（１ｂ）、与龙筋升降轴（４）的外圆周面相贴合的卡口定位面（１４ａ、１４ｂ），所述的卡口定位面（１４ａ、１４ｂ）包括与所述的基准水平定位面（１ａ）相平行设置的卡口水平定位面（１４ａ）、与所述的基准竖直定位面（１ｂ）相平行设置的卡口竖直定位面（１４ｂ），　并且所述的基准水平定位面（１ａ）与所述的卡口水平 定位面（１４ａ）之间的距离为龙筋升降轴（４）的轴心线至机体水平基准面（２）的距离与龙筋升降轴（４）的半径之和；　所述的基准竖直定位面（１ｂ）与所述的卡口竖直定位面（１４ｂ）之间的距离为龙筋升降轴（４）的轴心线至机体竖直基准面（３）的距 离与龙筋升降轴（４）的半径之和。

【技术特征摘要】
1、一种粗纱机龙筋升降轴安装定位工具(1)，其特征在于它包括与粗纱机机体的机体水平基准面(2)相贴合的基准水平定位面(1a)、与机体的机体竖直基准面(3)相贴合的基准竖直定位面(1b)、与龙筋升降轴(4)的外圆周面相贴合的卡口定位面(14a、14b)，所述的卡口定位面(14a、14b)包括与所述的基准水平定位面(1a)相平行设置的卡口水平定位面(14a)、与所述的基准竖直定位面(1b)相平行设置的卡口竖直定位面(14b)，并且所述的基准水平定位面(1a)与所述的卡口水平定位面(14a)之间的距离为龙筋升降轴(4)的轴心线至机体水平基准面(2)的距离与龙筋升降轴(4)的半径之和；所述的基准竖直定位面(1b)与所述的卡口竖直定位面(14b)之间的距离为龙筋升降轴(4)的轴心线至机体竖直基准面(3)的距离与龙筋升降轴(4)的半径之和。2、 根据权利要求1所述的粗纱机龙筋升降轴安装定位工具，其特征在于 该定位工具(1)由相固定连接的基板(11)、调节板(12)构成，所述的基板(11)的一端部与所述的调节板(12)的一端相固定并且二者的延伸方向相垂 直，所述的调节板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏善珍，陈兆琦，殷强，胡荣朝，
申请(专利权)人：江苏凯宫机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]