侧结晶式金属真空冶炼还原罐制造技术

本发明专利技术是一种侧结晶式金属真空冶炼还原罐，所述的还原罐竖直放置在还原炉的炉体内，其上、下两端伸出所述的炉体，所述的还原罐内固设有一个导流筒，所述的导流筒呈中空筒状，导流筒外壁与还原罐的内壁之间具有间隙，所述的间隙可供球团料放置，所述的导流筒的筒身上设有多个贯穿壁厚的孔隙，将导流筒的内部与外部连通；在所述的还原罐伸出所述的炉体的上端或者下端侧部设有一个管状的导流装置，所述的导流装置一端伸入还原罐内，另一端与一个结晶器相通。使用本发明专利技术，可以加快镁蒸气的流通速度，缩短还原时间；结晶器的拆换工作与还原罐的入料、出料工作相互独立进行，缩短了停产换料时间，提高了工作效率。

Side crystallization type metal vacuum smelting reduction tank

The present invention relates to a lateral crystallization of metal vacuum smelting reduction tank, reducing the vertical tank placed in the furnace body reduction furnace, the furnace body and the upper and the lower ends extend out of the reduction tank, the inner is provided with a guide cylinder, the cylinder is in a hollow cylinder shape, with the gap between the inner wall and the outer wall of the draft tube reduction tank, clearance of the available pellet material placed in the draft tube body is provided with a plurality of through the thickness of the pore, the internal and external guide tube connected; upper and lower side guide device of the furnace body of the reduction tank out of the tube is provided with a guiding device, wherein one end extends into the reduction tank, and the other end is communicated with a mold. The use of the invention can accelerate the circulation velocity of magnesium vapor, shorten the reduction time; mould replacement work and reducing tank feeding and discharging work independently of each other, reducing the production of refueling time, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属真空冶炼还原罐，特别涉及一种用来冶炼金属镁或钙的 真空冶炼还原罐。
技术介绍
