【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热压成型，具体涉及一种复合材料热压成型模具及方法。
技术介绍
1、复合材料是运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，由于其具有优异的机械性能，在航空航天等尖端
有广泛应用，近年来已大量向市政建设、新能源、汽车工业等工业和民用领域渗透，市场需求量巨大。
2、现有技术中，复合材料的热压成型方法是将具有一定质量的复合材料的预浸料放入特定的金属模具内，经加热、加压后固化成型。然而，这种方法存在热压成型后的复合材料内部孔隙率较高的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决复合材料在热压成型后内部孔隙率较高的问题。
2、本专利技术的目的是采取下述技术方案来实现的：
3、一种复合材料热压成型模具，所述成型模具包括：具有加热组件的下模具、设置于所述下模具上方用于压紧复合材料形成真空密封的固定框、位于所述固定框上方具有加热组件的上模具；所述上模具和所述固定框分别通过导向机构与所述下模具连接。
4、优选的，所述固...
【技术保护点】
1.一种复合材料热压成型模具，其特征在于，所述成型模具包括：具有加热组件的下模具(4)、设置于所述下模具(4)上方用于压紧复合材料形成真空密封的固定框(3)、位于所述固定框(3)上方具有加热组件的上模具(1)；所述上模具(1)和所述固定框(3)分别通过导向机构与所述下模具(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种复合材料热压成型模具，其特征在于，所述固定框(3)和所述下模具(4)之间设置有密封组件。
3.如权利要求2所述的一种复合材料热压成型模具，其特征在于，所述密封组件包括与所述固定框(3)固定的第一密封圈(32)和与所述下模具(4)固定的第二
【技术特征摘要】
1.一种复合材料热压成型模具，其特征在于，所述成型模具包括：具有加热组件的下模具(4)、设置于所述下模具(4)上方用于压紧复合材料形成真空密封的固定框(3)、位于所述固定框(3)上方具有加热组件的上模具(1)；所述上模具(1)和所述固定框(3)分别通过导向机构与所述下模具(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种复合材料热压成型模具，其特征在于，所述固定框(3)和所述下模具(4)之间设置有密封组件。
3.如权利要求2所述的一种复合材料热压成型模具，其特征在于，所述密封组件包括与所述固定框(3)固定的第一密封圈(32)和与所述下模具(4)固定的第二密封圈(42)。
4.如权利要求3所述的一种复合材料热压成型模具，其特征在于，所述第一密封圈(32)和所述第二密封圈(42)其中的一者包括凸起结构，另一者包括凹槽结构，所述凸起结构插入所述凹槽结构形成密封。
5.如权利要求1所述的一种复合材料热压成型模具，其特征在于，所述固定框(3)与所述下模...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，颜丙越，张卓，陈新，张翀，韩钰，尹立，陈赟，王琨，何剑飞，
申请(专利权)人：国网智能电网研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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