某些蒸气压较高的碱金属和碱土金属，如铿、铭、镁、钙等，可以用硅、铝 或它们的合金在真空的条件下用金属热还原法制得。镁的金属热还原制备方法中 硅热或铝热金属热还原则得到最广泛的应用，但其还原剂多以硅铁合金的形式被 使用，而被还原的原料多为锻烧后的白云石，也可以用菱镁矿和石灰石混合物的 锻后产物。使用硅铁还原剂，称为硅热法炼镁应用最多。依据加热方法的不同，可将目前的硅热法炼镁分为三种 一种是皮江法炼镁 (The Pidgeon Process), —种是法国的半连续法炼娱(The Magnetherm Process), 另一种是意大利的皮尔加诺法炼镁(The Bolgano Process)。前者属于外加热的珪 热法炼4美，而后两种方法为内电阻加热硅热法炼镁。其中国内外使用最广泛的是皮江法，即以锻烧白云石(Mgo、 Cao)为原料和 以硅铁(si-Fe)为还原剂来炼镁，将原料与还原剂按比例混合后压团成球团料， 然后将球团料放入还原罐内，再将还原罐加入还原炉内高温(1200。C)与真空(1 ~ 23.3Pa)环境下发生反应。 一段时间后，镁蒸气从球团料中析出，到达还原罐顶 部后被结晶器所收集。 一般经过11 12小时的还原时间后，才能将一个还原罐的 镁金属基本析出。析出完成后，还需要将还原罐予以拆除，再从拆除了的还原罐 内将结晶器取出。最后，更换还原罐内的球团料和结晶器后，重新放入还原炉内， 如此循环进行。釆用皮江法炼镁的优点是方法简单，长期以来一直延用，但其存在的不足之 处除了能耗高、对环境造成污染外，还有1、球团料挤靠在还原炉内，对镁蒸气的流通形成很大的阻碍，导致金属镁析 出不彻底，还加长了还原时间，并导致料镁比无法提高，造成能源的进一步浪费，3降低了生产效率；2、 结晶器设置在还原炉顶部，必须将还原罐拆除后才能将结晶器取出予以拆 换，停产换料时间长，因此拉长了生产周期，增加了加热还原罐的成本；此外， 出镁更换结晶器的程序繁瑣，还导致工人劳动强度大，不安全隐患多；3、 结晶器设置在还原炉顶部，容易发生回火燃烧损失。因此，还有必要对现有的皮江法炼镁的还原罐结构进行改进，以符合现代工 业生产的需要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种侧结晶式金属真空冶炼 还原罐，提高镁蒸气在还原罐内的流通速度，并避免更换结晶器的繁瑣程序，以 提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种侧结晶式金属真空冶炼还原罐，其特征在于所述的还原罐竖直放置在 还原炉的炉体内，其上、下两端伸出所述的炉体，所述的还原罐内固设有一个导 流筒，所述的导流筒呈中空筒状，导流筒外壁与还原罐的内壁之间具有间隙，所 述的间隙可供球团料放置，所述的导流筒的筒身上设有多个贯穿壁厚的孔隙，将 导流筒的内部与外部连通；在所述的还原罐伸出所述的炉体的上端或者下端侧部 设有一个管状的导流装置，所述的导流装置一端伸入还原罐内，另一端与一个结 晶器相通。较佳的技术方案中，还可以附加以下技术特征所述的孔隙是圆孔、椭圆孔、 多边形孔或者长圆孔。较佳的技术方案中，还可以附加以下技术特征所述的还原罐内部的下端设 有挡体。较佳的技术方案中，还可以附加以下技术特征所述的导流筒的材质是 Cr25Ni20Si2不锈钢材料。较佳的技术方案中，还可以附加以下技术特征所述的导流装置的材质是 Cr25Ni20Si2不锈钢材料。较佳的技术方案中，还可以附加以下技术特征所述的导流筒的外侧壁上还 设有多个通气槽，所述的通气槽将所述的多个孔隙相互连通。较佳的技术方案中，还可以附加以下技术特征所述的通气槽沿长度方向设置。较佳的技术方案中，还可以附加以下技术特征所述的通气槽沿圆周方向设置。较佳的技术方案中，还可以附加以下技术特征部分所述的通气槽沿长度方 向设置，部分所述的通气槽沿圆周方向设置。较佳的技术方案中，还可以附加以下技术特征所述的通气槽设置成螺旋状 或者蛛网状。与现有技术相比较，釆用上述技术方案的本专利技术具有的优点在于1、 导流筒的存在，使得镁蒸气的流通更加顺畅，缩短了还原时间(降至9~ IO小时)，节约了燃料，缩短了工作周期，提高了生产效率；2、 导流筒的存在，还降低了料镁比；3、 还原罐竖直放置，入料和出料可以实现机械化，节省了人力，提高了工作 安全性；4、 结晶器设置在还原罐侧部，使其拆换工作与还原罐的入料、出料工作相互 独立进行，避免了繁瑣的拆换程序，缩短了停产换料时间，提高了工作效率；5、 结晶器设置在还原罐侧部，降低了回火燃烧损失。附图说明图1是本专利技术的侧结晶式金属真空冶炼还原罐的结构示意图； 图2是本专利技术的导流筒从中间剖开后的结构示意图； 图3是本专利技术的导流筒从中间剖开后的另 一 种结构示意图； 图4是本专利技术的导流筒从中间剖开后的再一种结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的构造与特点能够更好地被理解，以下将通过较佳实施例与附 图结合的方式对本专利技术进行详细说明。为了使本专利技术的结构更加清晰，所述的附 图有可能在绘制过程中改变了实际的比例关系，这不应当被理解为对本专利申请 的限定。如图l所示，是本专利技术的侧结晶式金属真空冶炼还原罐4设置在还原炉1中的结构示意图，所述的还原炉1采用蓄热式燃烧技术，且设有炉体3和烧嘴2， 均是现有技术，不予赘述。所述的还原罐4竖直设置在还原炉1的炉体3内，且 两端伸出炉体3外。其中，还原罐4上端设有机械装料口 5,下端设有机械出料 口 6，可实现机械化地入料与出料。在还原罐4下端(实际上，也可以是上端) 侧部连接有一个导流装置7，用来将还原罐4内的镁蒸气导出。所述的导流装置7 外伸端连接一个结晶器8，所述的结晶器8与导流装置7连接处设有挡火装置9, 也是现有技术，不予赘述。仍如图1所示，注意本专利技术的还原罐4的内部结构，在还原罐4内中部固设 有一个导流筒11，结合图2所示，所述的导流筒11是耐热金属材质(可耐1300°C 高温，如Cr25Ni20Si2耐热不锈钢材料)，且所述的导流筒11呈中空筒状，所述 的导流筒11与还原罐4内壁之间还具有间隙，以供放置球团料，导流筒11底部 设有挡体12，避免球团料漏出；在导流筒11的筒身上设有多个贯穿壁厚的孔隙 14,将导流筒11的内部与外部连通，加快镁蒸气的析出速度，所述的导流筒11 的外侧壁上还沿长度方向设有多个通气槽15,以供镁蒸气沿导流筒11流向所述的 导流装置7。所述的孔隙14与通气槽15的形状、大小不需要具体限制，能够通气 即可，当然，为了防止球团料漏出，孔隙14的宽度应当小于球团料的直径。而且， 通气槽15的设置也可以根据实际需要予以增减，若镁蒸气的流通速度可以达到设 计要求，就没有必要开设所述的通气槽15;在镁蒸气的流通速度达不到设计要求 的情况下，才有必要开设所述的通气槽15。其中，在本实施例中，所述的孔隙14是椭圆形的通孔，所述的孔隙14也可 以是圆孔、多边形孔或者长圆孔。需要补充的是，上述导流装置7伸入还原罐4后，与所述的导流筒11内部相 连通，具有很好的导流效果。在本实施例中，所述的导流装置7是耐热金属材质 (可耐1300°C高温，如Cr25Ni20Si2耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧结晶式金属真空冶炼还原罐，其特征在于：所述的还原罐竖直放置在还原炉的炉体内，其上、下两端伸出所述的炉体，所述的还原罐内固设有一个导流筒，所述的导流筒呈中空筒状，导流筒外壁与还原罐的内壁之间具有间隙，所述的间隙可供球团料放置，所述的导流筒的筒身上设有多个贯穿壁厚的孔隙，将导流筒的内部与外部连通；在所述的还原罐伸出所述的炉体的上端或者下端侧部设有一个管状的导流装置，所述的导流装置一端伸入还原罐内，另一端与一个结晶器相通。

【技术特征摘要】
1、一种侧结晶式金属真空冶炼还原罐，其特征在于所述的还原罐竖直放置在还原炉的炉体内，其上、下两端伸出所述的炉体，所述的还原罐内固设有一个导流筒，所述的导流筒呈中空筒状，导流筒外壁与还原罐的内壁之间具有间隙，所述的间隙可供球团料放置，所述的导流筒的筒身上设有多个贯穿壁厚的孔隙，将导流筒的内部与外部连通；在所述的还原罐伸出所述的炉体的上端或者下端侧部设有一个管状的导流装置，所述的导流装置一端伸入还原罐内，另一端与一个结晶器相通。2、 根据权利要求1所述的侧结晶式金属真空冶炼还原罐，其特征在于所述 的孔隙是圓孔、椭圓孔、多边形孔或者长圆孔。3、 根据权利要求1所述的侧结晶式金属真空冶炼还原罐，其特征在于所述 的还原罐内部的下端设有挡体。4、 根据权利要求1所述的侧结晶式金属真空冶炼还原罐，其特征在于所述 的导流筒的材质是...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛卫亚，
申请(专利权)人：辛卫亚，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]